CN218798840U - 一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，属于卧式滚丝机的技术领域，包括设置在支撑板上端部的支撑滚轮，支撑滚轮与支撑板转动连接，支撑滚轮的转动轴方向沿支撑板的长度方向设置。本申请具有使滚压支板在滚压过程中不易磨损破坏零件的外表面，进而提高轴类短螺纹零件的产品加工质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及卧式滚丝机的技术领域，尤其涉及一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板。
背景技术
目前，航空航天领域的紧固件，多采用螺纹连接的方式，因此螺纹滚压成型是加工过程中的重要工序，而滚丝机作为一种高效螺纹加工机床，广泛地应用于轴类短螺纹零件的加工领域。
参照图1，相关技术公开了一种滚压支板，包括支撑板101，所述滚压支板安装在卧式滚丝机上，用于对轴类短螺纹零件进行支撑限位，此时，所述支撑板101的长度方向沿轴类短螺纹零件的轴线方向设置。对轴类短螺纹零件进行螺纹加工时，为了保证螺纹的开设质量，需要将零件保持在水平状态上，通过在卧式滚丝机上设置滚压支板，使滚压支板的上端部与零件相接，对零件进行位置支撑限定操作，滚压支板采用平面定位的定位方式，使零件在加工过程中保持水平。
然而，进行滚丝操作时，零件与滚压支板的上端面相对移动，滚压支板在滚压过程中与零件之间的摩擦力较大，滚压支板容易磨损破坏零件的外表面，从而降低了轴类短螺纹零件的产品加工质量。
实用新型内容
本申请针对现有技术存在的不足，提供一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，使滚压支板在滚压过程中不易磨损破坏零件的外表面，提高轴类短螺纹零件的产品加工质量。
本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，包括设置在所述支撑板上端部的支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述支撑板转动连接，所述支撑滚轮的轴线方向沿所述支撑板的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，进行滚丝操作时，零件与支撑滚轮滚动连接，采用支撑滚轮对零件进行支撑定位，将原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大幅度减少了零件与滚压支板之间的摩擦，使滚压支板在滚压过程中不易磨损破坏零件的外表面，进而提高轴类短螺纹零件的产品加工质量。
进一步的，所述支撑滚轮设置有多个且沿所述支撑板的长度方向依次设置。
通过采用上述技术方案，进行滚丝操作时，多个支撑滚轮同时对零件进行支撑，采用多个支撑滚轮相互配合的方式，减少滚压后轴向方向的应力，同时缩短支撑滚轮之间的轴间距，以保证多种规格产品的顺利加工，防止加工过程中出现卡活现象。
进一步的，所述支撑板一端固设有沿所述支撑板长度方向设置的限位板，所述限位板的上端部低于所述支撑板的上端部，所述限位板的上端部可拆式连接有用于支撑零件的支撑块。
通过采用上述技术方案，长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时，通过设置支撑块限制零件在加工过程中的甩动量，从而实现产品的定位滚压，使零件在进行滚压操作时不易倾斜，解决了长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时甩动量过大的问题，可有效保证螺纹与光杆同轴度的要求。
进一步的，所述支撑块的上端部设有用于支撑零件上的支撑槽。
进一步的，所述支撑槽的截面呈上宽下窄的锥形结构或弧形结构。
通过采用上述技术方案，进行滚丝操作时，零件置于支撑槽内移动，支撑槽不仅能够对零件起限位作用，使零件不易与限位板相对偏移，同时，支撑槽上宽下窄的结构能够更好的贴合圆柱形零件的外壁，使支撑结构更加稳定，也一定程度上减少了对零件外壁的磨损。
进一步的，所述支撑块与所述限位板通过螺钉连接。
进一步的，所述支撑块上设有用于安装所述螺钉的容纳槽，所述容纳槽与所述支撑槽连通。
进一步的，所述支撑块的底部设有与所述限位板相适配的连接槽。
进一步的，所述支撑块采用黄铜材质制成。
通过采用上述技术方案，支撑块采用较软的黄铜材质制作，可有效避免划伤零件外表面。
综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
（1）进行滚丝操作时，零件与支撑滚轮滚动连接，采用支撑滚轮对零件进行支撑定位，将原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大幅度减少了零件与滚压支板之间的摩擦，使滚压支板在滚压过程中不易磨损破坏零件的外表面，进而提高轴类短螺纹零件的产品加工质量。
（2）进行滚丝操作时，多个支撑滚轮同时对零件进行支撑，采用多个支撑滚轮相互配合的方式，减少滚压后轴向方向的应力，同时缩短支撑滚轮之间的轴间距，以保证多种规格产品的顺利加工，防止加工过程中出现卡活现象。
（3）长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时，通过设置支撑块限制零件在加工过程中的甩动量，从而实现产品的定位滚压，使零件在进行滚压操作时不易倾斜，解决了长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时甩动量过大的问题，可有效保证螺纹与光杆同轴度的要求。
附图说明
图1为本申请背景技术的结构示意图；
图2为本申请实施例一的整体结构示意图；
图3为本申请实施例二的整体结构示意图；
图4为本申请实施例二中限位板和支撑块的结构示意图。
附图标记说明：101、支撑板；1、支撑滚轮；2、限位板；3、支撑块；4、支撑槽；5、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
本申请实施例公开一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板。
实施例1
参照图2，一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，包括设置在支撑板101上端部的支撑滚轮1，支撑滚轮1与支撑板101的上端部转动连接，支撑滚轮1的转动轴方向沿支撑板101的长度方向设置。
进行滚丝操作时，零件置于支撑滚轮1上方，支撑滚轮1将零件撑起，零件与支撑滚轮1滚动连接，采用支撑滚轮1对零件进行支撑定位，将原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大幅度减少了零件与滚压支板之间的摩擦，使滚压支板在滚压过程中不易磨损破坏零件的外表面，进而提高轴类短螺纹零件的产品加工质量。
支撑滚轮1设置有多个且沿支撑板101的长度方向依次设置，支撑滚轮1呈沿支撑板101长度方向设置的圆柱形状，多个支撑滚轮1的形状相同，本实施例中的支撑滚轮1数量具体为四个。
进行滚丝操作时，四个支撑滚轮1同时对零件进行支撑，采用多个支撑滚轮1相互配合的方式，能够减少滚压后轴向方向的应力，同时缩短支撑滚轮1之间的轴间距，以保证多种规格产品的顺利加工，防止加工过程中出现卡活现象。
实施例1的实施原理为：进行滚丝操作时，零件与支撑滚轮1滚动连接，采用支撑滚轮1对零件进行支撑定位，将原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大幅度减少了零件与滚压支板之间的摩擦，使滚压支板在滚压过程中不易磨损破坏零件的外表面，进而提高轴类短螺纹零件的产品加工质量。
实施例2
参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板101的一端另设有用于辅助支撑的结构。支撑板101一端固设有沿支撑板101长度方向设置的限位板2，限位板2的下端部与支撑板101的下端部齐平，限位板2的上端部低于支撑板101的上端部，限位板2的上端部可拆式连接有用于支撑零件的支撑块3。
长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时，通过设置支撑块3限制零件在加工过程中的甩动量，从而实现产品的定位滚压，使零件在进行滚压操作时不易倾斜，解决了长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时甩动量过大的问题，可有效保证螺纹与光杆同轴度的要求。
对不同规格的零件进行滚压操作时，使用者可以根据零件加工的实际需求，选择对应型号的支撑块3，并进行支撑块3的拆卸更换操作，使支撑块3能够良好的与支撑滚轮1，始终将零件支撑在水平位置上。
支撑块3采用黄铜材质制成。对零件进行滚压操作时，零件与支撑块3相对移动，支撑块3采用较软的黄铜材质制作，可有效避免划伤零件外表面。
支撑块3的上端部开设有沿竖直方向设置的支撑槽4，支撑槽4的宽度从上到下逐渐减小，支撑块3对零件进行支撑时，零件置于支撑槽4内。
进行滚丝操作时，零件置于呈“V”字型的支撑槽4内移动，支撑槽4不仅能够对零件起限位作用，使零件不易与限位板2相对偏移，同时，支撑槽4上宽下窄的结构能够更好的贴合圆柱形零件的外壁，使支撑结构更加稳定，也一定程度上减少了对零件外壁的磨损。
支撑块3的下端部开设有连接槽，限位板2与连接槽沿限位板2的宽度方向滑动连接，支撑块3上开设有与支撑槽4相连通的容纳槽，容纳槽内设置有螺钉5，螺钉5穿过支撑块3且与限位板2螺纹连接，支撑块3与限位板2通过螺钉5连接，使支撑块3与限位板2之间的相对位置关系更加稳定。
实施例2的实施原理为：长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时，通过设置支撑块3限制零件在加工过程中的甩动量，从而实现产品的定位滚压，使零件在进行滚压操作时不易倾斜，解决了长轴类短螺纹零件采用卧式滚压机滚压螺纹时甩动量过大的问题，可有效保证螺纹与光杆同轴度的要求。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：包括支撑板(101)以及设置在所述支撑板(101)上端部的支撑滚轮(1)，所述支撑滚轮(1)与所述支撑板(101)转动连接，所述支撑滚轮(1)的轴线方向沿所述支撑板(101)的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑滚轮(1)设置有多个且沿所述支撑板(101)的长度方向依次设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑板(101)一端固设有沿所述支撑板(101)长度方向设置的限位板(2)，所述限位板(2)的上端部低于所述支撑板(101)的上端部，所述限位板(2)的上端部可拆式连接有用于支撑零件的支撑块(3)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑块(3)的上端部设有用于支撑零件的支撑槽(4)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑槽(4)的截面呈上宽下窄的锥形结构或弧形结构。
6.根据权利要求4所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑块(3)与所述限位板(2)通过螺钉(5)连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑块(3)上设有用于安装所述螺钉(5)的容纳槽，所述容纳槽与所述支撑槽(4)连通。
8.根据权利要求3所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑块(3)的底部设有与所述限位板(2)相适配的连接槽。
9.根据权利要求3所述的一种适用于轴类短螺纹零件加工的卧式滚丝机滚压支板，其特征在于：所述支撑块(3)采用黄铜材质制成。
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