CN218797062U - 一种生漆干燥装置 - Google Patents

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王毅
罗懿
李俊曦
李玲巧
夏建荣
高仁金
薛涵与
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Minjiang University
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Minjiang University
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Abstract

本申请公开了一种生漆干燥装置,该装置包括箱体、湿度控制装置、生漆放置部;所述箱体的顶部为坡顶,箱体的侧壁上设置有接管口,所述湿度控制装置用于控制箱体内部湿度,其出气口通过所述接管口与所述箱体连接;所述生漆放置部与所述箱体的内壁连接,用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片。本申请能够解决目前生漆无法多量干燥及干燥性能稳定性差的问题。

Description

一种生漆干燥装置
技术领域
本申请涉及一种干燥装置,属于涂料干燥领域,尤其涉及一种生漆干燥装置。
背景技术
生漆具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性,因此用途十分广泛。它可以用作军工、化工、纺织、轻工、造船、机电以及工艺制品等方面的重要涂料。近年来,生漆的改性研究越来越多,而生漆干燥是测评生漆性能前的重要一步。
在实验室中,传统的生漆干燥方式是将涂抹生漆后的玻璃片或铁皮直接摆放于桌面,通过空调以及加湿器来控制其周围环境的温度和湿度,缺点是每块生漆所处的湿度环境不同,且每次干燥的生漆数量不多,因而对干燥的稳定性能有影响。为此,本领域需要一种生漆干燥装置,能够解决目前生漆无法多量干燥及干燥性能稳定性差的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供了一种适用于多量干燥的生漆干燥装置,其干燥性能稳定性高。
所述生漆干燥装置包括:箱体、湿度控制装置、生漆放置部;所述箱体的顶部为坡顶,箱体的侧壁上设置有接管口,所述湿度控制装置用于控制箱体内部湿度,其出气口通过所述接管口与所述箱体连接;所述生漆放置部与所述箱体的内壁连接,用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片。
本申请的箱体顶部设计为坡顶,可以防止加湿过程中所述箱体内的顶部凝结形成水滴,直接滴落在干燥途中的生漆表面上。
优选地,所述坡顶采用亚克力板。
优选地,所述坡顶的坡度为15°至30°。
进一步地,所述湿度控制装置包括加湿器和湿度仪,通过接管口与所述箱体连通,所述加湿器用于对箱体内空气进行加湿,所述湿度仪用于对加湿器周围的空气进行感应,当湿度仪显示的湿度值达到预设值时,所述加湿器停止加湿,否则所述加湿器工作。
优选地,所述生漆放置部包括至少一组网格板和隔离板;在一组网格板和隔离板中,
所述网格板水平放置,用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片,其至少一组对边与所述箱体的内壁连接,所述对边中的一条还与所述隔离板连接;
所述隔离板设置在网格板下方,其在垂直方向上的投影面积大于等于所述网格板的面积,所述隔离板的一条边与所述网格板的一组对边中的一条连接,其对边与所述箱体的内壁连接。
本申请可以根据需要,设置多组网格板和隔离板,能够实现生漆的多量干燥。
本申请通过设置隔离板可以防止上层网格板上凝结的水滴滴落在下层生漆表面上。
优选地,所述与所述箱体的内壁连接采用可拆卸连接方式。在干燥前,将网格板从箱体内部拆卸下来,然后将需干燥的涂有生漆的玻璃片或铁片摆放在网格板上,再将网格板重新固定在箱体内。
优选地,所述网格板采用不锈钢。
优选地,所述隔离板采用亚克力。
优选地,所述隔离板倾斜放置,用于排除干燥过程中凝结后留下的水滴。
优选地,所述倾斜的角度为5°至10°。
本申请能产生的有益效果包括:
1)本申请采用坡顶的箱体顶部设计,可以防止加湿过程中所述箱体内的顶部凝结形成水滴,直接滴落在干燥途中的生漆表面上;
2)本申请采用湿度控制装置,可以控制所有生漆所处的湿度环境,提高干燥性能稳定性;
3)本申请可以设置多组网格板和隔离板,继而实现生漆的多量干燥;
4)本申请的隔离板倾斜放置,解决了凝结的水滴滴落在生漆表面的问题。
附图说明
图1为本申请一种实施方式中生漆干燥装置结构示意图;
图2为本申请一种实施方式中生漆干燥装置侧视图;
图3为本申请一种实施方式中生漆干燥装置正试图。
部件和附图标记列表:1-坡顶;2-网格板;3-隔离板;4-箱门;5-接管口;6-湿度控制装置。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例。
请参见图1,其示出了本申请一种实施方式中生漆干燥装置结构示意图,该装置包括:箱体、生漆放置部、湿度控制装置。
箱体的顶部为坡顶1,由两片倾斜的光滑防水板相接组成。所述光滑防水板可采用亚克力板,两片光滑防水板相接的夹角可以为120°至150°。
在一种实施方式中,所述生漆放置部包括成对的网格板2和隔离板3,根据干燥需要,可以设置多层网格板2,每层网格板相距25厘米。每对网格板2位于隔离板3上方,呈水平放置,网格板2的孔不宜过大,能保证玻璃片或铁片平稳放置即可。所述网格板2可拆卸式连接在所述箱体内壁上,材料可选用金属,优选金属为不锈钢。为防止顶部向两侧流下的水滴流在生漆表面,待干燥的涂有生漆的玻璃片或铁片不宜放置在网格板2的边缘。
所述隔离板3可由光滑板制成,优选亚克力板。如图2所示,所述隔离板3的尾部粘接在网格板2下方,并向下呈5°至10°倾斜,与所述箱体的内壁可拆卸式连接。所述隔离板3的倾斜设置,一方面使得顶部流下的水通过隔离板流出箱体,另一方面可以使得上层凝结的水滴不会滴落到下层的生漆表面,使得箱内的湿度保持稳定,提高了干燥性能稳定性。
箱体的侧壁上设置有两个接管口5。如图3所示,所述接管口5为直径10厘米的圆形,与湿度控制装置6的出气口相接,其圆心设计在网格板2正上方10厘米处。
所述湿度控制装置6用于控制箱体内部湿度。所述湿度控制装置6可以采用带湿度传感器的加湿器,其出气口通过两个接管口5分别与所述箱体连通。所述加湿器可采用HL-9.0E加湿器,能够自动调节箱体内湿度,当湿度达到所设值时,加湿器会自动停止加湿,当湿度达不到所设值时,加湿器会自动加湿。
在干燥前,将网格板2从箱体内部拆卸下来,然后将待干燥的涂有生漆的玻璃片或铁片摆放在网格板2上,再将网格板2重新固定在箱体内,待所有网格板固定完全后,关闭箱门4。将湿度控制装置6出气口与各个接管口相通连,调整所要达到的湿度,并打开其开关,对箱体内部涂有生漆的玻璃片或铁片进行干燥即可。
以上所述,仅是本申请的几个实施例,并非对本申请做任何形式的限制,虽然本申请以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限制本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例,均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种生漆干燥装置,其特征在于,该装置包括:箱体、湿度控制装置、生漆放置部;所述箱体的顶部为坡顶,箱体的侧壁上设置有接管口,所述湿度控制装置用于控制箱体内部湿度,其出气口通过所述接管口与所述箱体连接;所述生漆放置部与所述箱体的内壁连接,用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片。
2.根据权利要求1所述的生漆干燥装置,其特征在于,所述坡顶的坡度为15°至30°。
3.根据权利要求1所述的生漆干燥装置,其特征在于,所述湿度控制装置包括加湿器和湿度仪,通过接管口与所述箱体连通,所述加湿器用于对箱体内空气进行加湿,所述湿度仪用于对加湿器周围的空气进行感应,当湿度仪显示的湿度值达到预设值时,所述加湿器停止工作,否则所述加湿器工作。
4.根据权利要求1所述的生漆干燥装置,其特征在于:所述生漆放置部包括至少一组网格板和隔离板;在一组网格板和隔离板中,
所述网格板水平放置,用于放置涂有生漆的玻璃片或铁片,其至少一组对边与所述箱体的内壁连接,所述对边中的一条还与所述隔离板连接;
所述隔离板设置在网格板下方,其在垂直方向上的投影面积大于等于所述网格板的面积,所述隔离板的一条边与所述网格板的一组对边中的一条连接,其对边与所述箱体的内壁连接。
5.根据权利要求4所述的生漆干燥装置,其特征在于:所述与所述箱体的内壁连接采用可拆卸连接方式。
6.根据权利要求4所述的生漆干燥装置,其特征在于,所述网格板采用不锈钢。
7.根据权利要求4所述的生漆干燥装置,其特征在于,所述隔离板采用亚克力。
8.根据权利要求4所述的生漆干燥装置,其特征在于,所述隔离板倾斜放置。
9.根据权利要求8所述的生漆干燥装置,其特征在于,所述倾斜的角度为5°至10°。
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