CN218796719U - 一种铸件生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件生产喷涂技术领域，特别是涉及一种铸件生产用喷涂装置，包括C形底座和涂料箱，所述涂料箱滑动安装在C形底座的内侧壁，所述C形底座上设有便于对铸件进行喷涂的横板机构,所述横板机构包括支撑杆、固定挡板和第二驱动电机，所述固定挡板固定安装在C形底座的上端部，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均固定安装在固定挡板的两侧端部，两个所述支撑杆的上端部固定安装有同一个第一驱动电机，所述固定挡板的上端部固定安装有两个矩形板。本实用新型通过设置了便于调节的电机输出轴和弧形的夹持板，可以适配不同长度的铸件固定，且夹持板的端部为弧形，适配于多种异形的铸件固定，适用性较高。

Description

一种铸件生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产喷涂技术领域，特别是涉及一种铸件生产用喷涂装置。

背景技术

铸件作为一个结构稳定的加工件，时常被各类领悟所启用，铸件一般可以分为一体成型或半体拼接两种或采用切割铸造等方式进行加工。铸件的形状各异，有长形，条形，矩形，方形等，为了防止铸件表面生锈，通常在铸件制造成型后会对其表面涂上防腐材料的图层，这层图层附着在铸件表面，降低了与空气的直接接触，有效的起到了防止铸件表面锈化的效果。

现有的铸件在喷涂时具有以下缺点，现有的铸件喷涂中，通常为喷涂完一面后，在将铸件更换方向固定，对铸件的另一面进行喷涂，操作较为麻烦，喷涂效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铸件生产用喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用喷涂装置，包括C形底座和涂料箱，所述涂料箱滑动安装在C形底座的内侧壁，所述C形底座上设有便于对铸件进行喷涂的横板机构，所述横板机构包括支撑杆、固定挡板和第二驱动电机，所述固定挡板固定安装在C形底座的上端部，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均固定安装在固定挡板的两侧端部，两个所述支撑杆的上端部固定安装有同一个第一驱动电机，所述固定挡板的上端部固定安装有两个矩形板，两个所述矩形板的侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述第二驱动电机的数量为两个，两个所述第二驱动电机均固定安装在两个柱形槽的内侧壁，所述涂料箱的侧端部贯穿固定安装有连接管，所述第一驱动电机的侧端部固定安装有连接管道，所述连接管道的端部套设在连接管的内侧壁，所述第一驱动电机的下端部固定安装有喷涂组件，所述固定挡板的上端部开设有废料槽，所述废料槽内侧壁的侧端部贯穿固定安装有排料管，两个所述第二驱动电机的侧端部均固定安装有电机输出轴，两个所述电机输出轴的侧端部均固定安装有可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆的侧端部均开设有矩形滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述可调节伸缩杆的侧端部均设有两个夹持板，两个所述夹持板的侧端部均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的侧端部均固定安装有矩形滑块，每个所述矩形滑块均滑动安装在每个矩形滑槽的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定杆的上端部均贯穿开设有螺纹槽，每两个所述螺纹槽的内侧壁均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过设置了第二驱动电机和两组夹持板相配合，在喷涂时可通过第二驱动电机带动两组夹持板转动以带动铸件进行转动，可对铸件的多面进行喷涂，无需再拆卸固定，提高了喷涂效率。

2、本装置通过设置了便于调节的电机输出轴和弧形的夹持板，可以适配不同长度的铸件固定，且夹持板的端部为弧形，适配于多种异形的铸件固定，适用性较高。

附图说明

图1为本实用新型C形底座的结构示意图；

图2为本实用新型涂料箱的结构示意图；

图3为本实用新型固定挡板的结构示意图；

图4为本实用新型夹持板的结构示意图。

其中：1、C形底座；11、涂料箱；12、连接管；2、支撑杆；21、第一驱动电机；22、喷涂组件；23、连接管道；3、固定挡板；31、排料管；32、矩形板；33、柱形槽；34、废料槽；4、第二驱动电机；41、电机输出轴；42、可调节伸缩杆；43、矩形滑槽；5、夹持板；51、固定杆；52、螺纹槽；53、矩形滑块；54、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3和图4所示，一种铸件生产用喷涂装置，包括C形底座1和涂料箱11，涂料箱11滑动安装在C形底座1的内侧壁，C形底座1上设有便于对铸件进行喷涂的横板机构，横板机构包括支撑杆2、固定挡板3和第二驱动电机4，固定挡板3固定安装在C形底座1的上端部，支撑杆2的数量为两个，两个支撑杆2均固定安装在固定挡板3的两侧端部，两个支撑杆2的上端部固定安装有同一个第一驱动电机21，固定挡板3的上端部固定安装有两个矩形板32，两个矩形板32的侧端部均贯穿开设有柱形槽33，使用者可启动第一驱动电机21，第一驱动电机21启动通过连接管道23从涂料箱11内抽吸喷涂料，通过喷涂组件22喷向铸件，喷涂多余的废料会落到废料槽34内，在铸件不断旋转中，完成对铸件的喷涂；

第二驱动电机4的数量为两个，两个第二驱动电机4均固定安装在两个柱形槽33的内侧壁，涂料箱11的侧端部贯穿固定安装有连接管12，第一驱动电机21的侧端部固定安装有连接管道23，连接管道23的端部套设在连接管12的内侧壁，第一驱动电机21的下端部固定安装有喷涂组件22，固定挡板3的上端部开设有废料槽34，废料槽34内侧壁的侧端部贯穿固定安装有排料管31，两个第二驱动电机4的侧端部均固定安装有电机输出轴41，此时使用者可启动第二驱动电机4,第二驱动电机4启动带动电机输出轴41转动，电机输出轴41转动带动可调节伸缩杆42转动，可调节伸缩杆42转动通过矩形滑槽43和两个矩形滑块53相配合带动固定杆51旋转，两个固定杆51旋转通过两个夹持板5带动铸件进行旋转，此时被夹持的铸件开始旋转，；

两个电机输出轴41的侧端部均固定安装有可调节伸缩杆42，使用者在需要对铸件进行喷涂时，可先对铸件进行固定，使用者可先根据铸件的长度调整两组夹持板5之间的距离，使用者可拉长或压缩可调节伸缩杆42，两个可调节伸缩杆42收缩时，两组夹持板5之间的距离变长，两个可调节伸缩杆42伸长时，两组夹持板5之间的距离变短；

可调节伸缩杆42的侧端部均开设有矩形滑槽43，每个可调节伸缩杆42的侧端部均设有两个夹持板5，两个夹持板5的侧端部均固定安装有固定杆51，两个固定杆51的侧端部均固定安装有矩形滑块53，每个矩形滑块53均滑动安装在每个矩形滑槽43的内侧壁，每个固定杆51的上端部均贯穿开设有螺纹槽52，每两个螺纹槽52的内侧壁均螺纹转动安装有螺纹杆54，螺纹杆54自中间处起两侧螺纹方向相反，在根据铸件的长度调整好两组夹持板5之间的距离后，使用者可将铸件一侧的端部放置在位于一侧两个夹持板5之间，使用者可转动螺纹杆54，因螺纹杆54上的螺纹与两个螺纹槽52相配合，且螺纹杆54自中间处起两侧螺纹方向相反，螺纹杆54转动时会通过两个螺纹槽52带动两个固定杆51相互靠近，两个固定杆51相互靠近带动两个夹持板5相互靠近，两个夹持板5相互靠近会将铸件的端部夹持紧固，使用者可用相同的方法将铸件的另一侧夹持固定在另一组夹持板5上。

工作原理：

使用者在需要对铸件进行喷涂时，可先对铸件进行固定，使用者可先根据铸件的长度调整两组夹持板5之间的距离，使用者可拉长或压缩可调节伸缩杆42，两个可调节伸缩杆42收缩时，两组夹持板5之间的距离变长，两个可调节伸缩杆42伸长时，两组夹持板5之间的距离变短，在根据铸件的长度调整好两组夹持板5之间的距离后，使用者可将铸件一侧的端部放置在位于一侧两个夹持板5之间，使用者可转动螺纹杆54，因螺纹杆54上的螺纹与两个螺纹槽52相配合，且螺纹杆54自中间处起两侧螺纹方向相反，螺纹杆54转动时会通过两个螺纹槽52带动两个固定杆51相互靠近，两个固定杆51相互靠近带动两个夹持板5相互靠近，两个夹持板5相互靠近会将铸件的端部夹持紧固，使用者可用相同的方法将铸件的另一侧夹持固定在另一组夹持板5上，此时使用者可启动第二驱动电机4,第二驱动电机4启动带动电机输出轴41转动，电机输出轴41转动带动可调节伸缩杆42转动，可调节伸缩杆42转动通过矩形滑槽43和两个矩形滑块53相配合带动固定杆51旋转，两个固定杆51旋转通过两个夹持板5带动铸件进行旋转，此时被夹持的铸件开始旋转，使用者可启动第一驱动电机21，第一驱动电机21启动通过连接管道23从涂料箱11内抽吸喷涂料，通过喷涂组件22喷向铸件，喷涂多余的废料会落到废料槽34内，在铸件不断旋转中，完成对铸件的喷涂，在喷涂完成后，使用者可对铸件进行拆卸，在现有的铸件喷涂中，通常为喷涂完一面后，在将铸件更换方向固定，对铸件的另一面进行喷涂，操作较为麻烦，喷涂效率低下，本装置通过设置了第二驱动电机4和两组夹持板5相配合，在喷涂时可通过第二驱动电机4带动两组夹持板5转动以带动铸件进行转动，可对铸件的多面进行喷涂，无需再拆卸固定，提高了喷涂效率，且本装置通过设置了便于调节的电机输出轴41和弧形的夹持板5，可以适配不同长度的铸件固定，且夹持板5的端部为弧形，适配于多种异形的铸件固定，适用性较高。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铸件生产用喷涂装置，包括C形底座(1)和涂料箱(11)，所述涂料箱(11)滑动安装在C形底座(1)的内侧壁，其特征在于，所述C形底座(1)上设有便于对铸件进行喷涂的横板机构；

所述横板机构包括支撑杆(2)、固定挡板(3)和第二驱动电机(4)，所述固定挡板(3)固定安装在C形底座(1)的上端部，所述支撑杆(2)的数量为两个，两个所述支撑杆(2)均固定安装在固定挡板(3)的两侧端部，两个所述支撑杆(2)的上端部固定安装有同一个第一驱动电机(21)，所述固定挡板(3)的上端部固定安装有两个矩形板(32)，两个所述矩形板(32)的侧端部均贯穿开设有柱形槽(33)，所述第二驱动电机(4)的数量为两个，两个所述第二驱动电机(4)均固定安装在两个柱形槽(33)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用喷涂装置，其特征在于，所述涂料箱(11)的侧端部贯穿固定安装有连接管(12)，所述第一驱动电机(21)的侧端部固定安装有连接管道(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用喷涂装置，其特征在于，所述连接管道(23)的端部套设在连接管(12)的内侧壁，所述第一驱动电机(21)的下端部固定安装有喷涂组件(22)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件生产用喷涂装置，其特征在于，所述固定挡板(3)的上端部开设有废料槽(34)，所述废料槽(34)内侧壁的侧端部贯穿固定安装有排料管(31)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件生产用喷涂装置，其特征在于，两个所述第二驱动电机(4)的侧端部均固定安装有电机输出轴(41)，两个所述电机输出轴(41)的侧端部均固定安装有可调节伸缩杆(42)，所述可调节伸缩杆(42)的侧端部均开设有矩形滑槽(43)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件生产用喷涂装置，其特征在于，每个所述可调节伸缩杆(42)的侧端部均设有两个夹持板(5)，两个所述夹持板(5)的侧端部均固定安装有固定杆(51)，两个所述固定杆(51)的侧端部均固定安装有矩形滑块(53)，每个所述矩形滑块(53)均滑动安装在每个矩形滑槽(43)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种铸件生产用喷涂装置，其特征在于，每个所述固定杆(51)的上端部均贯穿开设有螺纹槽(52)，每两个所述螺纹槽(52)的内侧壁均螺纹转动安装有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)自中间处起两侧螺纹方向相反。

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