CN218796661U - 一种树脂喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为一种树脂喷涂机，包括换向阀、往复气缸和胶料活塞泵，所述往复气缸的内部密封滑动设置有活塞，活塞的底端固定连接有气动泵轴，气动泵轴的底端延伸至往复气缸的下方，所述胶料活塞泵的树脂泵轴的顶端通过联轴器与气动泵轴固定连接，所述往复气缸的底端位于气动泵轴的四周设置有喷气环隙，喷气环隙的顶端设置有喷气室，所述换向阀上设置有排气口O；其保证了树脂泵轴在往复运动中不会被树脂等喷涂材料硬化包裹，避免长时间树脂胶料在泵轴上干固，避免树脂泵轴在往复运动的过程中磨损密封件，保证密封件的使用寿命。

Description

一种树脂喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为一种树脂喷涂机。

背景技术

众所周知，喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞上的气动泵轴与胶料活塞泵中的树脂泵轴刚性连接，胶料活塞泵对树脂胶料进行挤压增压，被增压的树脂胶料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

现有的树脂喷涂机在使用的过程中，树脂胶料会粘在树脂泵轴上，时间长了树脂轴泵上的树脂胶料干固，在树脂泵轴往复运动的过程中磨损密封件，进而漏树脂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂喷涂机，包括换向阀、往复气缸和胶料活塞泵，所述往复气缸的内部设置有活塞，活塞固定连接有气动泵轴，气动泵轴的底端延伸至往复气缸的下方，所述胶料活塞泵的树脂泵轴的顶端通过联轴器与气动泵轴固定连接，所述往复气缸的底端位于气动泵轴的四周设置有喷气环隙，喷气环隙的顶端设置有喷气室，所述换向阀上设置有排气口O，排气口O通过排气管与喷气室连通，换向阀的工作口A通过第一连接管与往复气缸的内部上侧连通，换向阀的工作口B通过第二连接管与往复气缸的内部底侧连通。

优选的，所述换向阀的侧端设置有供气口P，供气口P上连通有供气管。

进一步的，所述胶料活塞泵通过多个固定柱与往复气缸固定连接。

再进一步的，所述换向阀与往复气缸连接。

进一步的方案，所述喷气环隙的直径小于喷气室的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂喷涂机，具备以下有益效果：

该树脂喷涂机，在往复气缸内活塞往复运动的过程中，往复气缸内通过活塞挤压的气体进入换向阀内，并通过换向阀的排气口O排出，往复气缸内挤压出的气体通过排气管进入至喷气室的内部，并通过喷气环隙均匀喷至气动泵轴和树脂泵轴的四周，由于排出的气体中含有水和油脂，水和油脂喷在树脂泵轴上，避免树脂胶料在树脂泵轴上干固，其便于对往复气缸内做功后的气体进行收集利用，避免长时间树脂胶料在树脂泵轴上干固，避免树脂泵轴在往复运动的过程中磨损密封件，保证密封件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖面结构示意图。

图中：1、换向阀；2、往复气缸；3、胶料活塞泵；4、活塞；5、树脂泵轴；6、联轴器；7、气动泵轴；8、喷气环隙；9、喷气室；10、排气口O；11、排气管；12、工作口A；13、第一连接管；14、工作口B；15、第二连接管；16、供气口P；17、供气管；18、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，一种树脂喷涂机，包括换向阀1、往复气缸2和胶料活塞泵3，往复气缸2的内部密封滑动设置有活塞4，活塞4的底端固定连接有气动泵轴7，气动泵轴7的底端延伸至往复气缸2的下方，胶料活塞泵3通过多个固定柱18与往复气缸2固定连接，胶料活塞泵3的树脂泵轴5的顶端通过联轴器6与气动泵轴7固定连接，往复气缸2的底端位于气动泵轴7的四周设置有喷气环隙8，喷气环隙8的顶端设置有喷气室9，换向阀1安装在往复气缸2上，换向阀1的侧端设置有供气口P16，供气口P16上连通有供气管17，通过供气管17与外部的空气压缩机连通，通过空气压缩机向换向阀1供相应压力的空气，换向阀1上设置有排气口O10，排气口O10通过排气管11与喷气室9连通，喷气环隙的直径小于喷气室9的直径，便于使从喷气环隙8喷出的气体趋于均匀，换向阀1的工作口A12通过第一连接管13与往复气缸2的内部上侧连通，换向阀1的工作口B14通过第二连接管15与往复气缸2的内部底侧连通，在往复气缸2内活塞4往复运动的过程中，往复气缸2内通过活塞4挤压的气体进入换向阀1内，并通过换向阀1的排气口O10排出，往复气缸2内挤压出的气体通过排气管11进入至喷气室9的内部，并通过喷气环隙8均匀喷至气动泵轴7和树脂泵轴5的四周，由于排出的气体中含有水和油脂，水和油脂喷在树脂泵轴5避免树脂胶料在树脂泵轴5上干固，保证了树脂泵轴5在往复运动中不会被树脂等喷涂材料硬化包裹，避免长时间树脂胶料在树脂泵轴5上干固，避免树脂泵轴5在往复运动的过程中磨损密封件，保证密封件的使用寿命。

综上所述，该树脂喷涂机，在使用时，通过进气管与外部的空气压缩机连通，通过空气压缩机向换向阀1的内部输送高压空气，通过换向阀1的不断的转换，使高压空气往复从第一连接管13和第二连接管15分别输送至活塞4的上侧和活塞4的下侧，通过气压推动活塞4在往复气缸2的内部往复移动，通过活塞4将往复气缸2内移动方向的气体通过第一连接管13或第二连接管15排至排气口O10，压缩气体通过排气管11进入至喷气室9的内部，并通过喷气环隙8均匀喷至气动泵轴7和树脂泵轴5的四周，由于排出的气体中含有水和油脂，水和油脂喷在树脂泵轴5避免树脂胶料在树脂泵轴5上干固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种树脂喷涂机，包括换向阀（1）、往复气缸（2）和胶料活塞泵（3），其特征在于：所述往复气缸（2）的内部密封滑动设置有活塞（4），活塞（4）的底端固定连接有气动泵轴（7），气动泵轴（7）的底端延伸至往复气缸（2）的下方，所述胶料活塞泵（3）的树脂泵轴（5）的顶端通过联轴器（6）与气动泵轴（7）固定连接，所述往复气缸（2）的底端位于气动泵轴（7）的四周设置有喷气环隙（8），喷气环隙（8）的顶端设置有喷气室（9），所述换向阀（1）上设置有排气口O（10），排气口O（10）通过排气管（11）与喷气室（9）连通，换向阀（1）的工作口A（12）通过第一连接管（13）与往复气缸（2）的内部上侧连通，换向阀（1）的工作口B（14）通过第二连接管（15）与往复气缸（2）的内部底侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种树脂喷涂机，其特征在于：所述换向阀（1）的侧端设置有供气口P（16），供气口P（16）上连通有供气管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂喷涂机，其特征在于：所述胶料活塞泵（3）通过多个固定柱（18）与往复气缸（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂喷涂机，其特征在于：所述换向阀（1）与往复气缸（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂喷涂机，其特征在于：所述喷气环隙的直径小于喷气室（9）的直径。

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