CN218795965U - 废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体而言，涉及一种废气净化系统，其包括废气净化装置、送风管和再生炉，废气净化装置设置有第一入风口和第一出风口；送风管设置有第二入风口和第二出风口，第一出风口与第二入风口连通，第二出风口与第一入风口连通；再生炉设置于送风管，且再生炉位于气体从第二入风口流向第二出风口的路径上，以使从第二入风口进入送风管的气体能够流经再生炉后再流向第二出风口；再生炉用于盛装催化剂。本实用新型的废气净化系统能够降低催化剂再生时的能耗投入，并且在再生催化剂时，不会耽误废气净化装置的废气净化作业，即不会导致废气净化装置的脱硝效率降低。

Description

废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体而言，涉及一种废气净化系统。

背景技术

电力石油石化、有色、建材等行业在生产上一般都会产生氮氧化物，为了避免氮氧化物的排放，满足环保要求，一般都会使用脱硝设备净化氮氧化物。相关技术中净化氮氧化物的技术通常包括选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。

其中，一些SCR催化剂的运行温度为320～420℃之间，但是一般燃油锅炉、焦化炉、燃气轮机锅炉、以及垃圾焚烧炉等锅炉排烟温度在200℃左右，远远低于常规SCR催化剂的运行温度要求，故此部分锅炉需采用低温催化剂。当SCR装置投运并喷入还原剂氨后，在一定的温度下，SO₃会和NH₃反应生成硫酸铵和硫酸氢铵等铵盐；硫酸氢铵在150～200℃会发生沉积，变成一种很粘稠的物质，易附着在催化剂的表面，导致催化剂中毒失活从而影响脱硝效率。

相关技术中为了可以重复使用催化剂，通常采用电加热或蒸汽加热空气再生热系统再生催化剂。

但是，相关技术的催化剂再生方式能耗高，且会耽误废气净化装置的运行，即需要在再生催化剂时暂停废气净化装置的脱硝作业，导致脱硝效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气净化系统，其能够降低催化剂再生时的能耗投入，并且在再生催化剂时，不会耽误废气净化装置的废气净化作业，即不会导致废气净化装置的脱硝效率降低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种废气净化系统，包括：

废气净化装置，废气净化装置设置有第一入风口和第一出风口；

送风管，送风管设置有第二入风口和第二出风口，第一出风口与第二入风口连通，第二出风口与第一入风口连通；

再生炉，再生炉设置于送风管，且再生炉位于气体从第二入风口流向第二出风口的路径上，以使从第二入风口进入送风管的气体能够流经再生炉后再流向第二出风口；再生炉用于盛装催化剂。

废气净化装置净化后的气体通常都具有较高的温度，使再生炉通过送风管与废气净化装置连通，能够使废气净化装置净化后的高温气体进入再生炉中再生放置于其中的催化剂；这样一来，可以将废气净化装置产生的高温气体充分利用，不需要额外加热温度低的大气环境气体输送至再生炉再生催化剂，有利于降低能耗；而且，送风管的第二出风口与废气净化装置的第一入风口连通，还能使再生炉中的催化剂再生后产生的有害气体再次进入废气净化装置进行净化，不仅有效地减少有害气体的排放，还能在催化剂再生时，使废气净化装置保持在脱硝作业状态，不需要刻意将废气净化装置停机等待催化剂再生，避免降低废气净化装置脱硝的效率。

在可选的实施方式中，废气净化装置还包括加热器，加热器设置于送风管，且位于气体从第二入风口流向再生炉的路径上，用于使进入送风管的气体升温。

在送风管设置加热器用于将从废气净化装置输送至送风管内的气体进一步加热，能够确保输送至再生炉的气体的温度可靠地达到再生催化剂的温度，进而提高催化剂再生的效率和效果。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括回风管和第一阀门，第一阀门设置于送风管，用于关闭或打开第二出风口；回风管的两端均连接于送风管，且回风管的一端位于加热器和第一出风口之间，另一端位于再生炉和第一入风口之间；

当第一阀门关闭第二出风口时，送风管内的气体进入回风管后能循环回到送风管内，以在送风管和回风管内循环流动。

在废气净化系统运行时，可以利用第一阀门关闭第二出风口，使得送风管内的气体在第一阀门关闭第二出风口的期间不会流向废气净化装置，与此同时回风管和送风管之间的气体流通回路是连通的，使从废气净化装置输送至送风管的气体能够在送风管和回风管内循环流通，并在循环流通的过程中反复利用加热器加热，以使被反复加热的气体快速地升温至能够使催化剂再生的温度，当送风管和回风管内的气体的温度足够使再生炉内的催化剂再生时，保持运行一段时间，使催化剂再生，之后则可以利用第一阀门打开第二出风口，催化剂再生后产生的废气即可通过第二出风口进入废气净化装置被净化；如此，即可通过反复加热气体提高气体升温的速率，降低加热气体投入的能耗。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括循环风机，循环风机设置于送风管，用于使进入送风管内的气体在送风管和回风管之间循环流动。

通过循环风机的设置能够确保气体能够在送风管和回风管之间可靠地循环流动，进而确保气体通过加热器升温的可靠性，有利于提高再生炉内的催化剂再生的效率和可靠性。

在可选的实施方式中，循环风机位于再生炉的下游。

将循环风机设置于再生炉的下游，能够确保被加热器加热过的气体进入再生炉前不会因循环风机的作用而降温，进而确保进入再生炉的气体温度足够高，有利于提高再生炉内的催化剂再生的效率和可靠性。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括送风风机，送风风机设置于送风管，且位于第一阀门的上游，用于使送风管内的气体依次经第二出风口和第一入风口进入废气净化装置。

通过送风风机的设置，能够确保再生炉中的催化剂再生后产生的废气能够可靠地进入废气净化装置，进而有效地减少废气的排放。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括第二阀门，第二阀门设置于回风管，用于阻断或打开回风管。

当再生炉内的催化剂完成再生时，可以利用第二阀门将回风管阻断，进而确保送风管内的气体能够可靠地输送出送风管，不再继续循环流动于送风管和回风管之间，以便于将催化剂再生时产生的有害废气充分排出至废气净化装置中进行净化，有效减少废气残留，提高环保性。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括检测件，检测件设置于废气净化装置和送风管两者中的一者，且用于检测从废气净化装置输送至送风管的气体的温度。

利用检测件的设置，能够快速掌握气体温度，进而便于在进入送风管的气体温度达不到再生催化剂的温度时，及时、灵活的开启加热器对进入送风管的气体加热，进而提高催化剂再生的效率和效果。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括第三阀门，第三阀门设置于送风管，用于打开或关闭第二入风口。

通过第三阀门的设置，可以灵活的控制第二入风口的开闭，以便于根据需要使废气净化装置产生的高温气体进入送风管内。

在可选的实施方式中，废气净化系统还包括引风风机，引风风机设置于送风管，用于使从第一出风口输出的气体经第二入风口进入送风管。

引风风机的设置，能够确保废气净化装置产生的高温气体能够可靠地进入送风管，以便于可靠地利用废气净化装置产生的高温气体将催化剂再生，不需要额外加热温度低的大气环境气体使催化剂再生，有效地节省了加热气体的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中废气净化系统的结构示意图。

图标：010-废气净化系统；100-送风管；200-再生炉；300-回风管；400-加热器；510-第一阀门；520-第二阀门；530-第三阀门；540-循环风机；550-送风风机；560-引风风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种废气净化系统010，其包括废气净化装置，废气净化装置用于净化氮氧化物等有害气体；废气净化装置净化废气的工作原理和其结构均与相关技术类似，在此不再赘述。

废气净化系统010还包括送风管100和再生炉200；废气净化装置设置有第一入风口和第一出风口；送风管100设置有第二入风口和第二出风口，且与废气净化装置连接，第一出风口与第二入风口连通，第二出风口与第一入风口连通；再生炉200设置于送风管100，且再生炉200位于气体从第二入风口流向第二出风口的路径上，以使从第二入风口进入送风管100的气体能够流经再生炉200后再流向第二出风口；再生炉200用于盛装催化剂。

废气净化装置净化后的气体通常都具有较高的温度，使再生炉200通过送风管100与废气净化装置连通，能够使废气净化装置净化后的高温气体进入再生炉200中再生放置于其中的催化剂；这样一来，可以将废气净化装置产生的高温气体充分利用，不需要额外加热温度低的大气环境气体输送至再生炉200再生催化剂，有利于降低能耗；而且，送风管100的第二出风口与废气净化装置的第一入风口连通，还能使再生炉200中的催化剂再生后产生的有害气体再次进入废气净化装置进行净化，不仅有效地减少有害气体的排放，还能在催化剂再生时，使废气净化装置保持在脱硝作业状态，不需要刻意将废气净化装置停机等待催化剂再生，避免降低废气净化装置脱硝的效率。

进一步地，废气净化装置还包括加热器400，加热器400设置于送风管100，且位于气体从第二入风口流向再生炉200的路径上，用于使进入送风管100的气体升温。在送风管100设置加热器400用于将从废气净化装置输送至送风管100内的气体进一步加热，能够确保输送至再生炉200的气体的温度可靠地达到再生催化剂的温度，进而提高催化剂再生的效率和效果。

需要说明的是，加热器400可以根据需要选择，例如：连接于送风管100的内管壁的电加热棒，或者连接于送风管100的外管壁的电阻丝等，在此不作具体限定。

本实施例中，废气净化系统010还包括回风管300和第一阀门510，第一阀门510设置于送风管100，用于关闭或打开第二出风口；回风管300的两端均连接于送风管100，且回风管300的一端位于加热器400和第一出风口之间，另一端位于再生炉200和第一入风口之间；当第一阀门510关闭第二出风口时，送风管100内的气体进入回风管300后能循环回到送风管100内，以在送风管100和回风管300内循环流动。

在废气净化系统010运行时，可以利用第一阀门510关闭第二出风口，使得送风管100内的气体在第一阀门510关闭第二出风口的期间不会流向废气净化装置，与此同时回风管300和送风管100之间的气体流通回路是连通的，使从废气净化装置输送至送风管100的气体能够在送风管100和回风管300内循环流通，并在循环流通的过程中反复利用加热器400加热，以使被反复加热的气体快速地升温至能够使催化剂再生的温度，当送风管100和回风管300内的气体的温度足够使再生炉200内的催化剂再生时，保持运行一段时间，使催化剂再生，之后则可以利用第一阀门510打开第二出风口，催化剂再生后产生的废气即可通过第二出风口进入废气净化装置被净化；如此，即可通过反复加热气体提高气体升温的速率，降低加热气体投入的能耗，并使进入再生炉200的气体的温度稳定地保持在能够再生催化剂的温度下，进而确保催化剂再生的效率和可靠性提高，并且在催化剂再生后，能够将产生的废气输送至废气净化装置净化，减少有害气体排放，提高环保性。

进一步地，废气净化系统010还包括循环风机540，循环风机540设置于送风管100，用于使进入送风管100内的气体在送风管100和回风管300之间循环流动。通过循环风机540的设置能够确保气体能够在送风管100和回风管300之间可靠地循环流动，进而确保气体通过加热器400升温的可靠性，有利于提高再生炉200内的催化剂再生的效率和可靠性。

再进一步地，循环风机540位于再生炉200的下游。将循环风机540设置于再生炉200的下游，能够确保被加热器400加热过的气体进入再生炉200前不会因循环风机540的作用而降温，进而确保进入再生炉200的气体温度足够高，有利于提高再生炉200内的催化剂再生的效率和可靠性。

本实施例中，废气净化系统010还包括送风风机550，送风风机550设置于送风管100，且位于第一阀门510的上游，用于使送风管100内的气体依次经第二出风口和第一入风口进入废气净化装置。通过送风风机550的设置，能够确保再生炉200中的催化剂再生后产生的废气能够可靠地进入废气净化装置，进而有效地减少废气的排放。

为了使催化剂再生后产生的废气能够可靠地进入废气净化装置进行净化，以减少废气的排放；废气净化系统010还包括第二阀门520，第二阀门520设置于回风管300，用于阻断或打开回风管300。当再生炉200内的催化剂完成再生时，可以利用第二阀门520将回风管300阻断，进而确保送风管100内的气体能够可靠地输送出送风管100，不再继续循环流动于送风管100和回风管300之间，以便于将催化剂再生时产生的有害废气充分排出至废气净化装置中进行净化，有效减少废气残留，提高环保性。

应当理解，在其他实施例中，回风管300可以不设置第二阀门520，在排出再生催化剂产生的废气时，可以通过废气净化装置向送风管100和回风管300输送更多的气体，以排出再生催化剂产生的废气。

本实施例的废气净化系统010还包括检测件，检测件设置于送风管100，且用于检测从废气净化装置输送至送风管100的气体的温度。当然，在其他实施例中，检测件还可以设置于废气净化装置。

利用检测件的设置，能够快速掌握从废气净化装置输送至送风管100内的气体温度，进而便于在进入送风管100的气体温度达不到再生催化剂的温度时，及时、灵活的开启加热器400对进入送风管100的气体加热，进而提高催化剂再生的效率和效果。而且，检测件设置于送风管100，检测件还可以在气体于送风管100和回风管300之间循环流动、并被加热器400反复加热时检测循环流动的气体的温度，以便于在气体温度达到再生催化剂的温度时，及时关闭加热器400，以达到节省能耗的目的。

需要说明的是，检测件可以根据需要选择温度仪表或温度传感器等。当检测件为温度仪表时，温度仪表可以直观的显示送风管100内的气体温度，以便于工人及时、灵活地掌握送风管100内的温度情况，进而及时、灵活的开关加热器400、阀门等，以达到节省能耗，提高催化剂再生效率的目的；当检测件为温度传感器时，废气净化系统010可以包括控制器(例如：PLC可编程控制器)，温度传感器和加热器400均与控制器电连接，当温度传感器检测到送风管100内的气体温度后，温度传感器将对应的检测信号发送至控制器，由接收到信号的控制器控制加热器400的开闭或加热温度等，如此，还能确保废气净化系统010的自动化操作。

本实施例中，废气净化系统010还包括第三阀门530，第三阀门530设置于送风管100，用于打开或关闭第二入风口。通过第三阀门530的设置，可以灵活的控制第二入风口的开闭，以便于根据需要使废气净化装置产生的高温气体进入送风管100内；例如：当废气净化装置开始运行时，开启第三阀门530使得废气净化装置的高温气体能够进入送风管100，在送风管100内具有一定的高温气体后，可以关闭第三阀门530以及第一阀门510，以使气体能够在送风管100和回风管300内循环流动，并通过加热器400反复加热，当送风管100内的气体被加热到设定温度(例如：催化剂再生的温度)时，可以通过控制加热器400开关，使在送风管100和回风管300内循环的气体温度保持在设定温度，稳定一段时间后，催化剂再生，可以再次开启第三阀门530和第一阀门510，废气净化装置内的高温气体不断进入送风管100，且再生炉200内催化剂再生后产生的废气不断进入废气净化装置，使得整个废气净化系统010的送气过程平稳的进行，不仅可靠、稳定地完成催化剂的再生，还使催化剂再生产生的废气稳定、可靠地进入废气净化装置被净化，减少废气排放。

需要说明的是，第一阀门510、第二阀门520和第三阀门530均可以根据需要选择，例如：调节阀、球阀、电磁阀等；其中，电磁阀能够与废气净化系统010的控制器电连接，以便于实现自动化的开闭控制，例如：在需要再生催化剂时，控制器控制第三阀门530打开第二入风口，以使废气净化装置的高温气体进入送风管100，之后再由控制器控制第三阀门530、第一阀门510关闭，以使高温气体在送风管100和回风管300之间循环流动，并再生催化剂；在催化剂再生后，再由控制器控制第一阀门510和第三阀门530开启，以使催化剂再生产生的废气进入废气净化装置被净化。

在第一阀门510和第三阀门530为调节阀的实施方式中，调节阀被配置为与加热器400联动，并可以实行温度的阶梯式上升和阶梯式下降控制。例如：催化剂再生温度为350℃，再生用的高温热烟气约为150℃，温差为200℃，要求24小时升温完毕，即每小时升温约8.5℃，这需要加热器400温控和第三阀门530互相配合，在设定时间内，控制第三阀530门打开设定开度，即可通过第三阀门530的开度控制和加热器400的配合，以便于在设定时间内升温至350℃。

催化完成后排烟时，排烟温度需要从350℃降低到常温(28℃左右)，需要12小时内完成，则每小时降温约控制在25℃，需要控制第一阀门510打开预定开度、第三阀门530打开预定开度及开启循环风机540才能在设定时间降温至室温。

若是普通的开闭阀门无法根据需要开启对应的开度，无法与加热器400及循环风机540协同作业，容易导致升温、降温速率过快(例如：在降温时混入环境风)等问题。

废气净化系统010还包括引风风机560，引风风机560设置于送风管100，用于使从第一出风口输出的气体经第二入风口进入送风管100。引风风机560的设置，能够确保废气净化装置产生的高温气体能够可靠地进入送风管100，以便于可靠地利用废气净化装置产生的高温气体将催化剂再生，不需要额外加热温度低的大气环境气体使催化剂再生，有效地节省了加热气体的能耗。

本实施例的废气净化系统010的工作原理包括：

1、将待再生的催化剂吊装至再生炉200中；确认各个阀门和风机都处于关闭状态后，打开第三阀门530、循环风机540和引风风机560；

2、使废气净化装置中的高温气体输送至送风管100内，检测件检测进入送风管100内的气体温度，加热器400开启按照设定加热温度和加热速率对送风管100内的气体加热，以使气体在设定时间内达到设定温度，在此期间关闭第三阀门530；

3、利用加热器400控制在送风管100和回风管300内循环流动的气体的温度，并使气体的温度满足催化剂再生的温度；一段时间后催化剂再生，打开送风风机550、第一阀门510和第三阀门530；

4、在送风风机550的作用下，使再生炉200中催化剂再生产生的废气进入废气净化装置，以利用废气净化装置净化废气；

5、再生炉200内的废气排放一段时间后，关闭加热器400，然后关闭第三阀门530、循环风机540、引风风机560和第一阀门510，待再生炉200冷却后，整个系统运行结束。

综上所述，本实用新型提供的废气净化系统010能够降低催化剂再生时的能耗投入，并且在再生催化剂时，不会耽误废气净化装置的废气净化作业，即不会导致废气净化装置的脱硝效率降低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气净化系统，其特征在于，包括：

废气净化装置，所述废气净化装置设置有第一入风口和第一出风口；

送风管(100)，所述送风管(100)设置有第二入风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第二入风口连通，所述第二出风口与所述第一入风口连通；

再生炉(200)，所述再生炉(200)设置于所述送风管(100)，且所述再生炉(200)位于气体从所述第二入风口流向所述第二出风口的路径上，以使从所述第二入风口进入所述送风管(100)的气体能够流经所述再生炉(200)后再流向所述第二出风口；所述再生炉(200)用于盛装催化剂。

2.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化装置还包括加热器(400)，所述加热器(400)设置于所述送风管(100)，且位于气体从所述第二入风口流向所述再生炉(200)的路径上，用于使进入所述送风管(100)的气体升温。

3.根据权利要求2所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括回风管(300)和第一阀门(510)，所述第一阀门(510)设置于所述送风管(100)，用于关闭或打开所述第二出风口；所述回风管(300)的两端均连接于所述送风管(100)，且所述回风管(300)的一端位于所述加热器(400)和所述第一出风口之间，另一端位于所述再生炉(200)和所述第一入风口之间；

当所述第一阀门(510)关闭所述第二出风口时，所述送风管(100)内的气体进入所述回风管(300)后能循环回到所述送风管(100)内，以在所述送风管(100)和所述回风管(300)内循环流动。

4.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括循环风机(540)，所述循环风机(540)设置于所述送风管(100)，用于使进入所述送风管(100)内的气体在所述送风管(100)和所述回风管(300)之间循环流动。

5.根据权利要求4所述的废气净化系统，其特征在于，所述循环风机(540)位于所述再生炉(200)的下游。

6.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括送风风机(550)，所述送风风机(550)设置于所述送风管(100)，且位于所述第一阀门(510)的上游，用于使所述送风管(100)内的气体依次经所述第二出风口和所述第一入风口进入所述废气净化装置。

7.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括第二阀门(520)，所述第二阀门(520)设置于所述回风管(300)，用于阻断或打开所述回风管(300)。

8.根据权利要求2所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括检测件，所述检测件设置于所述废气净化装置和所述送风管(100)两者中的一者，且用于检测从所述废气净化装置输送至所述送风管(100)的气体的温度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括第三阀门(530)，所述第三阀门(530)设置于所述送风管(100)，用于打开或关闭所述第二入风口。

10.根据权利要求1-8任一项所述的废气净化系统，其特征在于，所述废气净化系统还包括引风风机(560)，所述引风风机(560)设置于所述送风管(100)，用于使从所述第一出风口输出的气体经所述第二入风口进入所述送风管(100)。

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