CN218795921U - 一种二酯酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二酯酯化反应釜，涉及酯化反应设备技术领域，包括主体，主体的表面设有支撑板和活动支架，支撑板的表面开设有升降槽，升降槽内设有升降丝杆和安装板，升降丝杆和安装板分别与升降槽活动连接，升降丝杆与安装板螺纹连接，活动支架与安装板活动连接，支撑板的底端设有升降电机，升降电机的输出端与升降丝杆的底端连接，活动支架的底面设有旋转套筒，旋转套筒的表面均匀设有搅拌叶，这些设计使旋转套筒和搅拌叶可以随着活动支架的上升而与主体分离，便于搅拌叶进行清洗，防止残留的物料影响下次反应。

Description

一种二酯酯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，尤其涉及一种二酯酯化反应釜。

背景技术

酯化反应是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应、无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇反应三类，羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂，多元羧酸跟醇反应则可生成多种酯，无机强酸跟醇的反应其速度一般较快，典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料，酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。

根据专利号为CN216964558U的专利公开了一种酯化反应用新型反应釜。包括呈罐状设置的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力端连接有转轴，所述转轴伸入进反应釜本体内设置，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部设置有加注管，所述加注管伸入反应釜本体内设置，所述转轴上设置有旋转接头，所述旋转接头与加注管连通设置，所述旋转接头连接有催化剂管。本实用新型通过对结构的改进，将传统的集中式的灌注改为均布式的罐状，使催化剂能够快速的分布到反应群体内，从而提高反应速度。

上述专利文件及其他公开的酯化反应釜中均存在以下问题：

1、现有的酯化反应釜的搅拌叶在进行反应搅拌后清洗非常不方便，容易在搅拌叶上残留反应的物料，会影响下一次反应。

2、现有的酯化反应釜内部的搅拌叶大多是固定的，使反应釜在工作时内部物料搅拌不够均匀，影响反应的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二酯酯化反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二酯酯化反应釜，包括主体，所述主体的表面设有支撑板和活动支架，所述支撑板的表面开设有升降槽，所述升降槽内设有升降丝杆和安装板，且升降丝杆和安装板分别与升降槽活动连接，且升降丝杆与安装板螺纹连接，且活动支架与安装板活动连接，所述支撑板的底端设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的底端连接，所述活动支架的底面设有旋转套筒，所述旋转套筒的表面均匀设有搅拌叶。

优选的，所述旋转套筒的表面开设有调节槽，且调节槽贯穿旋转套筒，所述调节槽内设有定位柱，且搅拌叶与定位柱活动连接，所述旋转套筒内设有活动块，且活动块与搅拌叶活动连接，所述旋转套筒的顶端设有调节电机，所述调节电机的输出端设有调节丝杆，且调节丝杆与活动块螺纹连接。

优选的，所述旋转套筒的表面设有齿轮条，所述活动支架的顶面设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿活动支架，所述搅拌电机的输出端设有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮条相互啮合。

优选的，所述旋转套筒与活动支架的底面活动连接，所述旋转套筒的内部开设有滑槽，且活动块与滑槽活动连接。

优选的，所述安装板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部开设有定位孔，所述活动支架的表面设有定位杆，且定位杆与定位孔卡合连接。

优选的，所述定位杆与活动支架活动连接，且定位杆贯穿活动支架，所述定位杆与活动支架之间设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与活动支架、定位杆连接。

优选的，所述主体的表面设有控制器，且控制器分别与搅拌电机、调节电机、升降电机电性连接，所述主体的底面设有支撑架。

优选的，所述主体的顶面开设有升降孔，且升降孔贯穿主体的顶面，所述升降孔的中轴线与旋转套筒的中轴线重合。

有益效果

本实用新型中，在主体的表面设有活动支架，活动支架在升降电机和升降丝杆的作用下可以与安装板一起升降，而活动支架的底面设有旋转套筒，旋转套筒的表面均匀设有搅拌叶，这些设计使旋转套筒和搅拌叶可以随着活动支架的上升而与主体分离，便于搅拌叶进行清洗，防止残留的物料影响下次反应。

本实用新型中，在旋转套筒的内部设有活动块，活动块与搅拌叶活动连接，在调节电机的带动下，调节丝杆可以带动活动块在旋转套筒内上下移动，然后在定位柱的支撑下，搅拌叶可以在主体内改变伸展的长度和位置，这些设计使反应釜搅拌更加均匀，提高了反应釜的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的整体结构分解图；

图3为本实用新型的部分结构剖视图；

图4为图2中A的结构放大图。

图例说明：

1、搅拌电机；2、活动支架；3、主体；4、定位杆；5、控制器；6、支撑架；7、调节电机；8、齿轮条；9、搅拌叶；10、旋转套筒；11、传动齿轮；12、升降孔；13、升降槽；14、升降丝杆；15、升降电机；16、调节丝杆；17、活动块；18、滑槽；19、定位柱；20、调节槽；21、复位弹簧；22、支撑板；23、定位孔；24、弧形槽；25、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

如图1-4所示，一种二酯酯化反应釜，包括主体3，主体3的表面设有支撑板22和活动支架2，支撑板22的表面开设有升降槽13，升降槽13内设有升降丝杆14和安装板25，且升降丝杆14和安装板25分别与升降槽13活动连接，且升降丝杆14与安装板25螺纹连接，且活动支架2与安装板25活动连接，支撑板22的底端设有升降电机15，且升降电机15的输出端与升降丝杆14的底端连接，活动支架2的底面设有旋转套筒10，旋转套筒10的表面均匀设有搅拌叶9，活动支架2在升降电机15和升降丝杆14的作用下可以与安装板25一起升降，而活动支架2的底面设有旋转套筒10，旋转套筒10的表面均匀设有搅拌叶9，这些设计使旋转套筒10和搅拌叶9可以随着活动支架2的上升而与主体3分离，便于搅拌叶9进行清洗，防止残留的物料影响下次反应。

安装板25的表面开设有弧形槽24，弧形槽24的内部开设有定位孔23，活动支架2的表面设有定位杆4，且定位杆4与定位孔23卡合连接，定位杆4与活动支架2活动连接，且定位杆4贯穿活动支架2，定位杆4与活动支架2之间设有复位弹簧21，且复位弹簧21的两端分别与活动支架2、定位杆4连接，主体3的顶面开设有升降孔12，且升降孔12贯穿主体3的顶面，升降孔12的中轴线与旋转套筒10的中轴线重合，当搅拌叶9随着活动支架2从升降孔12离开主体3后，拉动定位杆4使定位杆4可以沿着弧形槽24移动，此时活动支架2带动搅拌叶9向侧面转动，便于搅拌叶9的清洗。

具体实施例二：

如图1-4所示，旋转套筒10的表面开设有调节槽20，且调节槽20贯穿旋转套筒10，调节槽20内设有定位柱19，且搅拌叶9与定位柱19活动连接，旋转套筒10内设有活动块17，且活动块17与搅拌叶9活动连接，旋转套筒10的顶端设有调节电机7，调节电机7的输出端设有调节丝杆16，且调节丝杆16与活动块17螺纹连接，在调节电机7的带动下，调节丝杆16可以带动活动块17在旋转套筒10内上下移动，然后在定位柱19的支撑下，搅拌叶9可以在主体3内改变伸展的长度和位置，这些设计使反应釜搅拌更加均匀，提高了反应釜的反应效率。

旋转套筒10的表面设有齿轮条8，活动支架2的顶面设有搅拌电机1，且搅拌电机1的输出端贯穿活动支架2，搅拌电机1的输出端设有传动齿轮11，且传动齿轮11与齿轮条8相互啮合，在搅拌电机1的带下，传动齿轮11和齿轮条8可以让旋转套筒10带动搅拌叶9在主体3内进行搅拌，旋转套筒10与活动支架2的底面活动连接，旋转套筒10的内部开设有滑槽18，且活动块17与滑槽18活动连接，滑槽18的作用是给活动块17进行导向，主体3的表面设有控制器5，且控制器5分别与搅拌电机1、调节电机7、升降电机15电性连接，主体3的底面设有支撑架6。

综上所述：

1、采用活动支架2和安装板25的组合式设计，活动支架2在升降电机15和升降丝杆14的作用下可以与安装板25一起升降，方便了搅拌叶9的清洗。

2、采用活动块17和定位柱19的设计，活动块17与搅拌叶9活动连接，在调节电机7的带动下，调节丝杆16可以带动活动块17在旋转套筒10内上下移动，然后在定位柱19的支撑下，搅拌叶9可以在主体3内改变伸展的长度和位置，实现了搅拌叶9的可调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种二酯酯化反应釜，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的表面设有支撑板(22)和活动支架(2)，所述支撑板(22)的表面开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)内设有升降丝杆(14)和安装板(25)，且升降丝杆(14)和安装板(25)分别与升降槽(13)活动连接，且升降丝杆(14)与安装板(25)螺纹连接，且活动支架(2)与安装板(25)活动连接，所述支撑板(22)的底端设有升降电机(15)，且升降电机(15)的输出端与升降丝杆(14)的底端连接，所述活动支架(2)的底面设有旋转套筒(10)，所述旋转套筒(10)的表面均匀设有搅拌叶(9)，所述旋转套筒(10)的表面开设有调节槽(20)，且调节槽(20)贯穿旋转套筒(10)，所述调节槽(20)内设有定位柱(19)，且搅拌叶(9)与定位柱(19)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述旋转套筒(10)内设有活动块(17)，且活动块(17)与搅拌叶(9)活动连接，所述旋转套筒(10)的顶端设有调节电机(7)，所述调节电机(7)的输出端设有调节丝杆(16)，且调节丝杆(16)与活动块(17)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述旋转套筒(10)的表面设有齿轮条(8)，所述活动支架(2)的顶面设有搅拌电机(1)，且搅拌电机(1)的输出端贯穿活动支架(2)，所述搅拌电机(1)的输出端设有传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)与齿轮条(8)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述旋转套筒(10)与活动支架(2)的底面活动连接，所述旋转套筒(10)的内部开设有滑槽(18)，且活动块(17)与滑槽(18)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述安装板(25)的表面开设有弧形槽(24)，所述弧形槽(24)的内部开设有定位孔(23)，所述活动支架(2)的表面设有定位杆(4)，且定位杆(4)与定位孔(23)卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述定位杆(4)与活动支架(2)活动连接，且定位杆(4)贯穿活动支架(2)，所述定位杆(4)与活动支架(2)之间设有复位弹簧(21)，且复位弹簧(21)的两端分别与活动支架(2)、定位杆(4)连接。

7.根据权利要求1所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述主体(3)的表面设有控制器(5)，且控制器(5)分别与搅拌电机(1)、调节电机(7)、升降电机(15)电性连接，所述主体(3)的底面设有支撑架(6)。

8.根据权利要求1所述的一种二酯酯化反应釜，其特征在于：所述主体(3)的顶面开设有升降孔(12)，且升降孔(12)贯穿主体(3)的顶面，所述升降孔(12)的中轴线与旋转套筒(10)的中轴线重合。

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