CN219531482U - 一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干装置技术领域，且公开了一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，包括设备板，设备板为矩形板，设备板的底端壁面四个角均固定安装有万向轮，设备板顶端设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相互靠近的一侧壁面之间设置有烘干筒，烘干筒的腔内设置有搅拌组件，第一支撑块和第二支撑块与设备板之间设置有旋转放料组件。通过设置横置的烘干筒可以使得氧化锆陶瓷粉体在烘干过程中烘干得更加均匀，烘干效率也更高，通过设置万向轮可以便于本装置进行移动，通过设置搅拌组件可以使得烘干筒腔内的氧化锆陶瓷粉体分布得更加均匀，受热均匀，通过设置旋转放料组件可以便于烘干后进行放料收集，减少整个流程的操作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置。
背景技术
氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它除了具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等条件，同时具有抗刮耐磨、无信号屏蔽、散热性能优良等特点，同时可加工性强，外观效果好，适于批量生产。
在对氧化锆陶瓷粉体的烘干过程中，传统的烘干设备采用竖置的烘干筒，氧化锆陶瓷粉体在筒内堆积，烘干效率不高，为了解决该技术问题，本申请采用横置的烘干筒来提高烘干效率，同时考虑到横置的烘干筒在烘干后放料速度和便利性不如竖置的烘干筒方便，为了解决该技术问题，我们提出一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，包括设备板，所述设备板为矩形板，设备板的底端壁面四个角均固定安装有万向轮，设备板顶端设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相互靠近的一侧壁面之间设置有烘干筒，烘干筒的腔内设置有搅拌组件，第一支撑块和第二支撑块与设备板之间设置有旋转放料组件。
作为优选，所述设备板的顶端壁面上固定安装有第一底板和第二底板，第一支撑块的底端壁面与第一底板的左侧壁面之间设置有合页，第二底板为矩形，第二底板的顶端壁面四个角均固定安装有呈竖直状态的长条块。
作为优选，所述烘干筒为空心的圆柱体，烘干筒的外壁面上设置有进料管，烘干筒的左右两侧壁面与第一支撑块和第二支撑块之间均固定连接有固定杆，固定杆为空心，烘干筒靠近第一支撑块的一侧壁面上固定连接有卸料管，卸料管固定贯穿第一支撑块。
作为优选，所述第二支撑块远离烘干筒的一侧壁面上固定安装有转动电机和把手，把手位于转动电机的上方，第二支撑块的底端为矩形，第二支撑块的底端壁面四个角均开设有矩形槽，长条块可卡合在对应的矩形槽内。
作为优选，所述搅拌组件包括有转动杆，转动杆左端通过轴承活动安装在烘干筒腔内的左侧壁面上，转动杆的右端活动贯穿烘干筒的右侧壁面、固定杆和第二支撑块并与转动电机的输出轴固定连接。
作为优选，所述转动杆的外壁面上固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶片，搅拌叶片呈T形，搅拌叶片靠近烘干筒腔内壁面的一侧做圆弧处理。
作为优选，所述烘干筒的壁面夹层内设置有电阻丝，电阻丝能够为设备板腔内进行加热烘干。
作为优选，烘干过程中所述烘干筒与设备板呈相互平行状态，在烘干后卸料过程中，烘干筒可与设备板呈垂直状态。
有益效果
本实用新型提供了一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，相比较竖直的烘干设备，本实用新型通过设置横置的烘干筒可以使得氧化锆陶瓷粉体在烘干过程中烘干得更加均匀，烘干效率也更高，通过设置万向轮可以便于本装置进行移动，通过设置搅拌组件可以使得烘干筒腔内的氧化锆陶瓷粉体分布得更加均匀，受热均匀，通过设置旋转放料组件可以便于烘干后进行放料收集，减少整个流程的操作时间。
(2)、该一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，在烘干过程中转动电机驱动转动杆进行转动，转动杆转动带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片转动可以使得烘干筒腔内的氧化锆陶瓷粉体混合均匀和受热均匀，在烘干后进行放料过程中，工作人员用手抬起把手，将烘干筒整体抬起，打开卸料管，烘干筒腔内的氧化锆陶瓷粉体可以顺着卸料管倒入储存袋中，可以有效减少放料收集的时间，通过第二支撑块的底端开设有矩形槽，长条块可卡合在矩形槽内，可以提高本装置在烘干过程中的稳定性。
(3)、该一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，通过将电阻丝设置在烘干筒的夹层内，在烘干过程中烘干筒的传热给到烘干筒腔内的氧化锆陶瓷粉体，电阻丝位于烘干筒的下半部分，烘干筒腔内的氧化锆陶瓷粉体也位于下半部分，可以快速地传热。
附图说明
图1为本实用新型一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置的左视图示意图；
图3为本实用新型一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置的搅拌组件结构示意图；
图4为本实用新型一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置的电阻丝与烘干筒的安装位置示意图。
图例说明：
10、设备板；11、万向轮；12、第一支撑块；13、第二支撑块；14、烘干筒；15、第一底板；16、第二底板；17、固定杆；18、进料管；19、卸料管；20、转动电机；21、把手；22、长条块；23、电阻丝；24、合页；25、转动杆；26、搅拌叶片。
具体实施方式
实施例一：一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，如图1和图2所示，包括设备板10，设备板10为矩形板，设备板10的底端壁面四个角均固定安装有万向轮11，设备板10顶端设置有第一支撑块12和第二支撑块13，第一支撑块12和第二支撑块13相互靠近的一侧壁面之间设置有烘干筒14，烘干筒14的腔内设置有搅拌组件，第一支撑块12和第二支撑块13与设备板10之间设置有旋转放料组件，设备板10的顶端壁面上固定安装有第一底板15和第二底板16，第一支撑块12的底端壁面与第一底板15的左侧壁面之间设置有合页24，第二底板16为矩形，第二底板16的顶端壁面四个角均固定安装有呈竖直状态的长条块22。烘干筒14为空心的圆柱体，烘干筒14的外壁面上设置有进料管18，烘干筒14的左右两侧壁面与第一支撑块12和第二支撑块13之间均固定连接有固定杆17，固定杆17为空心，烘干筒14靠近第一支撑块12的一侧壁面上固定连接有卸料管19，卸料管19固定贯穿第一支撑块12，第二支撑块13远离烘干筒14的一侧壁面上固定安装有转动电机20和把手21，把手21位于转动电机20的上方，第二支撑块13的底端为矩形，第二支撑块13的底端壁面四个角均开设有矩形槽，长条块22可卡合在对应的矩形槽内。
相比较竖直的烘干设备，本实用新型通过设置横置的烘干筒14可以使得氧化锆陶瓷粉体在烘干过程中烘干得更加均匀，烘干效率也更高，通过设置万向轮11可以便于本装置进行移动，通过设置搅拌组件可以使得烘干筒14腔内的氧化锆陶瓷粉体分布得更加均匀，受热均匀，通过设置旋转放料组件可以便于烘干后进行放料收集，减少整个流程的操作时间。
实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，搅拌组件包括有转动杆25，转动杆25左端通过轴承活动安装在烘干筒14腔内的左侧壁面上，转动杆25的右端活动贯穿烘干筒14的右侧壁面、固定杆17和第二支撑块13并与转动电机20的输出轴固定连接，转动杆25的外壁面上固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶片26，搅拌叶片26呈T形，搅拌叶片26靠近烘干筒14腔内壁面的一侧做圆弧处理。
在烘干过程中转动电机20驱动转动杆25进行转动，转动杆25转动带动搅拌叶片26进行转动，搅拌叶片26转动可以使得烘干筒14腔内的氧化锆陶瓷粉体混合均匀和受热均匀，在烘干后进行放料过程中，工作人员用手抬起把手21，将烘干筒14整体抬起，打开卸料管19，烘干筒14腔内的氧化锆陶瓷粉体可以顺着卸料管19倒入储存袋中，可以有效减少放料收集的时间，通过第二支撑块13的底端开设有矩形槽，长条块22可卡合在矩形槽内，可以提高本装置在烘干过程中的稳定性。
实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，烘干筒14的壁面夹层内设置有电阻丝23，电阻丝23能够为设备板10腔内进行加热烘干，电阻丝23位于烘干筒14的下半部分。烘干过程中烘干筒14与设备板10呈相互平行状态，在烘干后卸料过程中，烘干筒14可与设备板10呈垂直状态。
通过将电阻丝23设置在烘干筒14的夹层内，在烘干过程中烘干筒14的传热给到烘干筒14腔内的氧化锆陶瓷粉体，电阻丝23位于烘干筒14的下半部分，烘干筒14腔内的氧化锆陶瓷粉体也位于下半部分，可以快速地传热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，包括设备板(10)，其特征在于：所述设备板(10)为矩形板，设备板(10)的底端壁面四个角均固定安装有万向轮(11)，设备板(10)顶端设置有第一支撑块(12)和第二支撑块(13)，第一支撑块(12)和第二支撑块(13)相互靠近的一侧壁面之间设置有烘干筒(14)，烘干筒(14)的腔内设置有搅拌组件，第一支撑块(12)和第二支撑块(13)与设备板(10)之间设置有旋转放料组件。
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：所述设备板(10)的顶端壁面上固定安装有第一底板(15)和第二底板(16)，第一支撑块(12)的底端壁面与第一底板(15)的左侧壁面之间设置有合页(24)，第二底板(16)为矩形，第二底板(16)的顶端壁面四个角均固定安装有呈竖直状态的长条块(22)。
3.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(14)为空心的圆柱体，烘干筒(14)的外壁面上设置有进料管(18)，烘干筒(14)的左右两侧壁面与第一支撑块(12)和第二支撑块(13)之间均固定连接有固定杆(17)，固定杆(17)为空心，烘干筒(14)靠近第一支撑块(12)的一侧壁面上固定连接有卸料管(19)，卸料管(19)固定贯穿第一支撑块(12)。
4.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：所述第二支撑块(13)远离烘干筒(14)的一侧壁面上固定安装有转动电机(20)和把手(21)，把手(21)位于转动电机(20)的上方，第二支撑块(13)的底端为矩形，第二支撑块(13)的底端壁面四个角均开设有矩形槽，长条块(22)可卡合在对应的矩形槽内。
5.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有转动杆(25)，转动杆(25)左端通过轴承活动安装在烘干筒(14)腔内的左侧壁面上，转动杆(25)的右端活动贯穿烘干筒(14)的右侧壁面、固定杆(17)和第二支撑块(13)并与转动电机(20)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：所述转动杆(25)的外壁面上固定安装有呈环形阵列分布的搅拌叶片(26)，搅拌叶片(26)呈T形，搅拌叶片(26)靠近烘干筒(14)腔内壁面的一侧做圆弧处理。
7.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(14)的壁面夹层内设置有电阻丝(23)，电阻丝(23)能够为设备板(10)腔内进行加热烘干。
8.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉体的烘干装置，其特征在于：烘干过程中所述烘干筒(14)与设备板(10)呈相互平行状态，在烘干后卸料过程中，烘干筒(14)可与设备板(10)呈垂直状态。
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| CN202320411766.3U CN219531482U (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种氧化锆陶瓷粉体的烘干装置 |
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| CN219531482U true CN219531482U (zh) | 2023-08-15 |
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