CN218794924U - 一种硫化氢分离过程的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种硫化氢分离过程的装置，包括与前段工艺出气管线连接的第一进料管线，所述第一进料管线与第一低温水冷凝器进口连接，所述第一低温水冷凝器出口通过第一管线与旋液分离器进口连接，所述旋液分离器底部出口与第一出液管线连接，所述旋液分离器顶部出口通过管线与聚结脱液罐底部进口连接，所述聚结脱液罐顶部出口通过第二管线与第二低温水冷凝器进口连接，所述前段工艺出气管线还与第二进料管线一端连接，所述第二进料管线另一端与第二管线连通，所述第二低温水冷凝器出液口通过第二出液管线与第一出液管线连通；本实用新型装置能够根据实际情况调节设备的投入情况，在满足分离效率的同时能够有效降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化氮生产制备技术领域，具体地指一种硫化氢分离过程的装置。
背景技术
硫化氢是一种重要的化学原料，正常是无色、易燃的酸性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。可用于金属精制、农药、医药、催化剂再生、通用试剂、制取各种硫化物，还可用于合成荧光粉，电放光、光导体、光电曝光计等的制造，有机合成还原剂等。我厂主要使用硫化氢作为后续工艺的原料气，通过原料合成制备后进行分离过程，该工艺以天然气和液（固）硫含量为原料合成硫化氢并进行分离，对原有工艺进行优化升级，包含以下工艺过程：
前段工艺：来自供气外管的天然气经缓冲罐进入原料加热炉预热段预热后与来自熔硫间的液硫混合进入原料加热炉加热到 650～750℃后，进入原料反应器，在 650-700℃、0.8MPa的条件下进行反应，反应完成后绝热反应器送来生成的合成反应过程气（二硫化碳、硫化氢），经过脱硫塔脱硫后，先进入硫冷凝器，将过程气冷却，同时将过量未反应的硫磺大部分冷凝成液体硫磺，然后进入脱液硫塔将二硫化碳与硫化氢进行分离。
分离过程：从前段工艺而来的硫化氢气体经过第一低温水冷凝器后将存在的部分杂质液化，通过旋液分离器5进行气液分离，杂质随着液相进行废液处理，气相的硫化氢气体经过聚结脱液罐7再次进行除杂，最后经过第二低温水冷凝器后输送至下一工段。
然而上述分离过程存在以下问题：如图2所示，一是聚结脱液罐每次对气体进行脱液过程后，均需要通过其内部的蒸发器加热，将其截留的液体蒸发散出，这样才能进行下一次的脱液过程，每次的加热蒸发使得耗能较大；二是从前段工艺出来的硫化氢气体纯度有时较高（例如大于96%），此时再经过旋液分离器5和聚结脱液罐的分离，对纯度较高的硫化氢气体来说，液体去除率有限，硫化氢纯度进一步提升困难，况且纯度大于96%的硫化氢气体已经满足下一工段的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硫化氢分离过程的装置，以解决背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种硫化氢分离过程的装置，包括与前段工艺出气管线连接的第一进料管线，所述第一进料管线与第一低温水冷凝器进口连接，所述第一低温水冷凝器出口通过第一管线与旋液分离器进口连接，所述旋液分离器底部出口与第一出液管线连接，所述旋液分离器顶部出口通过管线与聚结脱液罐底部进口连接，所述聚结脱液罐顶部出口通过第二管线与第二低温水冷凝器进口连接，所述前段工艺出气管线还与第二进料管线一端连接，所述第二进料管线另一端与第二管线连通，所述第二低温水冷凝器出液口通过第二出液管线与第一出液管线连通。
优选地，所述第一进料管线上设有第一进料阀，所述第二进料管线上设有第二进料阀。
优选地，所述第一出液管线上设有第一出料阀，所述第二出液管线上设有第二出料阀。
优选地，所述第二低温水冷凝器出气口与排气管线连接，所述排气管线上设有加热器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型装置可根据硫化氢气体纯度，来选择相应的管线进行分离过程，这样可以在硫化氢气体纯度较高时，减少或停止旋液分离器及聚结脱液罐的运行，这样可以有效降低能耗，同时在硫化氢气体纯度较高时，增加旋液分离器及聚结脱液罐的运行，保证分离效率满足要求，最终本实用新型装置能够根据实际情况调节设备的投入情况，在满足分离效率的同时能够有效降低能耗。
附图说明
图1 为一种硫化氢分离过程的装置的结构示意图；
图2为传统硫化氢分离过程的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种硫化氢分离过程的装置，包括与前段工艺出气管线1连接的第一进料管线2，所述第一进料管线2与第一低温水冷凝器3进口连接，所述第一低温水冷凝器3出口通过第一管线4与旋液分离器5进口连接，所述旋液分离器5底部出口与第一出液管线6连接，所述旋液分离器5顶部出口通过管线与聚结脱液罐7底部进口连接，所述聚结脱液罐7顶部出口通过第二管线8与第二低温水冷凝器9进口连接，所述前段工艺出气管线1还与第二进料管线10一端连接，所述第二进料管线10另一端与第二管线8连通，所述第二低温水冷凝器9出液口通过第二出液管线11与第一出液管线6连通。
优选地，所述第一进料管线2上设有第一进料阀2.1，所述第二进料管线10上设有第二进料阀10.1。
优选地，所述第一出液管线6上设有第一出料阀6.1，所述第二出液管线11上设有第二出料阀11.1。
优选地，所述第二低温水冷凝器9出气口与排气管线12连接，所述排气管线12上设有加热器13。通过加热器13可以预先对排气管线12内的硫化氢气体进行预热过程，以满足下一工段对温度的要求。
优选地，在本实施例中，第一低温水冷凝器3冷媒介质套管中通入有循环的冷水（20℃左右），第二低温水冷凝器9冷媒介质套管中通入有循环的冷水（5℃左右）。
本实施例工作原理如下：
从前段工艺出气管线1而来的硫化氢气体经过检测后，如果硫化氢气体纯度≥96%，此时开启第二进料管线10上的第二进料阀10.1，关闭第一进料管线2上的第一进料阀2.1，气体直接通过第二进料管线10进入到第二管线8内，然后通入到第二低温水冷凝器9中进行冷凝过程，硫化氢气体中的二硫化碳杂质冷凝成液体状态而进入第二出液管线11内，而硫化氢气体进入到排气管线12内，通过加热器13可以预先对排气管线12内的硫化氢气体进行预热过程，以满足下一工段对温度的要求；
如果94%≤硫化氢气体纯度＜96%，此时开启第二进料管线10上的第二进料阀10.1，开启第一进料管线2上的第一进料阀2.1，这样气体一部分通过第二进料管线10进入到第二管线8内，然后通入到第二低温水冷凝器9中进行冷凝过程，气体另一部分通过第一进料管线2进入到第一低温水冷凝器3内，然后经过第一低温水冷凝器3冷凝后将存在的部分二硫化碳杂质液化，然后通过第一管线4进入到旋液分离器5进行气液分离，杂质随着液相进入第一出液管线6内，气相的硫化氢气体经过聚结脱液罐7再次进行除杂，最后经过第二低温水冷凝器9中进行冷凝过程，硫化氢气体中的二硫化碳杂质冷凝成液体状态而进入第二出液管线11内，而硫化氢气体进入到排气管线12内，通过加热器13可以预先对排气管线12内的硫化氢气体进行预热过程，以满足下一工段对温度的要求；
如果硫化氢气体纯度小于94%，此时开启第一进料管线2上的第一进料阀2.1，关闭第二进料管线10上的第二进料阀10.1，气体通过第一进料管线2进入到第一低温水冷凝器3内，然后经过第一低温水冷凝器3冷凝后将存在的部分二硫化碳杂质液化，然后通过第一管线4进入到旋液分离器5进行气液分离，杂质随着液相进入第一出液管线6内，气相的硫化氢气体经过聚结脱液罐7再次进行除杂，最后经过第二低温水冷凝器9中进行冷凝过程，硫化氢气体中的二硫化碳杂质冷凝成液体状态而进入第二出液管线11内，而硫化氢气体进入到排气管线12内，通过加热器13可以预先对排气管线12内的硫化氢气体进行预热过程，以满足下一工段对温度的要求。
每隔一段时间，可以打开第一出液管线6上的第一出料阀6.1，打开第二出液管线11上的第二出料阀11.1，液体最终通过第一出液管线6排出进行废液处理。
经过实际运行完全满足生产要求，对比改造前后生产工艺，改造后每小时节约冷量67005KJ，约18.6KW电能，年节约运行费用约58.6万元。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硫化氢分离过程的装置，包括与前段工艺出气管线（1）连接的第一进料管线（2），所述第一进料管线（2）与第一低温水冷凝器（3）进口连接，所述第一低温水冷凝器（3）出口通过第一管线（4）与旋液分离器（5）进口连接，所述旋液分离器（5）底部出口与第一出液管线（6）连接，所述旋液分离器（5）顶部出口通过管线与聚结脱液罐（7）底部进口连接，所述聚结脱液罐（7）顶部出口通过第二管线（8）与第二低温水冷凝器（9）进口连接，其特征在于：所述前段工艺出气管线（1）还与第二进料管线（10）一端连接，所述第二进料管线（10）另一端与第二管线（8）连通，所述第二低温水冷凝器（9）出液口通过第二出液管线（11）与第一出液管线（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种硫化氢分离过程的装置，其特征在于：所述第一进料管线（2）上设有第一进料阀（2.1），所述第二进料管线（10）上设有第二进料阀（10.1）。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫化氢分离过程的装置，其特征在于：所述第一出液管线（6）上设有第一出料阀（6.1），所述第二出液管线（11）上设有第二出料阀（11.1）。
4.根据权利要求1所述的一种硫化氢分离过程的装置，其特征在于：所述第二低温水冷凝器（9）出气口与排气管线（12）连接，所述排气管线（12）上设有加热器（13）。
Priority Applications (1)
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| CN202222966606.3U CN218794924U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种硫化氢分离过程的装置 |
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Publications (1)
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| CN218794924U true CN218794924U (zh) | 2023-04-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202222966606.3U Active CN218794924U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种硫化氢分离过程的装置 |
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2022
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