CN218794117U - 一种用于d-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于D‑异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，该清洗系统在板框内设有能够覆盖滤布的冲洗管路，并在该清洗系统内设有液碱罐和工艺水罐，液碱罐和工艺水管均通过输送管道与冲洗管路连接，对板框内部的滤布进行清洗时，先打开液碱罐一侧的离心泵甲，将碱性冲洗液从冲洗管路的喷水孔喷出，来对滤布进行冲洗，碱性冲洗液能够与滤布滤孔内堵塞的物质酸碱中和，使滤孔内的堵塞物变得疏松，能够轻松的冲洗掉，碱性溶液冲洗完后打开工艺水罐一侧的离心泵乙，将内部的纯净水喷出进行二次冲洗，避免残留的碱性溶液污染滤布，该清洗系统对滤布的清洗效果好，能够大幅度延长滤布的使用寿命，利于节约生产成本，保证生产效率。

Description

一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统

技术领域

本实用新型涉及滤布清洗系统领域，尤其涉及一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统。

背景技术

D-异抗坏血酸钠，又名赤藻糖酸钠，是一种新型生物型食品抗氧防腐保鲜助色剂。在D-异抗坏血酸钠的生产中，需要用到板框压滤机对D-异抗坏血酸钠溶液进行压滤，板框压滤机的压滤工序完成之后，需要对内部的滤布进行清洗，以保持滤布具有良好的过滤性，现有板框设备上的清洗系统通常是高压水洗，用泵的压力将高压水喷到滤布上进行高压冲洗，而物料中含有酸性的黏性物质以及未反应彻底的蛋白，因此这些物质会附着在滤布上并堵塞在滤布的滤孔内，而高压冲洗能够将滤布上的大块粘附物质冲洗掉，对滤布滤孔内的粘附物质清洗效果不好，导致滤布使用的过程中的过滤效果迅速变差，需要频繁更换，不利于节约生产成本，且影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统。

本实用新型的技术方案是：一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，该系统包括安装在板框内的冲洗管路、液碱罐和工艺水罐，板框的底部设有集液池，液碱罐工艺水罐的出口之间连接有输送管道，输送管道的中部通过三通接头连接有清洗支管，清洗支管的两侧的输送管道上安装有离心泵甲和离心泵乙，两个离心泵用于将两侧罐体内的液体抽入到输送管道内，离心泵甲、离心泵乙和清洗支管之间安装有自动控制阀门，该清洗支管的外端伸入到板框内与冲洗管路连接，冲洗管路上密布有若干朝向板框内的滤布的喷水孔，通过喷水孔冲洗滤布。

优选的，所述的冲洗管路设为呈曲线弯折的封闭管路，曲线弯折的覆盖面积大，并将冲洗管路设为能够覆盖板框上的滤布。

优选的，所述集液池的一侧设有废碱收集罐，废碱收集罐的入口和集液池之间通过废液管甲连接，废液管甲上安装有自动控制阀门，并在废碱收集罐的出口连接有用于排泄的废碱输送管，该废碱输送管上安装有离心泵丙。

优选的，所述离心泵丙两侧的废碱输送管上均安装有自动控制阀门。

优选的，所述集液池的另一侧设有废水收集池，废水收集池的入口和集液池之间通过废液管乙连接，该废液管用于排出废水，废液管乙上安装有自动控制阀门。

优选的，所述液碱罐和工艺水罐出口处的输送管道上安装有手动阀门。

本实用新型的有益技术效果是：

（1）该清洗系统在板框内设有能够覆盖滤布的冲洗管路，并在该清洗系统内设有液碱罐和工艺水罐，液碱罐和工艺水管均通过输送管道与冲洗管路连接，对板框内部的滤布进行清洗时，先打开液碱罐一侧的离心泵甲，将碱性冲洗液从冲洗管路的喷水孔喷出，来对滤布进行冲洗，碱性冲洗液能够与滤布滤孔内堵塞的物质酸碱中和，使滤孔内的堵塞物变得疏松，能够轻松的冲洗掉，碱性溶液冲洗完后打开工艺水罐一侧的离心泵乙，将内部的纯净水喷出进行二次冲洗，避免残留的碱性溶液污染滤布，该清洗系统对滤布的清洗效果好，能够大幅度延长滤布的使用寿命，利于节约生产成本，保证生产效率。

（2）该清洗系统在板框的下方设有集液池，集液池不仅通过废液管连接至废水收集池，还通过废液管连接有废碱收集罐，通过废碱收集罐收集碱性废液进行环保处理，通过废水收集池来收集纯净水废液，因此能够对冲洗废液进行分级细化处理，不会造成环境污染，并且能够节约冲洗用水。

附图说明

图1是本实用新型的系统图；

图2是本实用新型冲洗管路的立体结构示意图。

图中，11.液碱罐、12.工艺水罐、121.输送管道、122.清洗支管、123.离心泵甲、124.离心泵乙、13.冲洗管路、14.板框、141.集液池、142.滤布、15.废碱收集罐、151.废液管甲、152.废碱输送管、153.离心泵丙、16.废水收集池、161.废液管乙、17.手动阀门、18.自动控制阀门、19.喷水孔。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1-2，一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式00压滤机清洗系统，该系统包括安装在板框14内的冲洗管路13、液碱罐11和工艺水罐12，板框14的底部设有集液池141，液碱罐11工艺水罐12的出口之间连接有输送管道121，输送管道121的中部连接有清洗支管122，清洗支管122的两侧的输送管道121上安装有离心泵甲123和离心泵乙124，离心泵甲123、离心泵乙124和清洗支管122之间安装有自动控制阀门18，通过这两个自动控制阀能够控制液碱罐11与冲洗管路13连通，或者工艺水罐12与冲洗管路13连通，并在清洗支管122上也设有自动控制阀，该清洗支管122的外端伸入到板框14内与冲洗管路13连接，冲洗管路13上密布有若干朝向板框14内滤布142的喷水孔19，冲洗液能够从喷水孔19高压喷出。

冲洗管路13设为呈曲线弯折的封闭管路，并将冲洗管路13设为能够覆盖板框14上的滤布142，因此可对滤布142进行全方位冲洗，冲洗效果好。

集液池141的一侧设有废碱收集罐15，废碱收集罐15的入口和集液池141之间通过废液管甲151连接，废液管甲151上安装有自动控制阀门18，并在废碱收集罐15的出口连接有废碱输送管152，该废碱输送管152上安装有离心泵丙153，液碱罐11内的碱性溶液被泵入到冲洗管路13对滤布142冲洗之后，打开废液管甲151上的自动控制阀门18，集液池141内的碱性废液被排入到废碱收集罐15内，并通过离心泵丙153将碱性废液泵入到环保车间进行处理。

离心泵丙153两侧的废碱输送管152上均安装有自动控制阀门18，这两个自动控制阀门18不仅用于打开或关闭废碱收集管，还用于关闭管路进行维修。

集液池141的另一侧设有废水收集池16，废水收集池16的入口和集液池141之间通过废液管乙161连接，废液管乙161上安装有自动控制阀门18，工艺水罐12内的纯净水被泵入到冲洗管路13对滤布142二次冲洗之后，打开废液管乙161上的自动控制阀门18，集液池141内的纯净水废液被排入到废水收集池16内进行回收利用。液碱罐11和工艺水罐12出口处的输送管道121上安装有手动阀门17。

本实用新型的工作过程是：

对板框14内部的滤布142进行清洗时，打开液碱罐11一侧的自动控制阀门18和清洗支管122上的自动控制阀门18，并关闭工艺水罐12一侧的自动控制阀门18，液碱罐11与板框14内的冲洗管路13连通，打开离心泵甲123将液碱罐11内的碱性冲洗液泵入到冲洗管路13并从喷水孔19喷出，来对滤布142进行冲洗，碱性冲洗液能够与滤布142滤孔内堵塞的物质酸碱中和，使滤孔内的堵塞物变得疏松，能够轻松的冲洗掉，碱性溶液冲洗完后，打开工艺水罐12一侧的自动控制阀门18并关闭液碱罐11一侧的自动控制阀门18，工艺水罐12与冲洗管路13连通，打开离心泵乙124将工艺水罐12内部的纯净水喷出进行二次冲洗，避免残留的碱性溶液污染滤布142，该清洗系统对滤布142的清洗效果好，能够大幅度延长滤布142的使用寿命。

Claims (6)

1.一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，其特征是：该系统包括安装在板框内的冲洗管路、液碱罐和工艺水罐，板框的底部设有集液池，液碱罐工艺水罐的出口之间连接有输送管道，输送管道的中部连接有清洗支管，清洗支管的两侧的输送管道上安装有离心泵甲和离心泵乙，离心泵甲、离心泵乙和清洗支管之间安装有自动控制阀门，该清洗支管的外端伸入到板框内与冲洗管路连接，冲洗管路上密布有若干朝向板框内的滤布的喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，其特征是：所述的冲洗管路设为呈曲线弯折的封闭管路，并将冲洗管路设为能够覆盖板框上的滤布。

3.根据权利要求1所述的一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，其特征是：所述集液池的一侧设有废碱收集罐，废碱收集罐的入口和集液池之间通过废液管甲连接，废液管甲上安装有自动控制阀门，并在废碱收集罐的出口连接有废碱输送管，该废碱输送管上安装有离心泵丙。

4.根据权利要求3所述的一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，其特征是：所述离心泵丙两侧的废碱输送管上均安装有自动控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，其特征是：所述集液池的另一侧设有废水收集池，废水收集池的入口和集液池之间通过废液管乙连接，废液管乙上安装有自动控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于D-异抗坏血酸钠生产的立式板框压滤机清洗系统，其特征是：所述液碱罐和工艺水罐出口处的输送管道上安装有手动阀门。

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