CN212700883U - 一种预涂料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预涂料过滤装置，包括从预涂机本体连出的回流管、用于存储预涂料的储料桶，储料桶包括竖直设置的桶体，回流管包括两根平行设置的回流支管，回流支管远离桶体的一端汇聚成回流进料管，回流支管靠近桶体的一端汇聚成回流出料管，回流出料管与桶体连通，回流支管上位于过滤器远离桶体的一侧设置有进料阀,进料阀与过滤器之间的回流支管上设置有压力表；回流支管上设有用于过滤器，过滤器包括与回流支管连通的一端朝向回流进料管倾斜设置的过滤管和可拆卸设置于过滤管内的过滤筒，过滤筒上端开口封堵与回流支管的内腔中。本实用新型解决了现有技术或在那个无法在线清理过滤装置的缺陷，具有方便清理的优点。

Description

一种预涂料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及涂布加工的技术领域，特别涉及一种过滤装置。

背景技术

预涂工艺主要作用是在涂布前对纸页进行预处理，以改善纸页的表面性能，提高纸页的可涂布性。预涂工艺中，放卷辊驱动卷筒纸转动，纸幅由导辊带入预涂机进行预涂处理，再由烘干装置进行干燥。预涂料存储在原料储存桶内，并给预涂设备输送预涂料。预涂料涂布在纸张表面后，由气刀或计量棒等设备将表面多余的预涂料剥离，而后通过回流装置送回原料储存桶内循环利用。

现有技术中的预涂设备,如公开号为CN210386356U的中国实用新型中公开了一种造纸烘缸剥离剂的计量辊涂装置，其烘缸剥离剂原料贮料罐内上部装有过滤网、顶部和底部分别装有原料输送管和原料回流管，原料输送管和原料回流管连接烘缸剥离剂料槽，原料输送管上装有计量输送泵，烘缸剥离剂料槽的底部连接料槽支架、剥离剂料槽内装有辊涂剥离剂涂布辊，辊涂剥离剂涂布辊辊轴装有轴承连接辊涂剥离剂涂布辊支座固定连接料槽支架，辊涂剥离剂涂布辊配合触连造纸烘缸，在料槽支架上装有料槽支架调整定位机构，料槽支架调整定位机构和料槽支架固定在造纸生产线中的机架上。其结构新型实用，适用于造纸烘缸剥离剂的涂覆。

上述技术方案中存在以下缺陷：回流的原料中含有部分杂质，需要通过过滤装置进行过滤后才能循环利用，上述技术方案中的过滤网无法进行在线清理，当过滤网上的杂质堆积后容易堵塞过滤网，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预涂料过滤装置，能够过滤预涂布工艺回流中的预涂料，将杂质滤除，并且能够在线清理杂质，降低回流管堵塞造成产线停机的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预涂料过滤装置，包括从预涂机本体连出的回流管、用于存储预涂料的储料桶，所述储料桶包括竖直设置的桶体，所述回流管包括至少两根回流支管，各所述回流支管远离桶体的一端汇聚成回流进料管，各所述回流支管靠近桶体的一端汇聚成与桶体连通的回流出料管，各所述回流支管上均设有过滤器和位于过滤器远离桶体一侧的进料阀，所述过滤器包括设置于回流支管侧壁上且与回流支管连通的过滤管，所述过滤管内设有过滤件，所述过滤件一端穿入并封堵在回流支管的内腔中，所述过滤管远离回流支管的一端呈开口设置并设有封盖，所述封盖通过若干螺栓结构与过滤管固定连接。

通过上述技术方案，利用过滤件滤除从预涂机本土回流的预涂料中含有的杂质，保证回流预涂料的使用性能；在设备运行过程中，部分回流支管处于备用状态，通过切换进料阀的开闭状态，切换使用与备用的回流支管，便于拆洗过滤件。回流支管处于备用状态下，松开封盖上的螺纹结构即可将过滤件取出拆洗，从而实现对过滤件的在线清洗，降低回流管堵塞造成产线停机的概率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤管与回流支管连通的一端朝向回流进料管倾斜设置，所述回流支管内壁上形成有朝向过滤管设置的缩口部，所述过滤件为一端开口的过滤筒，所述过滤筒的开口伸入回流支管内并封堵于缩口部上。

通过上述技术方案，回流预涂料先进入倾斜设置的过滤筒内，经过滤后再回到回流支管中，一方面提高了有效过滤面积，进而提高过滤效率；另一方面，将滤出的杂质收集在过滤筒内，便于清理并使得大颗杂质沉淀在过滤筒底部，不影响预涂料的流动。另外，缩口设置的缩口部，具有导向作用，并且能够提高过滤筒对回流预涂料的流动空腔的封堵效果，防止预涂料从过滤筒与回流支管内壁件的间隙渗透，有效保证过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒外壁与过滤管内壁之间留有供预涂料流动的间隙。

通过上述技术方案，若没有该间隙，预涂料只能从过滤筒靠近回流支管出口一侧的侧壁中流出，当该处滤网被杂质堵塞时，预涂料的流动性将快速下降。而通过设置经过滤筒过滤后的预涂料穿过过滤筒圆周侧壁进入间隙内，再进入回流支管的内腔中，显著的增加了预涂料的流动空间，进而提高了过滤筒的使用周期与过滤效率。另外，预涂液从间隙中流动时，对过滤筒外壁产生冲刷作用，降低过滤筒堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒内设有清理组件，所述清理组件包括转动设置于封盖上的转轴，固设于转轴上且抵接于过滤筒内壁上的毛刷，所述转轴一端穿出于封盖上并同轴固设有手轮。

通过上述技术方案，转动手轮，带动转轴及毛刷转动，对过滤筒内壁上附着的杂质进行清理，防止过滤筒完全堵塞，有效提高过滤筒的使用周期。

本实用新型进一步设置为：所述过滤管的开口外沿上开设有呈环形设置的凹槽，所述凹槽内嵌设有密封垫圈，所述密封垫圈与封盖抵接配合。

通过上述技术方案，利用密封垫圈将提高过滤管的密封性，防止预涂料从封盖与过滤管之间的间隙中渗出。

本实用新型进一步设置为：所述桶体内设有与桶体内腔的截面适配的过滤板，所述回流出料管位于过滤板下端。

通过上述技术方案，过滤板可对回流的预涂料作进一步的过滤，将回流出料管设置在过滤板下方，使部分杂质沉淀在储料桶底部，有利于延长过滤板的使用周期。

本实用新型进一步设置为：所述桶体上设有连通桶体内腔的排污管，所述排污管位于过滤板下方。

通过上述技术方案，当产线停机时，可利用排污管将桶底沉淀的杂质以及清洗污水排出，提高储料桶的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述回流支管上设置有压力表，所述压力表位于过滤件远离桶体的一侧。

通过上述技术方案，当过滤件发生堵塞时，压力表所示压力上升，便于操作人员及时切换备用回流支管，有效防止回流管堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置多根备用的回流支管，在保证回流管正常工作的状态下便于切换堵塞的回流支管并进行在线清洗，通过设置过滤管与可拆卸的封盖，便于拆洗过滤件。

2.利用倾斜设置的过滤管与过滤筒，一方面可显著提高有效过滤面积；另一方面，便于将滤除的杂质收集在过滤筒内，方便清理，并有效延长过滤件的使用周期。

3.通过设置清理组件，便于在使用过程中对过滤筒进行在线清洗，进一步提高过滤件的使用周期。

附图说明

图1是本实施例中预涂料过滤装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中储料桶的剖面示意图。

附图标记：1、回流管；11、回流支管；12、回流进料管；13、回流出料管；14、进料阀；15、缩口部；2、储料桶；21、桶体；3、过滤器；31、过滤管；32、过滤件；33、封盖；34、螺栓结构；35、过滤筒；36、间隙；37、密封垫圈；4、清理组件；41、转轴；42、毛刷；43、手轮；5、过滤板；6、排污管；7、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种预涂料过滤装置，包括从预涂机本体（图未示）连出的回流管1、用于存储预涂料的储料桶2，储料桶2包括竖直设置的桶体21、连通于桶体21并用与给预涂机本体上料的上料管（图未示）和用于给储料桶上料的来料管(图未示)，回流管1包括两根平行设置的回流支管11，回流支管11远离桶体21的一端汇聚成回流进料管12，回流支管11靠近桶体21的一端汇聚成回流出料管13，回流出料管13与桶体21连通。回流支管11上均设有用于过滤回流预涂料的过滤器3，回流支管11上位于过滤器3远离桶体21的一侧设置有进料阀14,进料阀14与过滤器3之间的回流支管11上设置有压力表7。

如图1所示，设备运行时，其一回流支管11处于投用状态，另一回流支管11处于备用状态，回流支管11内的过滤器3在长期使用后，杂质将附着在过滤筒35 内壁上造成回流支管11堵塞，从而使回流支管11靠近回流进料管12一侧的压力逐渐增大，压力表7的数值越来越高。当达到一定压力值时，可切换进料阀14将备用状态下的回流支管11投入运行，以便于清洗堵塞的回流支管11。

如图2所示，过滤器3包括过滤管31与过滤件32，过滤管31设置在回流支管11上并与回流支管11连通，过滤管31与回流支管11连通的一端朝向回流进料管12倾斜设置，过滤管31远离回流支管11的一端呈开口设置，开口上设置有封盖33，封盖33通过螺栓结构34与过滤管31固定连接。优选的，过滤件32为过滤筒35，过滤筒35上端开口且过滤筒35外壁上开设有连通过滤筒35内腔的滤孔，过滤筒35设置于过滤管31内，回流支管11的内壁上形成有朝向过滤管31设置有呈缩口设置的的缩口部15，过滤筒35的上端开口伸入回流支管11内并封堵于缩口部15上。过滤筒35外壁与过滤管31内壁之间留有供预涂料流动的间隙36。

如图2所示，回流预涂料进入回流支管11后，通过缩口部15的导向作用流入过滤筒35内，经过滤筒35过滤后，回流预涂料中的杂质被滤除，小颗粒的杂质附着在过滤筒侧壁上，大颗粒的杂质沉淀在过滤筒35底部。小部分预涂料穿过过滤筒35侧壁回到靠近桶体21一侧的回流支管11内，大部分预涂料穿过过滤筒35侧壁进入过滤筒35外壁于过滤筒35内壁之间的间隙36内，再从间隙36进入回流支管11。拆卸封盖33上的螺栓结构34将封盖33打开，即可取出过滤筒35进行清洗。

进一步的，如图2所示，过滤筒35内设置有清理组件4，清理组件4包括转动连接在封盖33上的转轴41，转轴41上通过连杆设置有抵接于过滤筒35内壁上的毛刷42，转轴41一端穿出于封盖33并同轴固设有手轮43。

如图2所示，当使用一端时间后，利用手轮43驱动转轴41及毛刷42转动，以便于将附着在过滤筒35内壁上的小颗粒杂质刷除，提高过滤筒35的使用周期。

进一步的，如图2所示，过滤管31远离回流支管11一端的开口外沿上开设有呈环形的凹槽，凹槽内嵌设有橡胶材质制成的密封垫圈37。封盖33与密封垫圈37抵接配合，能够有效防止预涂料渗漏。

如图3所示，桶体21内靠近桶体21底端处固设有过滤板5，过滤板5与桶体21内腔的截面相同，过滤板5的圆周周壁与桶体21内壁周向配合。回流出料管13与位于过滤板5下方的桶体21内腔连通，桶体21底端还连通有排污管6，排污管6位于过滤板5下方。

如图3所示，预涂料从回流出料管13进入桶体21后，利用过滤板5对回流预涂料作进一步的过滤，使得杂质沉淀在桶体21底部，过滤后的回流预涂料进入过滤板5上端的桶体21内腔中循环利用。当设备停机后，可通过排污管6将桶体21 底部沉积的杂质和清洗污水排出。

本实施例的实施原理:1.设备运行时，回流支管11处于一备一用状态，即进料阀14处于一闭一开的状态，回流的预涂料经过回流出料管13进入投入使用的回流支管11中，然后进入过滤筒35内，过滤后，杂质留在过滤筒35内，过滤后的预涂料经过回流出料管13进入桶体21内，通过过滤板5对回流预涂料进行二次过滤，杂质沉淀在桶体21底部，预涂料进入过滤板5上方的内腔中循环利用。

2.过滤筒35使用过程中，可通过转动手轮43对过滤筒35内壁进行清理，将附着在过滤筒35内壁上的杂质刷除，提高过滤效率。

3.当过滤筒35经过长期使用后，过滤筒35的滤孔严重堵塞，压力表7压力达到上限值，并且杂质无法通过清除组件清除，可切换进料阀14投入备用的回流支管11，同时关闭堵塞的回流支管11，将封盖33拆下，取出过滤筒35清洗干净。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预涂料过滤装置，包括从预涂机本体连出的回流管(1)、用于存储预涂料的储料桶(2)，所述储料桶(2)包括竖直设置的桶体(21)，其特征在于：所述回流管(1)包括至少两根回流支管(11)，各所述回流支管(11)远离桶体(21)的一端汇聚成回流进料管(12)，各所述回流支管(11)靠近桶体(21)的一端汇聚成与桶体(21)连通的回流出料管(13)，各所述回流支管(11)上均设有过滤器(3)和位于过滤器(3)远离桶体(21)一侧的进料阀(14)，所述过滤器(3)包括设置于回流支管(11)侧壁上且与回流支管(11)连通的过滤管(31)，所述过滤管(31)内设有过滤件(32)，所述过滤件(32)一端穿入并封堵在回流支管(11)的内腔中，所述过滤管(31)远离回流支管(11)的一端呈开口设置并设有封盖(33)，所述封盖(33)通过若干螺栓结构(34)与过滤管(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述过滤管(31)与回流支管(11)连通的一端朝向回流进料管(12)倾斜设置，所述回流支管(11)内壁上形成有朝向过滤管(31)设置的缩口部(15)，所述过滤件(32)为一端开口的过滤筒(35)，所述过滤筒(35)的开口伸入回流支管(11)内并封堵于缩口部(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(35)外壁与过滤管(31)内壁之间留有供预涂料流动的间隙(36)。

4.根据权利要求3所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(35)内设有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括转动设置于封盖(33)上的转轴(41)，固设于转轴(41)上且抵接于过滤筒(35)内壁上的毛刷(42)，所述转轴(41)一端穿出于封盖(33)上并同轴固设有手轮(43)。

5.根据权利要求4所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述过滤管(31)的开口外沿上开设有呈环形设置的凹槽，所述凹槽内嵌设有密封垫圈(37)，所述密封垫圈(37)与封盖(33)抵接配合。

6.根据权利要求1所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述桶体(21)内设有与桶体(21)内腔的截面适配的过滤板(5)，所述回流出料管(13)位于过滤板(5)下端。

7.根据权利要求6所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述桶体(21)上设有连通桶体(21)内腔的排污管(6)，所述排污管(6)位于过滤板(5)下方。

8.根据权利要求1所述的一种预涂料过滤装置，其特征在于：所述回流支管(11)上设置有压力表(7)，所述压力表(7)位于过滤件(32)远离桶体(21)的一侧。

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