CN218794009U - 肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统 - Google Patents

Abstract

肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统。涉及肝素钠制备技术领域。结构合理，操作简单，能够提高搅拌效果、促进吸附。包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴穿设在所述搅拌罐内，所述搅拌轴通过电动机驱动，多个所述搅拌叶片间隔设于所述搅拌轴上；所述搅拌轴的上部还水平设有第一锥齿轮，所述搅拌罐内竖直设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

Description

肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统

技术领域

本实用新型涉及肝素钠制备技术领域，具体涉及一种肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统。

背景技术

肝素钠又称肝素，是一种含有硫酸基的酸性粘多糖类天然抗凝血物质。肝素钠为白色或类白色粉末，无臭无味，有引湿性，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、二氧六环等有机溶剂。肝素钠广泛存在于哺乳动物肝、肺、肠黏膜中，多与蛋白质结合成复合体存在。在制备肝素钠的过程中，需要加入酶解液和树脂并进行搅拌吸附。

现有的搅拌装置结构过于简单，只能通过搅拌桨叶转动进行转动，混合均匀度较差，进而影响吸附效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，操作简单，能够提高搅拌效果、促进吸附的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统。

本实用新型采用如下技术方案实现：肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴穿设在所述搅拌罐内，所述搅拌轴通过电动机驱动，多个所述搅拌叶片间隔设于所述搅拌轴上；

所述搅拌轴的上部还水平设有第一锥齿轮，所述搅拌罐内竖直设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

本实用新型的优选实施方式在于，所述搅拌罐的内壁上设有支撑轴，所述支撑轴的一端与所述搅拌罐的内壁固定连接，所述第二锥齿轮围绕所述支撑轴的另一端转动。

本实用新型的优选实施方式在于，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的外壁上均设有扰动杆。

本实用新型的优选实施方式在于，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的外壁上还设有若干穿孔，所述穿孔位于相邻的两个扰动杆之间。

本实用新型的优选实施方式在于，所述搅拌罐的顶部设有进料管、底部设有出料管，所述第一锥齿轮位于所述进料管的下方。

本实用新型的优选实施方式在于，所述搅拌轴的外壁与所述搅拌罐的衔接处及所述搅拌轴的底部与所述搅拌罐的底部之间均设有轴承座。

本实用新型的优选实施方式在于，所述搅拌罐的底部设有引流面，所述出料管位于所述引流面的最低处。

相比现有技术，本实用新型中在电动机的转动下，即可实现搅拌叶片、第一锥齿轮及第二锥齿轮的同时转动，使得在第一锥齿轮及第二锥齿轮位置形成一定的涡流，也就使得搅拌罐内的物料的扰动程度得到提高，进而有效提高了搅拌效果，结构合理，无需额外的操作，有效提高搅拌效果、促进吸附。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、搅拌罐；11、进料管；12、出料管；13、轴承座；14、引流面；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、电动机；5、第一锥齿轮；50、扰动杆；6、第二锥齿轮；60、穿孔；7、支撑轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐1、搅拌轴2和多个搅拌叶片3，所述搅拌轴2穿设在所述搅拌罐1内，所述搅拌轴2通过电动机4驱动，多个所述搅拌叶片3间隔设于所述搅拌轴2上；

所述搅拌轴2的上部还水平设有第一锥齿轮5，所述搅拌罐1内竖直设有第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与所述第二锥齿轮6相互啮合。电动机4驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动多个上下间隔设置的搅拌叶片3转动，实现分层化的、初步地搅拌；搅拌轴2的转动，还会带动第一锥齿轮5转动，由于第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合且呈直角状态分布，使得在第一锥齿轮5及第二锥齿轮6位置形成一定的涡流，也就使得搅拌罐1内的物料的扰动程度得到提高，进而有效提高了搅拌效果，结构合理，无需额外的操作，在电动机4的转动下，即可实现搅拌叶片3、第一锥齿轮5及第二锥齿轮6的同时转动，有效提高搅拌效果、促进吸附。

所述搅拌罐1的内壁上设有支撑轴7，所述支撑轴7的一端与所述搅拌罐1的内壁固定连接，所述第二锥齿轮6围绕所述支撑轴7的另一端转动。这样，确保了第一锥齿轮5与第二锥齿轮6之间能始终保持啮合的状态，并在电动机4的驱动下可靠地进行转动，进而提高搅拌、吸附效果。

所述第一锥齿轮5和所述第二锥齿轮6的外壁上均设有扰动杆50。

所述第一锥齿轮5和所述第二锥齿轮6的外壁上还设有若干穿孔60，所述穿孔60位于相邻的两个扰动杆50之间。扰动杆50和穿孔60的设置，进一步提高了物料在第一锥齿轮5及第二锥齿轮6处的紊乱度，也就提高了搅拌、混合及吸附效果。

所述搅拌罐1的顶部设有进料管11、底部设有出料管12，所述第一锥齿轮5位于所述进料管11的下方。这样，物料在通过进料管11进入搅拌罐1后，会先落入到第一锥齿轮5的顶部，并随着第一锥齿轮5转动向外甩出，提高了物料分散度，也就提高了搅拌效果。

所述搅拌轴2的外壁与所述搅拌罐1的衔接处及所述搅拌轴2的底部与所述搅拌罐1的底部之间均设有轴承座13。通过两个轴承座13的设置，确保搅拌轴2能可靠转动的同时，提供了一定的支撑性，使得搅拌轴2的转动更加稳定。

所述搅拌罐1的底部设有引流面14，所述出料管12位于所述引流面14的最低处。也就是说，在物料搅拌完毕、通过出料管12排出的过程中，会顺沿引流面14自动向出料管12流动，提高了出料的流畅性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，包括搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌罐(1)、搅拌轴(2)和多个搅拌叶片(3)，所述搅拌轴(2)穿设在所述搅拌罐(1)内，所述搅拌轴(2)通过电动机(4)驱动，多个所述搅拌叶片(3)间隔设于所述搅拌轴(2)上；

所述搅拌轴(2)的上部还水平设有第一锥齿轮(5)，所述搅拌罐(1)内竖直设有第二锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(5)与所述第二锥齿轮(6)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内壁上设有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的一端与所述搅拌罐(1)的内壁固定连接，所述第二锥齿轮(6)围绕所述支撑轴(7)的另一端转动。

3.根据权利要求2所述的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，其特征在于：所述第一锥齿轮(5)和所述第二锥齿轮(6)的外壁上均设有扰动杆(50)。

4.根据权利要求2所述的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，其特征在于：所述第一锥齿轮(5)和所述第二锥齿轮(6)的外壁上还设有若干穿孔(60)，所述穿孔(60)位于相邻的两个扰动杆(50)之间。

5.根据权利要求1所述的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部设有进料管(11)、底部设有出料管(12)，所述第一锥齿轮(5)位于所述进料管(11)的下方。

6.根据权利要求1所述的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外壁与所述搅拌罐(1)的衔接处及所述搅拌轴(2)的底部与所述搅拌罐(1)的底部之间均设有轴承座(13)。

7.根据权利要求5所述的肝素钠粗品不间断吸附、脱附全自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设有引流面(14)，所述出料管(12)位于所述引流面(14)的最低处。

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