CN218794004U - 手动泄压浸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药液提取技术领域，是一种手动泄压浸煮装置，其包括提取罐、冷却器、醇沉罐、真空管线、泄压管线和换热器，提取罐上侧设有投料口、溶剂口、溶剂蒸汽出口和溶剂冷凝回流口，溶剂蒸汽出口与冷却器的进口端通过第一冷凝管线连通，冷却器的出口端与溶剂冷凝回流口通过第二冷凝管线连通。通过设置真空管线，满足提取罐用于个别药材的真空浸煮需求；通过设置泄压管线和泄压阀，能在提取罐内压力过大时，实现手动泄压；通过设置冷却器，实现对溶剂蒸汽冷却后再排回提取罐内，有效解决因蒸发使溶剂量减少的问题；通过设置换热器，能在泵送提取液的过程中回收热量，具有稳定、节能和安全的特点。

Description

手动泄压浸煮装置

技术领域

本实用新型涉及药液提取技术领域，是一种手动泄压浸煮装置。

背景技术

大多数中药是以动植物为药源，中成药有效成分的质量关键取决于提取、分离与纯化技术的高低，为了使中药制剂减少体积，提高其有效成分含量和药物的稳定性,从而达到满足临床用药的目的,需要对中药的粗提取液进行纯化精制。对中药粗提取液进行纯化精制的过程,也就是除去杂质,把有效成分分离获取的过程。

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，其特别适合于中药材所含成分的浸出提取。现有的提取罐溶剂蒸发成蒸汽后，一般直接排出或回收，使得提取罐内溶剂减少；另外，现有的提取罐一般只采用底盖内单层滤网来进行过滤，使得提取罐提取出的药液会直接进入醇沉罐，其药液中存在杂质无法过滤。

醇沉罐应用于中药、食品、保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备，也适用于其它制药、化工、食品、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。

公告号为CN 206325254 U的中国专利文献公开了一种人参蜂王浆口服液用提取罐，其特征在于，所述提取罐包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口和进液口，所述罐体的底部设置有底盖；所述底盖由驱动装置驱动其开启或关闭；所述底盖内设置有两层过滤网装置；所述底盖的中心设置有出液口。该人参蜂王浆口服液用提取罐存在无法满足真空浸煮的需求和无法实现手动泄压问题。

公告号为CN 207024677 U的中国专利文献公开了一种口服液多功能提取罐，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的顶部安装有加料管，其加料管的顶部开口位置通过铰链活动安装有密封翻盖；蒸煮罐的外顶部位置通过焊接的形式固定安装有水平设置的安装板，其中安装板上通过螺丝安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴穿过安装板以及蒸煮罐顶部的通孔并延伸至蒸煮罐内侧，且电机轴的底部位置通过联轴器连接有竖直设置搅拌轴，搅拌轴设于蒸煮罐的内侧，且搅拌轴的底部焊接有搅拌杆；蒸煮罐的内壁上通过螺丝安装有电热管，且电热管的电源线从蒸煮罐外壁上的线孔穿出，且线孔内注入有封胶；所述蒸煮罐的底部出液口焊接有出料管，且所述出料管的另一端与过滤罐的顶端加液口螺纹对接，且出料管上安装有送液泵，所述过滤罐的内侧采用螺栓固定有滤芯，滤芯的进液口正对过滤罐的加液口；所述过滤罐的侧壁底部位置开设有清液出口，且清液出口处螺纹连接有清液管，清液管的另一端与蒸馏罐的进液口螺纹对接；所述蒸馏罐内螺丝固定有电加热器；其特征在于：所述蒸馏罐的顶部开设有高温蒸汽出口，且高温蒸汽出口螺纹连接有蒸汽输送管，蒸汽输送管的另一端与冷凝罐顶部的进气口螺纹连接；所述冷凝罐的内侧采用螺丝固定设有多根换热盘管，且换热盘管的进水口均对接连接冷水进入管，换热盘管的出水口均对接连接热水出管，且冷水进入管和热水出管分别从冷凝罐上下端的通孔穿出，且所述通孔位置采用焊接的形式密封。该口服液多功能提取罐存在药材提取液泵送过程中热量浪费的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种手动泄压浸煮装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有药材提取罐无法满足真空浸煮的需求和无法实现手动泄压问题；还能进一步有效解决现有药材提取液泵送过程中热量浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种手动泄压浸煮装置包括提取罐、冷却器、醇沉罐、真空管线、泄压管线和换热器，提取罐上侧设有投料口、溶剂口、溶剂蒸汽出口和溶剂冷凝回流口，溶剂蒸汽出口与冷却器的进口端通过第一冷凝管线连通，冷却器的出口端与溶剂冷凝回流口通过第二冷凝管线连通；提取罐外壁内设有封闭的加热腔，提取罐上部外侧设有能与加热腔连通的蒸汽进口，提取罐下部外侧设有能与加热腔连通的蒸汽出口，提取罐下侧设有能与加热腔连通的冷凝水出口，提取罐下侧设有排液口；提取罐上设有排气孔，排气孔内固定安装有位于提取罐外的真空管线，泄压管线的一端与真空管线连通，泄压管线上设有泄压阀，提取罐的排液口与醇沉罐的进液口之间设有输液管线，输液管线上设有换热器。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括清洗管线和喷淋球，提取罐上侧中央设有冲洗孔，冲洗孔内固定安装有位于提取罐内的清洗管线，清洗管线的下端固定连通有喷淋球。

上述冷却器可为列管式冷却器。

上述还可包括保温层，输液管线外侧设有保温层。

上述保温层可为发泡聚氨酯材料。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置真空管线，满足提取罐用于个别药材的真空浸煮需求；通过设置泄压管线和泄压阀，能在提取罐内压力过大时，实现手动泄压；通过设置冷却器，实现对溶剂蒸汽冷却后再排回提取罐内，有效解决因蒸发使溶剂量减少的问题；通过设置换热器，能在泵送提取液的过程中回收热量，具有稳定、节能和安全的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1至5的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为提取罐，2为醇沉罐，3为真空管线，4为泄压管线，5为泄压阀，6为喷淋球，7为冷却器，8为第一冷凝管线，9为第二冷凝管线，10为蒸汽进口，11为蒸汽出口，12为冷凝水出口，13为清洗管线，14为加热腔，15为换热器，16为保温层。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该手动泄压浸煮装置包括提取罐1、冷却器7、醇沉罐2、真空管线3、泄压管线4和换热器15，提取罐1上侧设有投料口、溶剂口、溶剂蒸汽出口11和溶剂冷凝回流口，溶剂蒸汽出口11与冷却器7的进口端通过第一冷凝管线8连通，冷却器7的出口端与溶剂冷凝回流口通过第二冷凝管线9连通；提取罐1外壁内设有封闭的加热腔14，提取罐1上部外侧设有能与加热腔14连通的蒸汽进口10，提取罐1下部外侧设有能与加热腔14连通的蒸汽出口11，提取罐1下侧设有能与加热腔14连通的冷凝水出口12，提取罐1下侧设有排液口；提取罐1上设有排气孔，排气孔内固定安装有位于提取罐1外的真空管线3，泄压管线4的一端与真空管线3连通，泄压管线4上设有泄压阀5，提取罐1的排液口与醇沉罐2的进液口之间设有输液管线，输液管线上设有换热器15。在使用过程中，通过设置真空管线3，满足提取罐1用于个别药材的真空浸煮需求；通过设置泄压管线4和泄压阀5，能在提取罐1内压力过大时，实现手动泄压；通过设置冷却器7，实现对溶剂蒸汽冷却后再排回提取罐1内，有效解决因蒸发使溶剂量减少的问题；通过设置换热器15，能在泵送提取液的过程中，回收热量。

可根据实际需要，对上述手动泄压浸煮装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1所示，还包括清洗管线13和喷淋球6，提取罐1上侧中央设有冲洗孔，冲洗孔内固定安装有位于提取罐1内的清洗管线13，清洗管线13的下端固定连通有喷淋球6。

实施例3：如附图1所示，冷却器7为列管式冷却器7。在使用过程中，通过这样的设置，具有更好的冷却效果。

实施例4：如附图1所示，还包括保温层16，输液管线外侧设有保温层16。在使用过程中，通过这样的设置，增强提取液泵送过程中对输液管线的保温效果。

实施例5：如附图1所示，保温层16为发泡聚氨酯材料。在使用过程中，通过这样的设置，使本实用新型具有更好的保温效果。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种手动泄压浸煮装置，其特征在于包括提取罐、冷却器、醇沉罐、真空管线、泄压管线和换热器，提取罐上侧设有投料口、溶剂口、溶剂蒸汽出口和溶剂冷凝回流口，溶剂蒸汽出口与冷却器的进口端通过第一冷凝管线连通，冷却器的出口端与溶剂冷凝回流口通过第二冷凝管线连通；提取罐外壁内设有封闭的加热腔，提取罐上部外侧设有能与加热腔连通的蒸汽进口，提取罐下部外侧设有能与加热腔连通的蒸汽出口，提取罐下侧设有能与加热腔连通的冷凝水出口，提取罐下侧设有排液口；提取罐上设有排气孔，排气孔内固定安装有位于提取罐外的真空管线，泄压管线的一端与真空管线连通，泄压管线上设有泄压阀，提取罐的排液口与醇沉罐的进液口之间设有输液管线，输液管线上设有换热器。

2.根据权利要求1所述的手动泄压浸煮装置，其特征在于还包括清洗管线和喷淋球，提取罐上侧中央设有冲洗孔，冲洗孔内固定安装有位于提取罐内的清洗管线，清洗管线的下端固定连通有喷淋球。

3.根据权利要求1或2所述的手动泄压浸煮装置，其特征在于冷却器为列管式冷却器。

4.根据权利要求1或2所述的手动泄压浸煮装置，其特征在于还包括保温层，输液管线外侧设有保温层。

5.根据权利要求3所述的手动泄压浸煮装置，其特征在于还包括保温层，输液管线外侧设有保温层。

6.根据权利要求4所述的手动泄压浸煮装置，其特征在于保温层为发泡聚氨酯材料。

7.根据权利要求5所述的手动泄压浸煮装置，其特征在于保温层为发泡聚氨酯材料。

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