CN218792013U - 桶式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桶式吸尘器，包括：侧壁设有进风口的桶体；构造于桶体上方的机头组件，机头组件形成有与桶体内腔连通的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔内布置有过滤器，第二容置腔具有倒向布置的电机，且第一容置腔与第二容置腔形成一气体流通通道；形成于机头组件的侧壁且与电机的位置相对的出风口。本实用新型解决了现有技术中吸尘器最大吸收容量较小且吸尘器工作效率低的问题。

Description

桶式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器的技术领域，尤其涉及一种桶式吸尘器。

背景技术

一般，桶式吸尘器的电机设置在机头内，过滤器设置在机头下方且延伸至桶内，由此，导致过滤器挤占了吸尘器桶体的空间，从而影响吸尘器最大吸收灰尘的容量。同时，过滤器设置在机头下方，不利于更换过滤器，且气流从吸口被吸入桶内，然后流经过滤器，再进入风道绕回电机的风扇入口进入电机后从壳体吹出，由于其风道弯绕曲折且风道过长，由此极大降低了风道内气体流通的效率，从而降低了吸尘器整体的工作效率。

有鉴于此，有必要对现有技术中的吸尘器的结构方案予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于揭示一种桶式吸尘器，以解决现有技术中吸尘器最大吸收容量较小且吸尘器工作效率低的问题。

为实现上述目的之一，本实用新型提供了一种桶式吸尘器，包括：

侧壁设有进风口的桶体；

构造于所述桶体上方的机头组件，所述机头组件形成有与桶体内腔连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内布置有过滤器，所述第二容置腔具有倒向布置的电机，且所述第一容置腔与所述第二容置腔形成一气体流通通道；

形成于所述机头组件的侧壁且与所述电机的位置相对的出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器的最高点高于或等同于所述电机的最高点。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器位于机头组件内靠近所述进风口的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器纵向或横向布置于所述第一容置腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口与电机中叶轮的位置相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头组件形成一位于所述过滤器正上方的敞口，且所述机头组件上布置有盖合于所述敞口上方的活动盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头组件与所述桶体可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动盖可转动地与所述机头组件相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述桶体的两侧布置有握持部。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器配置为平板式过滤器或圆筒式过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的桶式吸尘器将桶体外部空气通过进风口吸入桶内后，经由第一容置腔内的过滤器对空气进行粉尘过滤，并使过滤后的气体通过第一容置腔与第二容置腔形成的气体流通通道进入第二容置腔，由于电机倒向布置，因此气体直接经由电机的叶轮流向出风口将气体排出桶体外，极大缩短了气体的流通路径，从而提高了吸尘器的工作效率。同时，由于过滤器和电机均布置于机头组件内，因此能够极大提高吸尘器桶体的容积。解决了现有技术中吸尘器最大吸收容量较小且吸尘器工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的桶式吸尘器的立体图；

图2为图1的示意性剖视图；

图3为本实用新型另一个实施例的桶式吸尘器的立体图；

图4为图3的示意性剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

结合图1和图2进行说明，本实施例提供一种桶式吸尘器，包括侧壁设有进风口101的桶体10，桶体10的两侧布置有握持部102，以便于用户使用该桶式吸尘器；构造于桶体10上方的机头组件20，机头组件20形成有与桶体内腔100连通的第一容置腔200和第二容置腔200’，第一容置腔200内布置有过滤器201，第二容置腔200’具有倒向布置的电机202，且第一容置腔200与第二容置腔200’形成一气体流通通道300；形成于机头组件20的侧壁且与电机202的位置相对的出风口203。

本实施例的桶式吸尘器将桶体10外部空气A通过进风口101吸入桶内后，经由第一容置腔200内的过滤器201对空气进行粉尘过滤，并使过滤后的气体通过第一容置腔200与第二容置腔200’形成的气体流通通道300进入第二容置腔200’，由于电机202倒向布置(即电机202的叶轮202’朝机头组件20顶部的方向设置，电机的输出轴向桶体10底部的方向设置)，因此气体直接经由电机的叶轮202’流向出风口203将气体排出桶体10外，与现有技术中弯绕曲折的流通路径的方案相比，本实施例的桶式吸尘器极大缩短了气体的流通路径，从而提高了吸尘器的工作效率。同时，由于过滤器201和电机202均布置于机头组件20内，因此能够极大提高吸尘器桶体的容积。由此，解决了现有技术中吸尘器的最大吸收粉尘的容量较小且吸尘器工作效率低的问题。

在上述实施例中，过滤器201的最高点高于或等同于电机202的最高点。过滤器201位于机头组件20内靠近进风口101的一侧。出风口203与电机叶轮202’的位置相对。需要说明的是，本实施例所涉及的过滤器201的最高点是以过滤器201中与桶式吸尘器所处的水平面(或参考面)的垂直距离中的点(或位置)，电机202的最高点也是以电机202中与桶式吸尘器所处的水平面(或参考面)的垂直距离中的点(或位置)。如此设置，便于通过过滤器201过滤的空气A经由气体流通通道300直接进入电机的叶轮202’，从而缩短了气体的流通路径，以在叶轮202’的旋转作用下快速排出桶体10之外，极大提高了桶式吸尘器的工作效率。

此外，过滤器201可配置为平板式过滤器，横向布置于第一容置腔200内，如图1或图2所示。过滤器201也可配置为圆筒式过滤器，纵向布置于第一容置腔200内，如图3或图4所示。

进一步地，机头组件20与桶体10可拆卸连接。具体地，机头组件20与桶体10通过卡接的方式相连，也可通过其他方式(如铆钉或螺栓组件等方式)进行相连，从而便于用户对本实施例的桶式吸尘器进行拆装或维护。机头组件20形成一位于过滤器201正上方的敞口204，且机头组件20上布置有盖合于敞口204上方的活动盖205，具体地，活动盖205可转动地与机头组件20相连。如此，通过活动盖205可便于用户从机头组件20内取出过滤器201，以对过滤器201进行清洗或维护或更换。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种桶式吸尘器，其特征在于，包括：

侧壁设有进风口的桶体；

构造于所述桶体上方的机头组件，所述机头组件形成有与桶体内腔连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内布置有过滤器，所述第二容置腔具有倒向布置的电机，且所述第一容置腔与所述第二容置腔形成一气体流通通道；

形成于所述机头组件的侧壁且与所述电机的位置相对的出风口。

2.根据权利要求1所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述过滤器的最高点高于或等同于所述电机的最高点。

3.根据权利要求2所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述过滤器位于所述机头组件内靠近所述进风口的一侧。

4.根据权利要求2所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述过滤器纵向或横向布置于所述第一容置腔内。

5.根据权利要求1所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述出风口与所述电机中叶轮的位置相对。

6.根据权利要求1所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述机头组件形成一位于所述过滤器正上方的敞口，且所述机头组件上布置有盖合于所述敞口上方的活动盖。

7.根据权利要求6所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述活动盖可转动地与所述机头组件相连。

8.根据权利要求1所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述机头组件与所述桶体可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述桶体的两侧布置有握持部。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的桶式吸尘器，其特征在于，

所述过滤器配置为平板式过滤器或圆筒式过滤器。

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