CN218790610U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置。包括：外壳，所述外壳围成容置腔；雾化器，所述雾化器收容在所述容置腔内；电路板，所述电路板收容在所述容置腔内，所述电路板与所述雾化器沿所述外壳的轴向排列；及冷凝处理件，所述冷凝处理件固定在所述电路板上。鉴于在电路板上设置冷凝处理件，当冷凝液从雾化器渗透至电路板上时，冷凝处理件产生的热量将对电路板上的冷凝液形成烘烤和蒸发作用，使得冷凝液转化为气雾，该气雾将排出至电子雾化装置之外。由此可以有效避免冷凝液对电芯和其它零部件产生侵蚀，从而提高电子雾化装置的使用寿命。

Description

电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置可以对烟油进行雾化，从而使得烟油雾化形成气雾，从而使得电子雾化装置深受广大用户的青睐。电子雾化装置包括能够将烟油雾化的雾化器，鉴于雾化器内部温度较高，残留在雾化器内的温度较高的气雾将形成冷凝液，该冷凝液将流出雾化器并对电子雾化装置内的其他零部件件构成侵蚀，从而影响电子雾化装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高电子雾化装置的使用寿命。

一种电子雾化装置，包括：

外壳，所述外壳围成容置腔；

雾化器，所述雾化器收容在所述容置腔内；

电路板，所述电路板收容在所述容置腔内，所述电路板与所述雾化器沿所述外壳的轴向排列；及

冷凝处理件，所述冷凝处理件固定在所述电路板上。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括收容在所述容置腔内的电芯和隔热件，所述电芯和所述电路板沿所述外壳的轴向排列，所述电路板位于所述雾化器和所述电芯之间，所述隔热件套设在所述电芯上。

在其中一个实施例中，所述冷凝处理件为烘烤件。

在其中一个实施例中，所述冷凝处理件为烘烤件，所述烘烤件设置在所述电路板朝向所述电芯的一侧。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括指示灯，所述指示灯固定在所述电路板朝向所述雾化器的一侧上，所述指示灯的功率低于所述烘烤件的功率。

在其中一个实施例中，所述外壳上开设有连通所述容置腔的透光孔，所述指示灯发出的光线经所述透光孔透出。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括固定支架，所述固定支架包括顶板和侧筒，所述顶板和所述侧筒围成收容腔，所述雾化器靠近所述顶板设置，所述电路板固定在所述收容腔内并沿所述外壳的轴向与所述顶板间隔设置，所述冷凝处理件至少部分收容在所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括固定在所述电路板上的传感器，所述雾化器与所述顶板在所述外壳轴向上的间隔空间形成导气通道，所述电路板和所述固定支架围成存储腔，所述传感器收容在所述存储腔中，所述顶板上开设有连通所述导气通道和所述存储腔的感应孔，所述外壳的端部与所述雾化器之间形成进气孔，所述进气孔连通外界和所述导气通道。

在其中一个实施例中，所述外壳用于围成所述导气通道的部位处开设有连通所述导气通道和外界的通气孔。

在其中一个实施例中，所述固定支架还包括卡凸和限位块，所述卡凸和所述限位块均凸出设置在所述侧筒上并位于所述收容腔中，所述卡凸沿所述电路板的厚度方向对所述电路板产生抵压力，所述电路板的外侧周面上开设与限位槽，所述限位块与所述限位槽配合。

在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：

所述电子雾化装置为一次性使用的电子雾化装置；

所述电子雾化装置还包括收容在所述容置腔内的电芯和隔热件，所述电芯和所述电路板沿所述外壳的轴向排列，所述电路板位于所述雾化器和所述电芯之间，所述隔热件间隔设置在所述电路板和所述电芯之间。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：鉴于在电路板上设置冷凝处理件，当冷凝液从雾化器渗透至电路板上时，冷凝处理件产生的热量将对电路板上的冷凝液形成烘烤和蒸发作用，使得冷凝液转化为气雾，该气雾将排出至电子雾化装置之外。由此可以有效避免冷凝液对电芯和其它零部件产生侵蚀，从而提高电子雾化装置的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置在第一方向下的平面剖视结构示意图；

图3为图1所示电子雾化装置在第二方向下的平面剖视结构示意图；

图4为图1所示电子雾化装置中包括固定支架和电路板在内的局部立体结构示意图；

图5为图4在另一视角下的结构示意图；

图6为图1所示电子雾化装置中固定支架的立体结构示意图；

图7为图1所示电子雾化装置中包括电路板和电芯在内的局部立体结构示意图；

图8为图7的立体剖视结构示意图；

图9为图1所示电子雾化装置中包括电路板和烘烤件在内的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置10可以为一次性耗材，即电子雾化装置10内的烟油全部消耗完毕之后，可以使得电子雾化装置10不再继续补充烟油而循环使用，故该电子雾化装置10可以为一次性使用的电子雾化装置。电子雾化装置10包括外壳110、底盖120、雾化器130、电路板140、冷凝处理件和电芯161。冷凝处理件可以为烘烤件150，例如烘烤灯，当然，冷凝处理件还可以为发热电阻，该发热电阻将电能转化为热能，冷凝处理件还可以为通过电池感应原理加热的电磁加热件等。电芯161可以对雾化器130供电，雾化器130将电能转化为热量，使得存储在雾化器130内的烟油吸收热量并雾化形成可供用户抽吸的气雾。外壳110可以大致呈圆柱形的筒状结构，使得外壳110环绕整个电子雾化装置10的轴线设置，底盖120与外壳110的端部连接，即外壳110的一端与底盖120的边缘连接，使得外壳110环绕底盖120设置，显然，底盖120将封盖容置腔111的端部开口，且底盖120可以与电子雾化装置10的轴线呈夹角设置，例如电子雾化装置10的轴线可以垂直穿过底盖120。电路板140、烘烤件150、电芯161和雾化器130均收容在容置腔111内，例如，电路板140、烘烤件150和电芯161可以全部收容在容置腔111内，而雾化器130的一部分收容在容置腔111内，雾化器130的另一部分则暴露在容置腔111之外，雾化器130可以与外壳110形成非可拆卸连接关系，用户可以接触雾化器130暴露在容置腔111之外的部分进行抽吸。

雾化器130、电路板140和电芯161三者沿外壳110的轴向依次排列，使得电路板140位于雾化器130和电芯161之间，且电芯161相对雾化器130和电路板140更靠近底盖120。电路板140包括第一表面141和第二表面142，第一表面141和第二表面142为电路板140厚度方向上的两个表面，故第一表面141和第二表面142沿电路板140的厚度方向间隔排列且朝向相反，第一表面141朝向电芯161设置，第二表面142朝向雾化器130设置。烘烤件150固定在第一表面141上，烘烤件150可以为LED灯等，烘烤件150为功率较大的大功率灯，当烘烤件150工作时，烘烤件150在单位时间能够产生较多的热量。烘烤件150的数量可以为多个，例如，多个烘烤件150可以沿同一圆周均匀间隔排列；又如，多个烘烤件150可以排列形成多个圆周，多个圆周同心设置，同一圆周上的烘烤件150均匀间隔排列。

鉴于雾化器130能够将电芯161的电能转化为热量以雾化烟油，故雾化器130内的温度比环境温度相对较高，当雾化器130停止工作时，残留在雾化器130内的温度较高的气雾将被冷却而形成冷凝液，该冷凝液将渗透出雾化器130并流入至电路板140、电芯161和电子雾化装置10内的其它零部件，从而对电芯161和其它零部件产生侵蚀，进而影响电子雾化装置10的使用寿命。进一步地，也可能导致电芯161向处于非工作状态下的雾化器130供电，使得雾化器130在不需要工作的时候意外工作，假如雾化器130内烟油不足，如此将导致雾化器130产生干烧，从而影响电子雾化装置10的使用安全性。

而对于上述实施例中的电子雾化装置10，鉴于在电路板140上设置大功率的烘烤件150，当冷凝液从雾化器130渗透至电路板140上时，大功率的烘烤件150产生的热量将对电路板140上的冷凝液形成烘烤和蒸发作用，使得冷凝液转化为气雾，该气雾将从雾化器130内排出至电子雾化装置10之外。由此可以有效避免冷凝液对电芯161和其它零部件产生侵蚀，从而提高电子雾化装置10的使用寿命。同时也可以有效防止电芯161向处于非工作状态下的雾化器130供电，避免雾化器130意外工作，进而消除雾化器130在意外工作时所产生的干烧现象等，如此可以提高电子雾化装置10的使用安全性。

在一些实施例中，电子雾化装置10还包括隔热件162，隔热件162可以采用塑料或碳纤维材料制成，例如亚克力材料或石墨纤维材料等，使得隔热件162具有较低的导热系数，从而确保隔热件162具有良好的隔热性能。隔热件162直接套设在电芯161上，通过设置隔热件162，隔热件162可以对电芯161形成保护作用，防止烘烤件150与电芯161直接接触，进而避免烘烤件150产生的热量传递至电芯161，电芯161将无法在烘烤件150热量的作用下产生损坏，也防止电芯161在高温作用下挥发处有害物质，从而提高电子雾化装置10的使用寿命和使用安全性。

在其他实施例中，隔热件(图未示)可以为平板状结构，该隔热件间隔设置在电路板和电芯之间，如此也可以对电芯起到保护作用，进而避免烘烤件产生的热量传递至电芯，从而提高电子雾化装置的使用寿命和使用安全性。隔热件与外壳之间密封设置。

在一些实施例中，电子雾化装置10还包括固定支架170，固定支架170用于固定电路板140而作为电路板140的载体。固定支架170包括侧筒171、顶板172和抵压筒173，顶板172大致呈板状结构，侧筒171大致呈圆柱形的筒状结构，侧筒171与顶板172的边缘连接，使得侧筒171环绕顶板172设置，侧筒171和顶板172两者共同围成收容腔174。抵压筒173凸出设置在顶板172上，抵压筒173收容在收容腔174中，抵压筒173的一端为固定端并固定在顶板172上，抵压筒173的另一端为自由端并沿底板的厚度方向相对顶板172凸出一定的高度。

在一些实施例中，固定支架170还包括卡凸176，卡凸176位于收容腔174内。卡凸176设置在侧筒171远离顶板172的一端，卡凸176的一端为固定端并固定在侧筒171上，卡凸176的另一端为自由端并沿侧筒171的径向相对侧筒171凸出一定的高度。卡凸176的数量可以为多个，多个卡凸176沿侧筒171的周向可以均匀间隔设置，例如卡凸176的数量为两个时，两个卡凸176沿侧筒171的周向间隔180°，又如卡凸176的数量还可以为三个，任意相邻两个卡凸176沿侧筒171的周向间隔120°。卡凸176具有导向斜面1761，该导向斜面1761背向顶板172设置，且导向斜面1761与侧筒171的轴向呈夹角设置，使得导向斜面1761相对侧筒171的轴向倾斜一定的角度。从导向斜面1761与侧筒171连接的一端到导向斜面1761远离侧筒171的一端，导向斜面1761到侧筒171的径向距离逐渐增大。

在一些实施例中，固定支架170还包括限位块177，限位块177位于收容腔174内并凸出设置在侧筒171的内侧面上。限位块177的一端为固定端并固定在侧筒171上，限位块177的另一端为自由端并沿侧筒171的径向相对侧筒171凸出一定的高度。限位块177的数量可以为多个，多个限位块177沿侧筒171的周向可以均匀间隔设置，例如限位块177的数量为两个时，两个限位块177沿侧筒171的周向间隔180°，又如限位块177的数量还可以为三个，任意相邻两个限位块177沿侧筒171的周向间隔120°。限位块177可以沿侧筒171的轴向延伸一定的长度，例如，限位块177的一端延伸在顶板172处并与顶板172接触，限位块177的另一端延伸至侧筒171远离顶板172的一端。

在一些实施例中，电路板140的外侧周面143上凹陷形成有限位槽1431，该外侧周面143的横截面轮廓为圆形并连接在第一表面141和第二表面142之间。限位槽1431的数量可以为多个，多个限位槽1431沿外侧周面143的周向均匀间隔排列。例如，限位槽1431的数量可以为两个，两个限位槽1431沿外侧周面143的周向间隔180°。又如，限位槽1431的数量可以为三个，任意相邻两个限位槽1431沿外侧周面143的周向所间隔的角度为120°。限位槽1431的数量与限位块177的数量相等，使得两者形成一一对应关系。

在一些实施例中，电路板140位于收容腔174之内，在电路板140的装配过程中，首先使得电路板140位于侧筒171远离顶板172的一端，然后使得限位块177与限位槽1431相互配合，并使得电路板140接触卡凸176的导向斜面1761，接着对电路板140沿侧筒171的轴向朝顶板172施加抵压力，使得电路板140沿限位块177的延伸方向相对侧筒171靠近顶板172运动，在电路板140的运动过程中，电路板140将对卡凸176产生作用力，卡凸176将存在弹性变形，最终使得电路板140沿卡凸176的导向斜面1761滑动而进入至收容腔174内的装配位置。当电路板140进入至收容腔174的装配位置之后，电路板140将抵接而夹置在抵压筒173和卡凸176之间，电路板140与底板沿外壳110的轴向间隔设置，显然，卡凸176对电路板140施加朝向顶板172的支撑力，同时抵压筒173对电路板140施加背向顶板172的挤压力，通过抵压筒173和卡凸176两者对电路板140的夹持作用，可以很好地实现电路板140在侧筒171轴向上的定位，防止电路板140相对侧筒171产生轴向移动，提高电路板140安装的稳定可靠性。

在电路板140的装配过程中，鉴于限位块177与限位槽1431相互配合，通过限位块177的导向作用，可以使得电路板140始终沿侧筒171的轴向滑动，从而提高电路板140的安装效率和安装精度。当电路板140装配完成之后，通过限位块177与限位槽1431的配合，可以实现限位块177对电路板140进行很好的周向限位作用，有效防止电路板140相对侧筒171在收容腔174内产生转动。因此，在抵压筒173和卡凸176的轴向夹置作用下，可以实现电路板140相对侧筒171的轴向定位，防止电路板140相对侧筒171产生轴向移动；在限位块177与限位槽1431的配合作用下，可以实现电路板140相对侧筒171的周向定位，防止电路板140相对侧筒171产生周向转动。

在一些实施例中，电子雾化装置10还包括指示灯181，指示灯181固定在电路板140的第二表面142上，使得指示灯181和烘烤件150两者分居电路板140厚度方向上的相对两侧。指示灯181的功率低于烘烤件150的烘烤件150，指示灯181的作用主要用于发光，而不在于发热，故指示灯181所产生的热量是可以忽略不计的。指示灯181的数量可以为多个，例如多个指示灯181可以沿同一圆周均匀间隔排列；又如，多个烘烤件150可以排列形成多个圆周，多个圆周同心设置，同一圆周上的烘烤件150均匀间隔排列。指示灯181凸出设置在第二表面142上，使得指示灯181位于电路板140和顶板172之间的空间内。外壳110上开设有透光孔112，透光孔112在外壳110径向上的正投影落在侧筒171上，当指示灯181发光时，指示灯181发出的光线透过侧筒171并从透光孔112透射至电子雾化装置10之外。用户通过该指示灯181可以获取电子雾化装置10是否工作，或者电芯161的电量是否足够。例如，在电子雾化装置10工作过程中，当指示灯181的亮度较暗或出现闪烁时，用户可以知悉电芯161的电量将快消耗殆尽。当指示灯181停止发光时，用户可以知悉电子雾化装置10停止工作。

在一些实施例中，电子雾化装置10还包括传感器182，传感器182凸出设置在电路板140的第二表面142上。当电路板140装配完毕后，电路板140、抵压筒173和顶板172三者围成存储腔175，传感器182将收容在存储腔175中。顶板172上还开设有感应孔1721，感应孔1721连通存储腔175，传感器182可以感应到感应孔1721内的负压的存在。

雾化器130内开设有吸气通道131，烟油雾化产生的气雾将排放至吸气通道131，用户在吸气通道131的端部抽吸以吸收该气雾。雾化器130与顶板172沿外壳110的轴向间隔设置而在两者之间形成一定的间隔空间，该间隔空间为导气通道132，导气通道132由固定支架170、外壳110和雾化器130三者共同围成，且导气通道132连通吸气通道131和感应孔1721，外壳110远离电芯161的端部与雾化器130之间存在进气孔133，该进气孔133连通外界和吸气通道131。当用户在吸气通道131的端部抽吸时，导气通道132中将产生负压，传感器182通过感应孔1721感应到导气通道132中负压的存在并发出反馈信号，电芯161根据该反馈信号对雾化器130供电，以便雾化器130产生热量以将烟油雾化形成气雾。同时，在负压的作用下，外界气体经进气孔133通过导气通道132进入至吸气通道131，以便外界气体携带吸气通道131中的烟雾被用户吸收。当用户停止抽吸时，吸气通道131和导气通道132中的负压消失，传感器182无法通过感应孔1721感应到导气通道132中的负压，使得电芯161停止对雾化器130供电，继而雾化器130将停止对烟油进行雾化。

鉴于进气孔133所在的位置，使得进气孔133到吸气通道131具有合理小的距离，继而使得气体从进气孔133流动至吸气通道131所经过的路程较短，进气孔133至吸气通道131之间的空间内存储的气体量较少，使得进气孔133到吸气通道131内的气体容易被用户在短时间内吸收，故吸气通道131中更容易在短时间内产生负压，传感器182将通过感应孔1721在短时间内感应到负压的存在，从而将提高传感器182对负压检测的灵敏度，降低烟油雾化的延迟时间，使得烟油在用户抽吸后的较短时间内快速雾化，提高整个电子雾化装置10对用户抽吸响应的灵敏度。

在一些实施例中，外壳110上开设有通气孔113，该通气孔113开设在外壳110用于围成导气通道132的部位处，通气孔113贯穿外壳110，使得通气孔113连通外界和导气通道132。与进气孔133相比较，通气孔113到导气通道132的距离大幅小于进气孔133到导气通道132的距离，如此一方面可以很好地平衡整个电子雾化装置10的吸阻，另一方面也可以合理提高传感器182启动的灵敏度，使得传感器182在用户在抽吸的时候立即发出反馈信号，以便电芯161根据该反馈信号及时对雾化器130供电以将烟油雾化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳围成容置腔；

雾化器，所述雾化器收容在所述容置腔内；

电路板，所述电路板收容在所述容置腔内，所述电路板与所述雾化器沿所述外壳的轴向排列；及

冷凝处理件，所述冷凝处理件固定在所述电路板上。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括收容在所述容置腔内的电芯和隔热件，所述电芯和所述电路板沿所述外壳的轴向排列，所述电路板位于所述雾化器和所述电芯之间，所述隔热件套设在所述电芯上。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述冷凝处理件为烘烤件，所述烘烤件设置在所述电路板朝向所述电芯的一侧。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括指示灯，所述指示灯固定在所述电路板朝向所述雾化器的一侧上，所述指示灯的功率低于所述烘烤件的功率。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳上开设有连通所述容置腔的透光孔，所述指示灯发出的光线经所述透光孔透出。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括固定支架，所述固定支架包括顶板和侧筒，所述顶板和所述侧筒围成收容腔，所述雾化器靠近所述顶板设置，所述电路板固定在所述收容腔内并沿所述外壳的轴向与所述顶板间隔设置，所述冷凝处理件至少部分收容在所述收容腔内。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括固定在所述电路板上的传感器，所述雾化器与所述顶板在所述外壳轴向上的间隔空间形成导气通道，所述电路板和所述固定支架围成存储腔，所述传感器收容在所述存储腔中，所述顶板上开设有连通所述导气通道和所述存储腔的感应孔，所述外壳的端部与所述雾化器之间形成进气孔，所述进气孔连通外界和所述导气通道。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳用于围成所述导气通道的部位处开设有连通所述导气通道和外界的通气孔。

9.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述固定支架还包括卡凸和限位块，所述卡凸和所述限位块均凸出设置在所述侧筒上并位于所述收容腔中，所述卡凸沿所述电路板的厚度方向对所述电路板产生抵压力，所述电路板的外侧周面上开设与限位槽，所述限位块与所述限位槽配合。

10.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括如下方案中的至少一项：

所述电子雾化装置为一次性使用的电子雾化装置；

所述电子雾化装置还包括收容在所述容置腔内的电芯和隔热件，所述电芯和所述电路板沿所述外壳的轴向排列，所述电路板位于所述雾化器和所述电芯之间，所述隔热件间隔设置在所述电路板和所述电芯之间。

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