CN218787805U - 一种电脑对刀仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具齿形检测技术领域，尤其涉及一种电脑对刀仪。包括：放置装置、检测装置、处理终端；放置装置包括安装轴；安装轴，用于安装螺杆转子刀具；检测装置设置在安装轴的一侧；检测装置包括测量划针、滑轨、光栅尺；测量划针与滑轨相连接，以贴合螺杆转子刀具的刀片外边缘滑动；光栅尺设置在滑轨内；光栅尺与处理终端电连接。现有技术中，对刀片齿形的检测主要依赖于特种玻璃，这种检测方式需要先在特种玻璃上找到相应的标准齿形，操作较为不便，且特种玻璃的磨损原因会导致检测效果变差。相较于现有技术，本实用新型无需特种玻璃也可对刀片齿形进行检测，操作较为简单，且不易出现因设备磨损导致的检测效果变差。

Description

一种电脑对刀仪

技术领域

本实用新型涉及刀具齿形检测技术领域，尤其涉及一种电脑对刀仪。

背景技术

随着技术的不断发展，螺杆压缩机、冷冻机、工业泵等机械设备被广泛应用在冶金、化工、矿山制冷等各行各业中。在这些设备中，螺杆转子是重要的核心零件。因此，螺杆转子的加工精度将直接影响到这些设备的运行效能。但螺杆转子本身为一个非规则的零部件，其具有较为复杂的弧面结构，再加上较高的加工精度的要求，这就加大了对用于生产螺杆转子刀具的精度需求。

为了使得螺杆转子刀具能够满足要求，就需要对螺杆转子刀具进行精度检测。而螺杆转子刀具上的刀片形状对最终的加工结果影响较大，因此，对刀片齿形的检测是一个非常重要的检测环节。通常的，需要在特种玻璃上刻画出刀片的标准齿形，再通过特定的光学投影仪对特种玻璃上的标准齿形进行放大。由此，通过对比标准齿形与刀片齿形来对刀片齿形的精度进行检测。虽然可以对刀片齿形进行有效检测，但这种检测方式在实际执行时，为了提高特种玻璃的使用率，会在同一块特种玻璃上刻画多种不同型号的标准齿形，因此，检测时需要现在特种玻璃上找到对应的标准齿形，操作较为麻烦。另一方面，随着使用时间的增长，特种玻璃难免会出现磨损，导致标准齿形模糊不清。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种电脑对刀仪。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种电脑对刀仪，包括：放置装置、检测装置、处理终端；放置装置包括安装轴；安装轴，用于安装螺杆转子刀具；检测装置设置在安装轴的一侧；检测装置包括测量划针、滑轨、光栅尺；测量划针与滑轨相连接，以贴合螺杆转子刀具的刀片外边缘滑动；光栅尺设置在滑轨内；光栅尺与处理终端电连接。

在实际应用时，将待检测的螺杆转子刀具(以下简称为刀具)安装在安装轴上。此时，测量划针位于刀具的一侧。通过驱动测量划针的运动，使得测量划针贴合刀具的刀片外边缘滑动。在测量划针运动的过程中，测量划针将受到刀片齿形的影响反向推动滑轨运动。此时，光栅尺即可读取滑轨的滑行状态以获取相应的数据，即光栅尺获取了刀片齿形的数据。当光栅尺获取到相应的数据后，光栅尺将获取到的数据输出至处理终端。处理终端内储存有刀片齿形的标准数据，通过对比即可获知刀片是否满足精度要求。综上，本实用新型无需采用特种玻璃，可直接对刀片齿形进行检测，操作较为简便，使用寿命较长。

进一步的，放置装置还包括支撑座；支撑座上还开设有U型槽；U型槽的数量为两个；U型槽分别对应安装轴的两端。

进一步的，支撑座内还设置有驱动转轴；驱动转轴与U型槽相对应；当安装轴嵌入在U型槽内时，安装轴与驱动转轴相贴合。

进一步的，安装轴的中心平面与所述测量划针的中心平面位于同一平面上；放置装置还包括基准结构；基准结构设置在安装轴与测量划针之间；基准结构包括基准块；基准块上设置有基准平面，基准平面与安装轴的中心平面位于同一平面上。

进一步的，基准平面的数量为多个；基准平面沿竖直方向由上至下逐级排列；至少一个基准平面与安装轴的中心平面位于同一平面上。

进一步的，基准结构还包括安装块；安装块设置在安装轴与测量划针之间；基准块上还设置有安装槽、定位螺栓；安装槽由基准块的一端向另一端延伸；定位螺栓穿过安装槽与安装块相连接。

进一步的，检测装置还包括安置夹板；安置夹板分别设置在测量划针的两端；安置夹板与滑轨相连接。

进一步的，滑轨上还设置有固定块；固定块凸出于滑轨外；固定块上开设有螺纹通孔。

进一步的，滑轨包括前行滑轨、平移滑轨；前行滑轨，能够由安装轴的一端向另一端滑动；平移滑轨的滑动方向与前行滑轨的滑动方向相垂直；平移滑轨设置在前行滑轨远离地面的一侧；平移滑轨与安置夹板相连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型并非采用特种玻璃对刀片的齿形进行检测，一方面无需对标准齿形进行选择，可以直接对刀片进行检测，在一定程度上简化了操作。

本实用新型在实际应用时，磨损至能够直接影响检测结果的状态较为困难。

附图说明

图1：整体结构图。

图2：放置装置结构图。

图3：检测装置结构图。

图中：1、放置装置；11、安装轴；12、支撑座；121、U型槽；122、驱动转轴；13、基准结构；131、基准块；132、安装块；1311、基准平面；1312、安装槽；2、检测装置；21、测量划针；22、滑轨；221、前行滑轨；222、平移滑轨；23、安置夹板；223、固定块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种电脑对刀仪，包括：放置装置1、检测装置2、处理终端。处理终端为一个能够储存数据，并能够将不同的数据进行对比以获取对比结果的电子设备。作为优选的，处理终端采用电脑。放置装置1包括安装轴11、支撑座12、基准结构13。安装轴11为一个近似的圆柱状结构,能够与螺杆转子刀具(以下简称刀具)对接。支撑座12上开设有U型槽121，U型槽121的数量为两个，U型槽121分别对应安装轴11的两端。由此，通过U型槽121，安装有刀具的安装轴11能够加设在支撑座12上。此时，安装轴11嵌入在U型槽121内。支撑座12内还设置有驱动转轴122。驱动转轴122与U型槽121相对应。当安装轴11嵌入在U型槽121内时，安装轴11的端部能够与驱动转轴122相贴合。在驱动转轴122的带动下，安装轴11能够带动刀具同步转动。基准结构13设置在安装轴11与检测装置2之间。基准结构13包括基准块131、安装块132。基准块131上设置有基准平面1311、安装槽1312、定位螺栓。其中，基准平面1311呈水平状态开设。基准平面1311的数量为多个，基准平面1311呈阶梯状沿竖直方向由上至下逐级排列。安装槽1312由基准块131的一端向另一端延伸。定位螺栓能够穿过安装槽1312。安装块132呈水平状态设置。安装块132设置在安装轴11与检测装置2之间。安装块132上开设有安装轨道，用以对接定位螺栓，使得定位螺栓在穿过安装槽1312后能够通过安装轨道旋入安装块132内。当定位螺栓与安装块132充分拧紧时，基准块131与安装块132固定连接。当定位螺栓与安装块132未充分拧紧时，可拉动基准块131，使得定位螺栓能够在安装槽1312内相对于基准块131进行平移。

检测装置2设置在放置装置1的一侧。检测装置2包括测量划针21、滑轨22、安置夹板23、光栅尺。光栅尺设置在滑轨22内，并与处理终端电连接，当滑轨22处于滑动状态时，光栅尺能够获取滑轨22的行进距离，进而获取滑轨22的滑动数据。当光栅尺获取到滑轨22的滑动数据后，光栅尺将滑动数据输出至处理终端。具体的，滑轨22包括前行滑轨221、平移滑轨222。前行滑轨221的滑动轨道沿平行于安装轴11轴线的方向设置，使得前行滑轨221的滑行方向与安装轴11的轴线相平行，进而前行滑轨221能够由安装轴11的一端向另一端滑动。平移滑轨222的滑动轨道安装在前行滑轨221的滑块上。平移滑轨的滑动轨道与前行滑轨221的滑动轨道相垂直，使得平移滑轨222的滑动方向与前行滑轨221的滑动方向相垂直。同时，前行滑轨221、平移滑轨222上均设置有固定块223。固定块223固定设置在相应滑轨的滑块上。固定块223的截面为T型且凸出于滑块的表面。固定块223上开设有螺纹通孔。由此，可通过螺栓，将平移滑轨222上的固定块223与前行滑轨221的滑块固定连接，将前行滑轨221上的固定块223与本设备的工作平台固定连接。由此，使得本设备在运输途中，不会因震动等外界因素的影响，导致滑轨22出现不可控的滑动，进而导致滑轨22因磕碰等原因出现损坏。测量划针21为一个近似的圆柱状结构。测量划针21沿竖直方向设置。由此，在面对不同厚度的刀片时，测量划针21均能有效贴合。安置夹板23分别设置在测量划针21的两端，安置夹板23与平移滑轨222的滑块相连接。

将穿过安装轴11的轴线并与水平方向相平行的平面定义为安装轴11的中心平面。穿过测量划针21轴线中点并与水平方向相平行的平面定义为测量划针21的中心平面。在实际装配中，将安装轴11的中心平面与测量划针21的中心平面处于同一平面内。受装配误差的等其他因素的影响，在装配过程中，需要对基准块131的安装状态进行选择，通过将基准块131进行倒置安装或者在基准块131下加装配套的垫板等方式，使得基准块131上的一个基准平面1311与安装轴11的中心平面位于同一平面内。作为优选的，可考虑刀片自身厚度的影响，以对基准块131的安装状态进行进一步调整。

在实际操作时，将各零部件装配为如附图1所示的状态。基准块131的数量为两个。其中一个基准块131与用于装配标准刀片的装配工装相适应。将标准刀片安装在装配工装上。将装配工装安装在安装轴11上。通过基准块131对标准刀片的位置进行调整，使得标准刀片与基准块131上的基准平面1311相贴合，由此，使得标准刀片与测量划针21的中心平面、安装轴11的中心平面三者处于同一平面内。此时，驱动前行滑轨221、平移滑轨222，使得测量划针21能够贴合标准刀片的外表面由标准刀片的一端滑动至另一端。在测量划针21的滑动过程中，受标准刀片的外形影响，测量划针21将通过安置夹板23反向推动平移滑轨222的滑块，使得平移滑轨222的滑块进行与标准刀片外形相对应的滑动。在前行滑轨221、平移滑轨222滑动的过程中，光栅尺持续的获取前行滑轨221、平移滑轨222的滑动数据，即获取了标准刀片的X轴、Y轴数据。光栅尺将获取到的标准数据输出至处理终端进行储存。

将安装有标准刀片的装配工装拆除。将待测的刀具安装在安装轴11上。拉动另一个基准块131，使得该基准块131的基准平面1311运动至与刀具相对应的位置处。启动驱动转轴122，使得刀具在安装轴11的带动下，以安装轴11为轴进行转动，从而使得刀具上的一个刀片转动至与基准平面1311相对应的位置处，最终使得刀片与基准平面1311相贴合。此时，锁定驱动转轴122，使得刀具能够维持当前的位置状态。将基准块131推回至初始位置。此时，安装轴11的中心平面、刀片、测量划针21的中心平面位于同一平面内。驱动前行滑轨221、平移滑轨222。依据前述的过程即可获取刀片齿形的数据。通过处理终端将该数据与标准数据进行对比，以判断该刀片是否满足精度要求。

当该刀片检测完成后，再次启动驱动转轴122，使得相邻的下一个刀片运动至指定位置处。重复前述过程，即可对刀具上的全部刀片进行检测。

综上，本实用新型并非采用特种玻璃对刀片的齿形进行检测，一方面无需对标准齿形进行选择，可以直接对刀片进行检测，在一定程度上简化了操作。另一方面，设备实用寿命较长，在使用过程中，磨损至能够直接影响检测结果的状态较为困难。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种电脑对刀仪，其特征在于：包括：放置装置(1)、检测装置(2)、处理终端；

所述放置装置(1)包括安装轴(11)；

所述安装轴(11)，用于安装螺杆转子刀具；

所述检测装置(2)设置在所述安装轴(11)的一侧；

所述检测装置(2)包括测量划针(21)、滑轨(22)、光栅尺；

所述测量划针(21)与所述滑轨(22)相连接，以贴合所述螺杆转子刀具的刀片外边缘滑动；

所述光栅尺设置在所述滑轨(22)内；

所述光栅尺与所述处理终端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述放置装置(1)还包括支撑座(12)；

所述支撑座(12)上还开设有U型槽(121)；

所述U型槽(121)的数量为两个；

所述U型槽(121)分别对应所述安装轴(11)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述支撑座(12)内还设置有驱动转轴(122)；

所述驱动转轴(122)与所述U型槽(121)相对应；

当所述安装轴(11)嵌入在所述U型槽(121)内时，所述安装轴(11)与所述驱动转轴(122)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述安装轴(11)的中心平面与所述测量划针(21)的中心平面位于同一平面上；

所述放置装置(1)还包括基准结构(13)；

所述基准结构(13)设置在所述安装轴(11)与所述测量划针(21)之间；

所述基准结构(13)包括基准块(131)；

所述基准块(131)上设置有基准平面(1311)，所述基准平面(1311)与所述安装轴(11)的中心平面位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述基准平面(1311)的数量为多个；

所述基准平面(1311)沿竖直方向由上至下逐级排列；

至少一个所述基准平面(1311)与所述安装轴(11)的中心平面位于同一平面上。

6.根据权利要求4所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：基准结构(13)还包括安装块(132)；

所述安装块(132)设置在所述安装轴(11)与所述测量划针(21)之间；

所述基准块(131)上还设置有安装槽(1312)、定位螺栓；

所述安装槽(1312)由所述基准块(131)的一端向另一端延伸；

所述定位螺栓穿过所述安装槽(1312)与所述安装块(132)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述检测装置(2)还包括安置夹板(23)；

所述安置夹板(23)分别设置在所述测量划针(21)的两端；

所述安置夹板(23)与所述滑轨(22)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述滑轨(22)上还设置有固定块(223)；

所述固定块(223)凸出于所述滑轨(22)外；

所述固定块(223)上开设有螺纹通孔。

9.根据权利要求7至权利要求8任意一项权利要求所述的一种电脑对刀仪，其特征在于：所述滑轨(22)包括前行滑轨(221)、平移滑轨(222)；

所述前行滑轨(221)，能够由所述安装轴(11)的一端向另一端滑动；

所述平移滑轨(222)的滑动方向与所述前行滑轨(221)的滑动方向相垂直；

所述平移滑轨(222)设置在所述前行滑轨(221)远离地面的一侧；

所述平移滑轨(222)与所述安置夹板(23)相连接。

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