CN218787343U - 气压电动现场设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气压电动现场设备，如气压电动位置调节器等，包括具有壳盖(16)的保护外壳(12)，在保护外壳中安置有至少一个电子部件和至少一个气动部件(22)，该保护外壳(12)配设有至少一个电场输入端、至少一个气压供应入口(24)和至少一个气动场输出端，该电场输入端连接到该电子部件，气压供应入口(24)和气动场输出端与该气动部件(22)连接，该气动部件(22)与该电子部件就信号而言连接，该保护外壳(12)具有配属于气动部件(22)的通风装置，该气动部件(22)至少部分被可分离地连接到该保护外壳的壳盖包围，且该保护外壳的通风装置被集成到该壳盖中。

Description

气压电动现场设备

技术领域

本实用新型涉及本实用新型所述类型的气压电动现场设备。

背景技术

这种气压电动现场设备早已为人所知并且例如由气压电动位置调节器、I/P转换器等形成。气压电动现场设备通常作为控制设备用于控制过程工程设备例如石化设备、食品工业等的气动调节驱动器。这种调节驱动器又操作用于调节过程流体流动的调节阀。

这种类型的气压电动现场设备在此包括具有壳盖的保护外壳，保护外壳中设置至少一个电子部件和至少一个气动部件。保护外壳配设有电场输入端(elektrischeFeldeingang)、气压供应入口和气动场输出端(pneumatische Feldausgang)，它们分别可从外面接近地安置在保护外壳之内或之上。电场输入端连接至保护外壳内的电子部件。气压供应入口和气动场输出端被连接至气动部件。气动部件就信号而言连接到借此控制它的电子部件。

为了保护气压电动现场设备，它在保护外壳中配设有通风装置。通风装置用于防止源于现场设备保护外壳内的气动部件而出现的高于规定阈值的过压。这种过压例如可能因气动部件中的压力峰值而出现，该压力峰值通过保护外壳内腔中的气动部件中的安全阀被补偿。因此需要保护外壳的通风装置以便能使在保护外壳中产生的过压与环境压力平衡。

从DE202015100970U1中知道一种用于流体系统通风的通风阀。通风阀在此包括带有端口的通风阀体和被膜覆盖的出口孔。如果在通风阀端口内的流体压力升高到高于某阈值，则膜抬起并通过其出口孔通风。

也从EP3137796B1中知道另一种用于流体系统的通风装置。

EP2016318B1描述了一种过程阀，它具有用于控制电子设备、即用于监控、控制和/或调节电子设备的模块结构化组合壳体。按照过程阀的要求，该组合壳体可选择地由预定有限的模块储量结合具有两个不同实施方式的盖件组成。各自盖件设计成具有操作单元，该操作单元具有显示和操作部件并容纳所有控制电子设备。控制电子设备根据过程阀的要求被设计成具有不同的电路板。所有模块和各自盖件可以通过相同的连接部位相互连接。组合壳体在中间接设适配器部件的情况下连接至过程阀的驱动装置壳体。保持环设置在适配器部件中并允许组合壳体能相对于驱动装置壳体旋转。

但已知的气压电动现场设备的缺点是，一方面它们结构庞大，另一方面，须针对不同的设计提供各自单独适配和设计的外壳。但人们需要具有统一保护外壳的模块式结构以用于气压电动现场设备的不同变型，在保护外壳中例如可以设置不同的I/P转换器。通风装置在此也应该针对气压电动现场设备的不同安装位置起效。特别是，这些现场设备也应该适用于防爆应用场合。在这种现场设备的情况下，在保护外壳中只允许一定的间隙距离。此外，保护外壳必须按压力测试来设计。通风装置在此须满足防爆要求。

实用新型内容

本实用新型基于以下任务，如此改进所述类型的气压电动现场设备，从而在避免所述缺点的同时允许紧凑构型和安全通风。

本实用新型基于以下发现：通过将通风装置集成到壳盖中并将壳盖布置在气动部件区域中，既可以提供紧凑结构，又可以确保可靠通风。此外，由此得到可进一步优化通风装置的建设性设计可能性。

因此根据本实用新型，提供一种气压电动现场设备，所述气压电动现场设备包括具有壳盖的保护外壳，在所述保护外壳中安置有至少一个电子部件和至少一个气动部件，其中，所述保护外壳配设有至少一个电场输入端、至少一个气压供应入口和至少一个气动场输出端，其中，所述电场输入端连接到所述电子部件，所述气压供应入口和所述气动场输出端与所述气动部件连接，所述气动部件与所述电子部件就信号而言连接，所述保护外壳具有配属于所述气动部件的通风装置，该气动部件至少部分被可分离连接到保护外壳的壳盖包围并且保护外壳的通风装置被集成到壳盖中。由此，该内腔不受通风装置限制，由此可以将气动部件的不同变型集成到保护外壳的内腔中。

尤其是，电子部件和/或电场输入端在保护外壳内布置在远离壳盖的区域中。由此，获得用于现场设备的特定IP保护等级变得更容易，即，现场设备的电气部件适于和准许用于不同的环境条件，同时确保人们以避免使用时的潜在危险。

根据本实用新型的一个实施方式，壳盖包围气压供应入口，使得它可以自由连接到气压源。由此允许轻松安装而不会限制对气压供应入口的可接近性。

为了允许气动部件容易更换以及将集成在壳盖中的通风装置简单安置在气动部件附近，壳盖侧向完全包围气动部件。在拆下壳盖的情况下，由此能马上在侧面抓住气动部件以便拆卸。在装上壳盖的情况下，通风装置在此直接安置在气动部件旁边。

该通风装置优选具有两个串列布置的第一腔和第二腔，其中第一腔包括至少一个止回阀，该止回阀连通到保护外壳的内腔，使得当气动部件通风时空气从内腔经由止回阀流入第一腔，然后流入第二腔且随后从第二腔流出保护外壳。由此进行在通风情况下从气动部件或安置在保护外壳中的其它气动构件流出的流体经由内腔、第一腔和第二腔的压力连续降低。由此显著降低在通风情况下的保护外壳紧邻环境的危险。

为了在所有情况下防止例如雨水经由壳盖侵入保护外壳，第一腔和第二腔通过一种迷宫式密封装置被保护以防止湿气入侵。但这种迷宫式密封装置应还是允许气动部件通过止回阀以及第一腔和第二腔进行通风。

在此，迷宫式密封装置可以包括将第一腔和第二腔分开的分段的第一腹板。作为其补充或替代，迷宫式密封装置也可以至少由设置在第一腔和第二腔之间的凸肩形成，凸肩朝向气压供应入口降低。通过就制造技术而言能简单实现的这些措施，可以顺利实现期望类型的迷宫式密封装置。为了在通风情况下的快速通风，第二腔可以具有作为迷宫式密封装置的一部分的多个通风开口，这些通风开口侧向布置和/或在端侧布置在壳盖中并向外连通第二腔。在此，可能侵入第二腔的水射流又可立即流出。由此可以避免侵入第一腔。

该止回阀优选由布置在通风口上方的膜形成，在此，通风口将保护外壳内腔和第一腔相互连通。通过这种结构，止回阀所需的结构空间可以非常小，因此现场设备可以总体保持紧凑。

也可以通过简单方式如此实现防水侵入的附加保护，即所述通风口相对于在面向所述膜的一侧上的所述通风口的相邻区域升高。

根据本实用新型的一个实施方式，设有多个止回阀。止回阀在此可以等间距分布在周向上，优选在一个垂直于保护外壳纵轴线的平面中。无论气动部件的通风出现在哪里，空气总是可以通过最近的止回阀以最短路径逸出。通风装置因此具有反应时间短的响应特性，就是说在通风情况下的极短延时。

尤其为了允许紧凑结构和简单的组装和生产，壳盖被设计成两件式。壳盖包括内环和外环。内环和外环彼此同心布置。特别是所述外环和内环重叠超过60％，优选超过70％，优选超过80％，特别是超过90％。

第一腔和第二腔在此可以布置在内环和外环之间。由此可以容易地加工出防潮用迷宫结构。

该外环在此优选具有该通风开口。这个或这些止回阀可以布置在内环中。

对于简单紧凑的设计有利的是该膜被设计为包围内环的膜环。

为了能将壳盖结构设计得尽可能小，膜分别通过外环相对于止回阀的通风口被保持在内环上。由此，用于固定止回阀膜的附加措施变得多余。

为了例如防止流体从壳盖的一侧进入第一腔，在内环和外环之间设置密封件。为此O形环作为密封件被安装入所述内环或所述外环内的彼此面对的一侧上的槽中。密封件在此可设计成O形环，其安放在内环外侧面的或外环内侧面的槽中。

为了更容易生产，该壳盖和至少配属于壳盖的保护外壳区域可设计成是旋转对称的。

在化学和石化工业的工艺过程中，通常无法排除形成爆炸性气氛。在这种情况下，所使用的设备组成部件例如以上根据本实用新型的气压电动现场设备须满足关于防爆的特殊要求。在耐压封壳的“Ex d”防爆类型中，工作方式基于对外壳内可能发生的任何爆炸的遏制，从而防止爆炸传播到外壳周围的大气中。这是通过外壳的耐爆炸压力设计连同在所有外壳开口处的防点燃击穿的间隙来实现，其中可以将点燃爆炸性气氛的电气部件封装在外壳中。在标准DIN EN60079-1中描述了对具有耐压封壳的防爆类型设备的要求。因此该保护外壳特别针对爆炸安全工作的要求来设计，特别是根据DIN EN60079-1。

根据本实用新型的一个实施方式，用于多个电子部件和/或气动部件的模块化插口设置在保护外壳中。由此能以简单方式用统一的保护外壳形成气压电动现场设备的不同变型。

例如在此可以在保护外壳的内部结构的一端面上设置用于这个气动部件的插口或用于多个气动部件的多个插口。

优选地，该壳盖内的通风口均匀分布在壳盖的整个周面上。由此例如将通风装置在冻雨情况下从外部完全结冰的危险降至最低。

根据本实用新型的一个实施方式，该气动部件由I/P转换器形成和/或电子部件由调节器或互感器形成。

附图说明

本实用新型的其它优点、特征和应用可能方式来自以下结合如图所示的实施例的描述。

在说明书和图中采用在下述的附图标记列表中所用的术语和相关的附图标记。在图中表明：

图1示出根据本实用新型实施方式的气压电动现场设备的模块的透视图；

图2示出图1的气压电动现场设备的模块的除去壳盖的分解透视图；

图3示出图1的气压电动现场设备的模块的第一纵截面的细节透视图；

图4示出图1的气压电动现场设备的模块的第二纵截面的细节透视图；和

图5示出根据本实用新型实施方式的气压电动现场设备的模块的壳盖的分解透视图。

附图标记列表

10        气压电动位置调节器

12        保护外壳

14        外壳部分

14a       外壳部分14的圆柱形区域

16        壳盖

18        法兰

20        法兰段

22        气动部件

24        气压供应入口

26        保护外壳12的内部结构

28        安装凹部

30        螺纹孔

32        螺钉

34        壳盖16的内环

36        壳盖16的外环

38        壳盖16的内螺纹

40        外壳部分14的圆柱形区域14a的外螺纹

42        密封件

44        第一腔

46        第二腔

48        纵轴线

50        槽

52        止回阀

54        通风开口

56        保护外壳12的内腔

58        通风口

60        膜环

62        第一腹板

62a       第一腹板62的腹板部

64        凸肩

66        第二腹板

66a       第二腹板66的腹板部

68        凹部

70        开口

具体实施方式

图1至图4示出呈气压电动位置调节器10形式的气压电动现场设备的一个实施方式的模块。气压电动位置调节器10用于监测、控制和/或调节作为过程工程设备调节阀装置的一部分的调节阀(这里未示出)。气压电动位置调节器10通过气压管路系统被连接到调节阀的气动调节驱动器。调节阀由调节驱动器致动并通过气压电动位置调节器10被控制/调节以控制过程工程设备的过程流体流动。

气压电动位置调节器10包括多个模块，其中在此仅示出分配给气动装置的一个模块。气压电动位置调节器10包括保护外壳12。保护外壳12由多个以模块方式相互连接的外壳部分组成，其中分配给气动装置的外壳部分14在端侧配设有壳盖16。

在外壳部分14的远离壳盖16的一侧，设有法兰18，该法兰具有多个在周向上集成到法兰18中的均匀分散的法兰段20。外壳部分14通过法兰18和法兰段20与保护外壳12的其它模块连接。

在图1至图4中基本上示出气压电动位置调节器10的一部分，其包括并涉及气动部件22。此外，气压电动位置调节器10还具有电子部件，它们布置在外壳部分14的内部结构26的远离气动部件22的端侧(在此不可见)且连接到在图中也未被示出的电场输入端。

气动部件22设置在外壳部分14的内部结构26的面向壳盖16的端面。气压供应入口24从保护外壳12侧向突出并且可以自由连接到此处未示出的气压源。在气动部件22的远离气压供应入口24的一侧设置有此处未详细示出的气动场输出端。电子部件以已知方式就信号而言连接到气动部件22并借此控制或调节它。

根据图3，气动部件22被螺纹连接到外壳部分14的内部结构26的端面。为此，在气动部件22中设置有两个错开180°布置的安装凹部28，它们对应于外壳部分14的内部结构26的端面中的相应螺纹孔30。气动部件22通过对应配属于螺纹孔30的螺钉32被牢固旋拧到外壳部分14的内部结构26上，但又可以根据需要被再次与之分离且容易更换或维修。为此只须移除壳盖16且随后拧下螺钉32。

壳盖16也被螺纹连接到外壳部分14，因此可分离地与之连接。为此，壳盖16具有内螺纹38，外壳部分14的内部结构26的对应的圆柱形区域14a具有外螺纹40。内部结构26的外螺纹40与壳盖16的内螺纹38啮合。如果气动部件22须被更换或维修，则通过使内螺纹38相对于外螺纹40旋转将壳盖16从内部结构26上拧下并自外壳部分14移除。

此外，壳盖16具有两件式结构并包括内环34和与其同心设置的外环36。在此，外环36与内环重叠超过75％。内环34就保护外壳12的纵轴线48看设计成比外环36长，由此向内突出超过外环36。内环34基本延伸到气动部件22的自由端并在那里齐平包围它。外环36基本上从外壳部分14的内部结构26的、该气动部件22所贴靠的平面起朝向气动部件22的自由端延伸，直至比内环34少了约20％至25％。从气动部件22的自由端起，气压供应入口24进一步延伸向气压电动位置调节器10的模块的自由端，因此也离开内环34的自由端。

壳盖16在其内环34和其外环36之间关于图3和图4从左到右地配设有密封件42、第一腔44和第二腔46。第一腔44和第二腔46就流体技术而言串列布置。

在内环34的外侧设有一个环绕的在纵轴线48的径向上开设的槽50，在该槽中安装呈O形密封件形式的密封件42。借此，第一腔44例如被保护以免受可能从壳盖16的法兰侧进入的湿气。

第一腔44布置在槽50旁边，第一腔呈环形沿周向360°地在内环34与外环36之间延伸。多个止回阀52设置在内环34和第一腔44中。止回阀52在径向上布置在一个垂直于纵轴线48的平面中，彼此等间距分布并因此均匀分散在内环34的周面上。

止回阀52包括径向向内延伸穿过内环34的通风开口54。通风开口54将保护外壳12的内腔56与第一腔44连通。在第一腔44的区域中设有止回阀52的通风口58，通风口在第一腔44内相对于内环34外侧面的相邻区域凸起。由此例如避免已收集在第一腔44中的冷凝水能经由通风口58和通风开口54进入保护外壳12的内腔56。

膜环60覆盖第一腔44中的所有通风口58。膜环60分别是止回阀52的一部分并位于内环34和外环36之间的通风口58处。膜环60设计为弹性密封件环。若保护外壳12的内腔56中的压力超过某阈值，则膜环60在通风口58区域中抬起并确保内腔56与第一腔44之间的压力平衡。阈值由在通风口58区域中的膜环60的弹性力限定。膜环60的尺寸设定和就弹性模量而言所选的材料但还有膜环在内环34和外环36之间在通风口58区域内的压缩强度对于弹性力起到作用。在此，由于在通风口58的凸起区域中出现的在内环34和外环36之间的较小距离，膜环60被固定在第一腔44中。

第一腔44通过分段的布置在与纵轴线48相关的径向平面内的第一腹板62与第二腔46分隔开。分段的第一腹板62由多个单独的腹板部62a组成，它们彼此等间距布置并且形成分段的第一腹板62。分段的第一腹板62是外环36的整体部分，布置在外环36的内侧并因此指向内环34的外侧。在此，分段的第一腹板62邻接在内环34外侧上的设于该纵轴线48的径向平面中的阶梯状凸肩64。凸肩64朝向气动部件22的自由端降低。

在朝向气动部件22的自由端远离第一腹板62的一侧，第二腔46通过同样分段的第二腹板66被界定。分段的第二腹板66由多个单独腹板部66a组成，它们彼此等间距分布。分段的第二腹板66是外环36的一体部分，布置在外环36的内侧并且因此指向内环34的外侧。在腹板部66a之间有开口70。

由于所述第一腹板62和第二腹板66的分段，在通风情况下空气可以从第一腔44通过相邻的腹板部62a流入第二腔46并从那里通过相邻的腹板部66a流入第二腔46。

此外，在外环36的圆柱形外壁上设有多个凹部68，凹部穿过外环36并将第二腔46与环境连通。因此在通风情况下空气也可以从第二腔46经由凹部68逸出到环境。凹部68也在一个关于纵轴线48的径向平面中彼此等间距地分布在外环36的周面上。

保护外壳12设计用于按照DIN EN60079-1的防爆应用。

气动部件22是I/P转换器。此处未示出的电子部件可以是调节器和/或互感器(Messwandler)。

本实用新型的特点是，在气动部件22通风时，在保护外壳12的内腔56中的过压可以通过止回阀52流入第一腔44，然后流入第二腔46，最后通过凹部68或因分段的第二腹板66而形成的开口70被简单平衡。在此保证紧凑构型和易生产的结构。经由止回阀52的通风的阈值可以通过选择所述膜环60的尺寸和弹性模量被调整。

通过这种结构，进行在通风情况下从气动部件22流出的流体经由内腔56、第一腔44和第二腔46的压力连续降低。在通风情况下在保护外壳紧邻附近的危险被由此显著降低。

第一腹板62、凸肩64与第二腹板66、凹部68和开口配合地形成一种迷宫式密封装置以免湿气侵入第二腔46、尤其是第一腔44。

在凹部68沿径向设置且开口70沿轴向设置在外环周面上之后，进入第二腔46的水射流可马上又流出，而不会进入第一腔44。如果水确实进入第一腔，则它无压力且通过止回阀52的弹性密封件、即通过膜环60被防止进一步进入保护外壳12的内腔56。

通过布置在外环36的周面上的开口70和凹部68，将气压电动现场设备的模块的通风装置在低温下因结冰而完全失效的危险最小化。

壳盖16基本上延伸于气动部件22的长度范围，由此得到通风装置在通风情况下的快速反应时间，因为通风装置设置在可能的过压源附近。保护外壳12和壳盖16在此基本旋转对称地构成以便能够容易制造。

Claims (35)

1.一种气压电动现场设备，所述气压电动现场设备包括具有壳盖(16)的保护外壳(12)，在所述保护外壳中安置有至少一个电子部件和至少一个气动部件(22)，其中，所述保护外壳(12)配设有至少一个电场输入端、至少一个气压供应入口(24)和至少一个气动场输出端，其中，所述电场输入端连接到所述电子部件，所述气压供应入口(24)和所述气动场输出端与所述气动部件(22)连接，所述气动部件(22)与所述电子部件就信号而言连接，所述保护外壳(12)具有配属于所述气动部件(22)的通风装置，其特征在于，所述气动部件(22)至少部分被以可分离的方式连接到所述保护外壳(12)的所述壳盖(16)包围，并且所述保护外壳(12)的所述通风装置被集成到所述壳盖(16)中。

2.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述电子部件和/或所述电场输入端在所述保护外壳(12)中被布置在远离所述壳盖(16)的区域中。

3.根据权利要求1或2所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述壳盖(16)包围所述气压供应入口(24)，使得所述气压供应入口(24)能被自由连接到气压源。

4.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述壳盖(16)从侧面完全包围所述气动部件(22)。

5.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述通风装置具有两个串列布置的第一腔(44)和第二腔(46)，其中，所述第一腔(44)包括至少一个止回阀(52)，所述止回阀连通至所述保护外壳(12)的内腔(56)，使得当所述气动部件(22)通风时空气从所述内腔(56)经由所述止回阀(52)流入所述第一腔(44)，然后流入所述第二腔(46)并随后从所述第二腔(46)流出所述保护外壳(12)。

6.根据权利要求5所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述第一腔(44)和所述第二腔(46)通过一种迷宫式密封装置被保护以免湿气入侵，但能顺利实现所述气动部件(22)经由所述止回阀(52)以及所述第一腔(44)和所述第二腔(46)的通风。

7.根据权利要求6所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述迷宫式密封装置包括将所述第一腔(44)和所述第二腔(46)分开的分段的第一腹板(62)。

8.根据权利要求6或7所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述迷宫式密封装置至少通过设置在所述第一腔(44)和所述第二腔(46)之间的凸肩(64)形成，所述凸肩朝向所述气压供应入口(24)降低。

9.根据权利要求6所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述第二腔(46)具有作为所述迷宫式密封装置的一部分的多个通风开口，所述通风开口侧向布置和/或在端侧布置在所述壳盖(16)中并向外连通所述第二腔(46)。

10.根据权利要求5所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述止回阀(52)由布置在通风口上方的膜形成，其中，所述通风口将所述保护外壳(12)的所述内腔(56)与所述第一腔(44)相互连通。

11.根据权利要求10所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述通风口相对于在面向所述膜的一侧上的所述通风口的相邻区域升高。

12.根据权利要求5所述的气压电动现场设备，其特征在于，设有多个止回阀(52)。

13.根据权利要求10所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述壳盖(16)为两件式设计并且包括彼此同心布置的内环(34)和外环(36)。

14.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述第一腔(44)和所述第二腔(46)被布置在所述内环(34)和所述外环(36)之间。

15.根据权利要求13或14所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述外环(36)具有通风开口。

16.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，这个止回阀(52)或这些止回阀(52)被布置在所述内环(34)中。

17.根据权利要求16所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述膜分别通过所述外环(36)相对于所述止回阀(52)的所述通风口被保持在所述内环(34)上。

18.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述膜被设计为包围所述内环(34)的膜环(60)。

19.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，在所述内环(34)和所述外环(36)之间设有密封件(42)以防止流体从所述壳盖(16)一侧进入所述第一腔(44)。

20.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述壳盖(16)和至少配属于所述壳盖(16)的所述保护外壳(12)的区域是旋转对称构成的。

21.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述保护外壳(12)被设计用于防爆操作的要求。

22.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，用于多个电子部件和/或气动部件(22)的模块式插口被设置在所述保护外壳(12)中。

23.根据权利要求22所述的气压电动现场设备，其特征在于，在所述保护外壳的内部结构(26)的端面上设有所述气动部件(22)的插口或用于气动部件(22)的多个插口。

24.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述壳盖(16)中的通风开口均匀分布在所述壳盖(16)的整个周面上。

25.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述气动部件(22)是I/P转换器。

26.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述电子部件是调节器或互感器。

27.根据权利要求1所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述气压电动现场设备是气压电动位置调节器。

28.根据权利要求12所述的气压电动现场设备，其特征在于，这些止回阀(52)彼此等间距布置在周向上。

29.根据权利要求12所述的气压电动现场设备，其特征在于，这些止回阀(52)彼此等间距被布置在垂直于所述保护外壳(12)的纵轴线(48)的平面中。

30.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述外环(36)和所述内环(34)重叠超过60％。

31.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述外环(36)和所述内环(34)重叠超过70％。

32.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述外环(36)和所述内环(34)重叠超过80％。

33.根据权利要求13所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述外环(36)和所述内环(34)重叠超过90％。

34.根据权利要求19所述的气压电动现场设备，其特征在于，为此O形环作为密封件(42)被安装入所述内环(34)或所述外环(36)内的彼此面对的一侧上的槽(50)中。

35.根据权利要求21所述的气压电动现场设备，其特征在于，所述保护外壳(12)被设计用于根据DIN EN60079-1的防爆操作的要求。

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