CN218787283U - 簧片及具有其的摄像模组和终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种簧片及具有其的摄像模组和终端设备，簧片包括：折弯支撑簧片，折弯支撑簧片设有，缓冲部、折弯部、第一固定部；缓冲部的一端设有折弯部；折弯部的折弯处设有加固部；第一固定部通过折弯部与缓冲部连接。加固部适用于提高簧片折弯部弯折处的韧性与强度，使其能够起到更好的缓冲作用；缓冲部适用于簧片的稳定安装并提高簧片减震防抖的能力。

Description

簧片及具有其的摄像模组和终端设备

技术领域

本申请涉及光学产品驱动领域，尤其涉及一种簧片及具有其的摄像模组和终端设备。

背景技术

现阶段，摄像装置为解决受到外力而产生的晃动，有效实现防抖功能，会在驱动模块中装设簧片，簧片连接在驱动模块与底座之间，可增强马达对焦及防震平移补偿效果。而现有技术存在的折弯弹簧片虽能够起到减震缓冲作用，但其折弯部存在刚性大，容易产生裂缝的问题；尤其在支撑大重量驱动模块时，折弯部的弯折处很容易发生断裂，存在可靠性风险。

如何提高簧片折弯部弯折处的韧性与强度，使其能够起到更好的缓冲作用，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种簧片及具有其的摄像模组和终端设备。

根据本申请的一方面，提供了一种簧片，包括：折弯支撑簧片；

折弯支撑簧片设有，缓冲部、折弯部、第一固定部；

缓冲部的一端设有折弯部；

折弯部的折弯处设有加固部；

第一固定部通过折弯部与缓冲部连接。

在一种可能的实现方式中，还包括，第二固定部；

折弯部设有两个；

第一固定部和第二固定部分别通过两个的折弯部与缓冲部的两端连接。

在一种可能的实现方式中，折弯部的折弯处设有弱化部，加固部紧密贴合在折弯部的折弯处突出一侧。

在一种可能的实现方式中，折弯部的折弯处设有弱化部，加固部位于折弯部的折弯处突出一侧，加固部与折弯部的折弯处相匹配，加固部为金属材质。

在一种可能的实现方式中，折弯部的折弯处设有弱化部，加固部包裹折弯部的折弯处设置。

在一种可能的实现方式中，还包括，固定簧片；

固定簧片设有弦丝部与第三固定部；

弦丝部的两端分别与第二固定部和第三固定部连接。

在一种可能的实现方式中，固定簧片与折弯支撑簧片固定为一体结构。

在一种可能的实现方式中，第三固定部设有两个以上，第一固定部、第二固定部和第三固定部的数量均一致，第一固定部、第二固定部与第三固定部一一对应设置。

在一种可能的实现方式中，第一固定部、第二固定部、第三固定部均为两个；

两个第三固定部依次通过弦丝部连接在两个第二固定部之间。

在一种可能的实现方式中，第一固定部、第二固定部和第三固定部均设有安装孔。

根据本申请的另一方面，提供了一种摄像模组，包括：簧片、AF组件、OIS载体、驱动装置和底座；

0IS载体套设在AF组件的外侧；

驱动装置设置在底座上，驱动装置的驱动端与OIS载体连接；

簧片固定在AF组件与OIS载体背离底座的一面；

第一固定部与底座连接，第二固定部与OIS载体连接，第三固定部与AF组件连接。

根据本申请的另一方面，提供了一种终端设备，包括：摄像模组。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的簧片的主体结构图；

图2示出本申请实施例的簧片的俯视图；

图3示出本申请实施例的簧片的折弯部结构图；

图4示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的主体结构图；

图5示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的侧视图；

图6示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的内视图；

图7示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的主体结构图；

图8示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的侧视图；

图9示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的内视图；

图10示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的主体结构图；

图11示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的侧视图；

图12示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的内视图；

图13示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的主体结构图；

图14示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的侧视图；

图15示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的主体结构图；

图16示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的侧视图；

图17示出本申请实施例的加固部的一具体实施例的内视图；

图18示出本申请实施例的摄像模组的局部主体结构图；

图19示出本申请实施例的摄像模组的局部俯视图；

图20示出本申请实施例的摄像模组的拆解图；

图21示出本申请实施例的摄像模组的主体结构图；

图22示出本申请实施例的终端设备的主视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1所示，簧片100包括：折弯支撑簧片；折弯支撑簧片设有，缓冲部150、折弯部140、第一固定部110；缓冲部150的一端设有折弯部140；折弯部140的折弯处设有加固部；第一固定部110通过折弯部140与缓冲部150连接。

此处，需要说明的是，折弯部140适用于连接第一固定部110与缓冲部150，折弯设置有利实现防抖功能，起到减震缓冲作用，折弯部140设有加固部，加固部可以提高折弯部140的韧性与强度，使其在支撑大重量驱动模块时，可靠性更高不易发生断裂。

簧片100还包括，第二固定部120。需要说明的是，折弯部140设有两个；第一固定部110和第二固定部120分别通过两个的折弯部140与缓冲部150的两端连接。

折弯部140设有弱化部141，弱化部141适用于折弯部140分散应力，抑制震荡并对折弯部140进行加固。通过在折弯区域减少材料，可以便于折弯处的弯折，保证折弯精度以及多个折弯弹片的弯折角度一致性，从而保证产品性能。

缓冲部150的两端分别设有两个折弯部140，缓冲部150为含有多个弯曲的条形板状结构，缓冲部150适用于簧片100的稳定安装并提高减震防抖的能力。

进一步的，加固部有五种结构，即有五种折弯部140的加固方式。

在一种可能的实现方式中，加固部位于折弯部140的折弯处突出一侧，加固部与折弯部140的折弯处相匹配，加固部为金属材质142，对应焊锡工艺与焊接工艺，为第一种加固方式和第二种加固方式。

如图4所示，此处，需要说明的是，焊锡工艺中的金属材质142为圆形结构，圆形金属材质142的连接折弯部140一侧设有连接件，连接件与折弯部140的弱化部141相匹配，适用于与折弯部140的连接更加紧密。采用焊锡工艺对折弯部140进行加固时外加金属片激光焊接加强，金属焊锡过程中，产生的废渣量低，具有优良的抗氧化性能；金属焊锡后，粘度低，流动性好，可以最大限度地减少拉尖，同时焊锡完成的金属材质142具有高防腐蚀、防毒、不容易断裂的优点。焊锡工艺运用在簧片100中，可以有效提高簧片100的使用寿命，在摄像模组工作时，折弯部140的弯折不容易发生断裂，有效提高摄像模组的工作效率。

如图7所示，此处，需要说明的是，焊接工艺中的金属材质143为折弯板状结构，板状金属材质143的连接折弯部140一侧设有连接件，连接件与折弯部140的弱化部141相匹配，适用于与折弯部140的连接更加紧密。进一步的采用激光焊接工艺进行加固，激光焊接具有速度快、熔深大、变形小的优势。有利于提高簧片100的结构稳定性与强度性，使其在工作过程中不易变形。

在一种可能的实现方式中，折弯部140的折弯处设有弱化部141，加固部包裹折弯部140的折弯处设置。加固部为非金属材质144，对应注塑工艺，为第三种加固方式。

如图10所示，此处，需要说明的是，注塑工艺中的非金属材质144为长方体结构，结构参数大于折弯部140的结构参数，为全包裹状态。采用注塑工艺进行加固，获得的非金属材质144无接缝，表面光滑，不需进行多次加工，节省加固的时间，可以有效对折弯部140起到全方位保护的作用。

在一种可能的实现方式中，加固部紧密贴合在折弯部140的折弯处突出一侧。此处，需要说明的是，加固部为非金属材质145，对应点胶工艺，为第四种加固方式。

如图13所示，此处，需要说明的是，采用点胶工艺进行加固，可以使簧片100提高防潮防水性，并具有良好的抗震动冲击及抗变形能力，同时非金属材质145不会腐蚀簧片100本体，可以有效延长簧片100的使用寿命。

如图15所示，第五种加固方式为熔接工艺，直接对折弯部140的折弯处进行熔接，使其形成带有凹槽的结构，使折弯区域形成与其他区域不等厚的状态。此处，需要说明的是，在激光熔接前需要对折弯部140进行激光热处理。采用激光熔接工艺进行加固，可以提高簧片100的折弯部140连接性能，并且激光熔接工艺适应性强，操作方便。

需要说明的是，尽管以所述五种方式作为示例介绍了加固方式如上，但本领域技术人员能够理解，本申请应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定加固方式，只要合理即可。

在一种可能的实现方式中，簧片100还包括，固定簧片；固定簧片设有弦丝部160与第三固定部130；弦丝部160的两端分别与第二固定部120和第三固定部130连接。

在一种可能的实现方式中，固定簧片与折弯支撑簧片固定为一体结构。

在一种可能的实现方式中，第三固定部130设有两个以上，第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130的数量一致，第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130一一对应设置。进一步的，一个簧片100设有两个第一固定部110、两个第二固定部120、两个第三固定部130和四个折弯部140。

此处，需要说明的是，第一固定部110、第二固定部120、第三固定部130均为不规则形状的板状结构。

在一种可能的实现方式中，两个第三固定部130依次连接在两个第二固定部120之间。此处，需要说明的是，两个第三固定部130依次通过弦丝部160连接在两个第二固定部120之间。第二固定部120与第三固定部130之间的弦丝部160为设有多个弯曲的条形板状结构；而两个第三固定部130之间的弦丝部160为圆弧形板状结构。

在一种可能的实现方式中，第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130均设有安装孔，进一步的，第一固定部110设有一个安装孔，第二固定部120设有两个安装孔，第三固定部130设有一个安装孔。安装孔适用于将整个簧片100设置在摄像模组内部。

如图20所示，摄像模组，包括：簧片100、AF组件、OIS载体400、驱动装置和底座800；OIS载体400套设在AF组件的外侧；驱动装置设置在底座800上，驱动装置的驱动端与OIS载体400连接；簧片100固定在AF组件与OIS载体400背离底座800的一面；第一固定部110与底座800连接，第二固定部120与OIS载体400连接，第三固定部130与AF组件连接。

此处，需要说明的是，AF组件具有自动对焦功能；OIS载体400具有光学防抖功能，能够起到摄像模组稳定拍摄的作用；驱动装置包括磁石500和线圈700，可以对摄像头900起到推动的作用。

进一步的，摄像模组设有两个簧片100，两个簧片100相对设置；簧片100的折弯部140采用焊锡的方式进行加固。OIS载体400为对称的四边形结构，中部设有腔体，OIS载体400的内侧设有用于装置磁石500的槽，OIS载体400顶面设有用于连接簧片100的固定件。AF组件的外侧结构与OIS载体400的内侧结构相匹配，AF组件包括AF载体300与AF线圈310；AF线圈310设置在AF载体300的外侧，AF线圈310为多边形结构，设有两个连接环，AF载体300外侧设有连接件，AF线圈310通过连接环与AF载体300的连接件连接。AF载体300外侧为四边形结构，AF载体300内侧为圆形结构，中部设有腔体，AF载体300内壁设有用于固定摄像头900的螺纹，AF载体300顶面设有用于连接簧片100的连接件。磁石500设有四个，每个磁石500均为长方体结构，分别围绕安装在OIS载体400内侧的四壁上。同时AF载体300外侧的四壁与四个磁石500相互对应设置，线圈700设有四个，为分体式跑道线圈，四个线圈700固定于底座800的上表面，四个线圈700与四个磁石500相互对应设置。

摄像模组还设有下弹片600，下弹片600固定于OIS载体400底面与AF载体300底面之间，OIS载体400和AF载体300底面分别设有用于连接下弹片600的连接件，下弹片600设有安装孔。

底座800为四边形结构，底座800的四边设有线圈固定槽，线圈固定槽围绕通光孔设置，适用于限制AF载体300Z向位移的多个限位凸台，并且适用于安装线圈700。底座800的四角设有挡墙，挡墙顶面设有用于连接簧片100的连接件，挡墙的外壁设有阻尼槽810，阻尼槽810内设有阻尼胶。底座800的边缘设有与金属加强件连接并与外置装置连接导通的PIN脚。

闭环控制组件包括OIS载体400位置感测组件和AF载体300位置感测组件。OIS载体400位置感测组件由固定于底座800上表面的信号接收器、设于OIS载体400底面且与信号接收器对应的位置感应器组成；AF载体300位置感测组件由固定于底座800上表面的信号接收器与设于AF载体300底面且与信号接收器对应的位置感应器组成，底座800上表面设有对应信号接收器和信号接收器的定位槽，定位槽的槽底设有与底座800内置的金属加强件连接的焊盘。

第一固定部110通过安装孔与底座800的连接件连接，第二固定部120通过安装孔与OIS载体400的连接件连接，第三固定部130通过安装孔与AF载体300的连接件连接，缓冲部150接触底座800的挡墙的外壁，并且插入底座800的阻尼槽810。缓冲部150插入阻尼槽810的阻尼胶中，当进行马达对焦和平移补偿时，阻尼胶能够起到振荡抑制的作用，而且对折弯连接部能够起到更好的减震缓冲作用。

摄像模组还设有摄像头900，摄像头900的侧面为圆形结构，摄像头900与AF组件的腔体相匹配。AF组件套设在摄像头900外部。

摄像模组还设有壳体200，壳体200为长方体结构，壳体200与底座800相匹配，并且壳体200与底座800可连接设置。壳体200可以对摄像模组起到保护作用。

摄像模组还设有安装部910，安装部910为长方体板状结构，设置在摄像模组的一侧，适用于摄像模组的安装与固定。

如图22所示，基于前面所述的摄像模组，本申请还提供了一种终端设备1000。其中，本申请实施例的终端设备1000包括如上所述的摄像模组。通过将前面所述的摄像模组安装在终端设备1000上，能够稳定拍摄图形，且减少制作成本。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (12)

1.一种簧片，其特征在于，包括：

折弯支撑簧片；

所述折弯支撑簧片设有，缓冲部、折弯部、第一固定部；

所述缓冲部的一端设有所述折弯部；

所述折弯部的折弯处设有加固部；

所述第一固定部通过所述折弯部与所述缓冲部连接。

2.根据权利要求1所述的簧片，其特征在于，还包括，第二固定部；

所述折弯部设有两个；

所述第一固定部和所述第二固定部分别通过两个的所述折弯部与所述缓冲部的两端连接。

3.根据权利要求1所述的簧片，其特征在于，所述折弯部的折弯处设有弱化部，所述加固部紧密贴合在所述折弯部的折弯处突出一侧。

4.根据权利要求1所述的簧片，其特征在于，所述折弯部的折弯处设有弱化部，所述加固部位于所述折弯部的折弯处突出一侧，所述加固部与所述折弯部的折弯处相匹配，所述加固部为金属材质。

5.根据权利要求1所述的簧片，其特征在于，所述折弯部的折弯处设有弱化部，所述加固部包裹所述折弯部的折弯处设置。

6.根据权利要求2所述的簧片，其特征在于，还包括，固定簧片；

所述固定簧片设有弦丝部与第三固定部；

所述弦丝部的两端分别与所述第二固定部和所述第三固定部连接。

7.根据权利要求6所述的簧片，其特征在于，所述固定簧片与所述折弯支撑簧片固定为一体结构。

8.根据权利要求6所述的簧片，其特征在于，所述第三固定部设有两个以上，所述第一固定部、所述第二固定部和所述第三固定部的数量均一致，所述第一固定部、所述第二固定部与所述第三固定部一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的簧片，其特征在于，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第三固定部均为两个；

两个所述第三固定部依次通过所述弦丝部连接在两个所述第二固定部之间。

10.根据权利要求8所述的簧片，其特征在于，所述第一固定部、所述第二固定部和所述第三固定部均设有安装孔。

11.一种摄像模组，其特征在于，包括：

权利要求1至10任一所述的簧片、AF组件、OIS载体、驱动装置和底座；

所述0IS载体套设在所述AF组件的外侧；

所述驱动装置设置在所述底座上，所述驱动装置的驱动端与所述OIS载体连接；

所述簧片固定在所述AF组件与所述OIS载体背离底座的一面；

所述第一固定部与所述底座连接，所述第二固定部与所述OIS载体连接，所述第三固定部与所述AF组件连接。

12.一种终端设备，其特征在于，包括：权利要求11所述的摄像模组。

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