CN218787206U - 一种机械式导风型电机风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械式导风型电机风罩，包括风罩支座和风罩主体，风罩支座内设有风机，风罩支座内设有支撑板，支撑板上设有支撑环和通风孔，通风孔设置有两个且分别设置在支撑环两侧，支撑环上设置有紧固装置，风机穿过支撑板和支撑环通过紧固装置设置在支撑板上，支撑板与风罩支座之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，风罩主体上设有插入条，风罩支座上设有插入孔，插入条设置有多个且与插入孔适配，风罩主体和风罩支座上均设有安装片，安装片上设置有安装孔，安装孔上设有减震垫，风机、风罩支座和风罩主体便于组装和维修，同时减震垫使整体装置可以减震，通过风罩主体的外凸弧形结构，增加了气体流动时间和空间，增强了散热效率。

Description

一种机械式导风型电机风罩

技术领域

本实用新型涉及风机导风罩技术领域，具体为一种机械式导风型电机风罩。

背景技术

电机在长时间使用过程中，由于电机内部绕组和转子的高速飞转，导致电机容易发热，影响电机使用寿命，现有技术中，为了降低电机的发热温度，常在电机尾端安装风扇，达到冷却效果，而风扇在高速旋转过程中，如果不采用外部防护措施，容易导致安全事故的发生，因此，风扇罩壳便成了电机的一个组成部分。

公开号为CN210053270U的中国专利文件公开了一种导风型电机风罩，此专利中公开的导风罩在减小涡流产生的同时，减小了冷空气的滞留时间，不能进行充分的热量交换，同时在电机风罩的一端只通过螺纹孔与电机连接，易使电机与风罩发生共振进而产生较大的震动和噪音，在零部件标准化的形式下，无意中忽略了电机性能水平，特别是对于风罩的导风效率和减震性能的影响等。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种机械式导风型电机风罩，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式导风型电机风罩，包括风罩支座和风罩主体，所述风罩支座内设有风机，所述风罩支座内设有支撑板，所述支撑板上设有支撑环和通风孔，所述通风孔设置有两个且分别设置在支撑环两侧，所述支撑环上设置有紧固装置，所述风机穿过支撑板和支撑环通过所述紧固装置设置在支撑板上，所述支撑板与风罩支座之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，所述风罩主体上设有插入条，所述风罩支座上设有插入孔，所述插入条设置有多个且与插入孔适配，所述风罩主体和风罩支座上均设有安装片，所述安装片设置有多个，所述安装片上设置有安装孔，所述安装孔上设有减震垫，风机通过紧固装置安装固定在支撑板上，支撑板通过螺栓和螺母的配合安装在风罩支座上，便于对风罩支座进行组装，同时，通过插入条和插入孔的配合使风罩主体和风罩支座适配结合防止风罩主体旋转，风罩主体和风罩支座之间通过安装片和减震片紧密结合，可以稳定连接，同时减震垫防止风罩主体随风罩支座进行震动，可以达到减震的目的。

优选的是，所述紧固装置包括旋钮、螺杆和夹持垫，所述螺杆一端于旋钮固定连接，所述螺杆另一端穿过支撑环与夹持垫固定连接，所述旋转旋钮带动螺杆和夹持垫紧密夹持风机，使风机稳定安装在支撑板上。

在进一步中优选的是，所述风罩主体包括风罩顶部、风罩身部和风罩裙部，所述风罩顶部、风罩身部和风罩裙部同心设置，所述插入条和安装片固定设置在风罩顶部，所述风罩身部内部设有导风板，所述风罩裙部内部设有分风板，通过设置风罩顶部、风罩身部和风罩裙部，延长风的流动距离，提高电机的散热效果，通过导风板对气流进行导向，通过分风板对气流进行分流导出。

在进一步中优选的是，所述风罩身部和风罩裙部采用外凸弧形结构，所述风罩身部的外凸弧形顶高大于风罩裙部的外凸弧形顶高，所述导风板与风罩身部内壁逆时针方向成四十五度夹角设置，所述分风板与风罩裙部内壁顺时针方向成四十五度夹角设置，通过将风罩身部和风罩裙部设置为外凸弧形结构，增加了风罩主体内部空间，形成旋风涡流，延长了气流在风罩主体内的流动时间，所述风罩身部的外凸弧形顶高大于风罩裙部的外凸弧形顶高，形成空间递进式结构，便于风向外扩散。

在进一步中优选的是，所述减震垫内侧设有通孔，所述减震垫外壁上开设有环形凹槽，将减震垫套设在安装孔内，既可减小螺栓与安装片间的震动，还可减小安装片之间的震动。

在进一步中优选的是，所述风罩主体一侧设有防尘网，所述防尘网通过螺纹与风罩主体可拆卸连接，通过设置防尘网，防止灰尘等物质污染风机和风罩主体内部，同时便于防尘网的清洗和更换。

在进一步中优选的是，所述风罩主体内部设有吸音层，所述吸音层内设有吸音孔，所述吸音孔内设有吸音海绵，电机及风机工作时会产生大量的噪音，通过吸音孔和吸音海绵使噪音在传播过程中被吸收，实现降噪。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械式导风型电机风罩，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，风机与支撑板之间、支撑板与风罩支座之间、风罩支座与风罩主体之间以及风罩主体与防尘网之间均采用可拆卸连接，便于电机风罩的组装维修和拆卸。

2、本实用新型中，通过将风罩主体分为风罩顶部、风罩身部和风罩裙部，并在风罩主体内部设置导风板和分风板，增加了气流在风罩主体内的流动空间和流动距离，延长了气流的滞留时间，提高了散热效率。

3、本实用新型中，通过将减震垫套设在安装孔内，既可减小螺栓与安装片间的震动，还可减小安装片之间的震动，一举两得，安装方便，实用性强。

4、本实用新型中，在风罩主体内部按照有吸音层，通过吸音孔和吸音海绵使噪音在传播过程中被吸收，实现降噪。

附图说明

图1为本实用新型中一种机械式导风型电机风罩整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种机械式导风型电机风罩爆炸图；

图3为本实用新型中减震垫整体结构示意图；

图4为本实用新型中紧固装置、支撑板和支撑环的配合结构示意图；

图5为本实用新型中吸音层、吸音孔和吸音海绵的配合结构示意图。

图中：1、风罩支座；2、风罩主体；3、风机；4、支撑板；5、支撑环；6、通风孔；7、插入条；8、插入孔；9、安装片；10、减震垫；11、旋钮；12、螺杆；13、夹持垫；14、风罩顶部；15、风罩身部；16、风罩裙部；17、导风板；18、分风板；19、通孔；20、环形凹槽；21、防尘网；22、吸音层；23、吸音孔；24、吸音海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种机械式导风型电机风罩，包括风罩支座1和风罩主体2，风罩支座1内设有风机3，风罩支座1内设有支撑板4，支撑板4上设有支撑环5和通风孔6，通风孔6设置有两个且分别设置在支撑环5两侧，支撑环5上设置有紧固装置，风机3穿过支撑板4和支撑环5通过紧固装置设置在支撑板4上，支撑板4与风罩支座1之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，风罩主体2上设有插入条7，风罩支座1上设有插入孔8，插入条7设置有多个且与插入孔8适配，插入孔8内，风罩主体2和风罩支座1上均设有安装片9，安装片9设置有多个，安装片9上设置有安装孔，安装孔上设有减震垫10，在安装时，将支撑板4通过螺栓与螺纹配合安装在风罩支座1内，将风机3穿过支撑板4和支撑环5，通过紧固装置将风机3夹紧固定，随后将减震垫10安装在安装片9上，将插入条7与插入孔8对准，使风罩支座1与风罩主体2紧密结合，并使安装片9对齐，通过螺栓与螺母的配合穿过安装孔与减震垫10使风罩主体2与风罩支座1紧密结合。

在本实施例中，紧固装置包括旋钮11、螺杆12和夹持垫13，螺杆12一端于旋钮11固定连接，螺杆12另一端穿过支撑环5与夹持垫13固定连接，夹持垫13优选橡胶材质，旋转旋钮11，旋钮11带动螺杆12在支撑环5上旋转，并带动夹持垫13挤压向风机3，使夹持垫13与风机3紧密结合，且减小风机3震动对风罩支座1的影响。

在本实施例中，风罩主体2包括风罩顶部14、风罩身部15和风罩裙部16，风罩顶部14、风罩身部15和风罩裙部16同心设置，插入条7和安装片9固定设置在风罩顶部14，风罩身部15内部设有导风板17，风罩裙部16内部设有分风板18，风罩身部15和风罩裙部16采用外凸弧形结构，风罩身部15的外凸弧形顶高大于风罩裙部16的外凸弧形顶高，导风板17与风罩身部15内壁逆时针方向成四十五度夹角设置，分风板18与风罩裙部16内壁顺时针方向成四十五度夹角设置，在使用时，风罩支座1内的风机3转动吹风，气流在风罩主体2内进行流通，风罩顶部14、风罩身部15和风罩裙部16的设置延长了气流的流动距离，同时外凸弧形结构增加了气流的流动空间，延长了气流在风罩主体2内的滞留时间，提高了散热效果，同时风罩身部15的外凸弧形顶高大于风罩裙部16的外凸弧形顶高，形成空间递进式结构，便于风向外扩散，通过导风板17对气流进行导向，通过分风板18对气流进行分流导出。

在本实施例中，减震垫10内侧设有通孔19，减震垫10外壁上开设有环形凹槽20，挤压减震垫10，将减震垫10套设在所述安装孔内，通过环形凹槽20与安装片9结合，螺栓在通孔19内穿过。

在本实施例中，风罩主体2一侧设有防尘网21，防尘网21通过螺纹与风罩主体2可拆卸连接，通过将防尘网21与风罩主体2进行可拆卸连接，便于进行防尘网21的维修和更换，通过设置防尘网21防止灰尘污染风罩支座1和风罩主体2内部。

在本实施例中，风罩主体2内部设有吸音层22，吸音层22内设有吸音孔23，吸音孔23内设有吸音海绵24，电机及风机3工作时会产生大量的噪音，通过吸音孔23和吸音海绵24使噪音在传播过程中被吸收，实现降噪。

实施例2：

在实施例1的基础上，在安装时，旋转旋钮11，旋钮11带动螺杆12在支撑环5上旋转，并带动夹持垫13挤压向风机3，使夹持垫13与风机3紧密结合，将支撑板4通过螺栓和螺母的配合安装在风罩支座1上，同时，通过插入条7和插入孔8的配合使风罩主体2和风罩支座1适配结合防止风罩主体2旋转，挤压减震垫10，将减震垫10套设在安装孔内，环形凹槽20与安装片9结合，将螺栓穿过通孔19，通过螺栓与螺母的配合使风罩主体2和风罩支座1可以稳定连接，同时减震垫10防止风罩主体2随风罩支座1进行震动，可以达到减震的目的，在风罩主体2上安装防尘网21，在防尘的同时便于对防尘网21进行拆卸和清洗。

实施例3：

在实施例2的基础上，在使用时，风罩支座1内的风机3转动吹风，气流在风罩主体2内进行流通，风罩顶部14、风罩身部15和风罩裙部16的设置延长了气流的流动距离，同时外凸弧形结构增加了气流的流动空间，延长了气流在风罩主体2内的滞留时间，提高了散热效果，同时风罩身部15的外凸弧形顶高大于风罩裙部16的外凸弧形顶高，形成空间递进式结构，便于风向外扩散，通过导风板17对气流进行导向，通过分风板18对气流进行分流导出，电机及风机3工作时会产生大量的噪音，通过吸音孔23和吸音海绵24使噪音在传播过程中被吸收，实现降噪。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械式导风型电机风罩，包括风罩支座(1)和风罩主体(2)，所述风罩支座(1)内设有风机(3)，其特征在于：所述风罩支座(1)内设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有支撑环(5)和通风孔(6)，所述通风孔(6)设置有两个且分别设置在支撑环(5)两侧，所述支撑环(5)上设置有紧固装置，所述风机(3)穿过支撑板(4)和支撑环(5)通过所述紧固装置设置在支撑板(4)上，所述支撑板(4)与风罩支座(1)之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，所述风罩主体(2)上设有插入条(7)，所述风罩支座(1)上设有插入孔(8)，所述插入条(7)设置有多个且与插入孔(8)适配，所述风罩主体(2)和风罩支座(1)上均设有安装片(9)，所述安装片(9)设置有多个，所述安装片(9)上设置有安装孔，所述安装孔上设有减震垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械式导风型电机风罩，其特征在于：所述紧固装置包括旋钮(11)、螺杆(12)和夹持垫(13)，所述螺杆(12)一端于旋钮(11)固定连接，所述螺杆(12)另一端穿过支撑环(5)与夹持垫(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械式导风型电机风罩，其特征在于：所述风罩主体(2)包括风罩顶部(14)、风罩身部(15)和风罩裙部(16)，所述风罩顶部(14)、风罩身部(15)和风罩裙部(16)同心设置，所述插入条(7)和安装片(9)固定设置在风罩顶部(14)，所述风罩身部(15)内部设有导风板(17)，所述风罩裙部(16)内部设有分风板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种机械式导风型电机风罩，其特征在于：所述风罩身部(15)和风罩裙部(16)采用外凸弧形结构，所述风罩身部(15)的外凸弧形顶高大于风罩裙部(16)的外凸弧形顶高，所述导风板(17)与风罩身部(15)内壁逆时针方向成四十五度夹角设置，所述分风板(18)与风罩裙部(16)内壁顺时针方向成四十五度夹角设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械式导风型电机风罩，其特征在于：所述减震垫(10)内侧设有通孔(19)，所述减震垫(10)外壁上开设有环形凹槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种机械式导风型电机风罩，其特征在于：所述风罩主体(2)一侧设有防尘网(21)，所述防尘网(21)通过螺纹与风罩主体(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械式导风型电机风罩，其特征在于：所述风罩主体(2)内部设有吸音层(22)，所述吸音层(22)内设有吸音孔(23)，所述吸音孔(23)内设有吸音海绵(24)。

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