CN218786844U - 一种可移动沟槽支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可移动沟槽支护装置，包括骨架，所述骨架包含上下两个单元体，所述单元体包含两个并排设置的H型构件和两根平行设置且可伸缩的横向支撑，所述H型构件包含两根立柱和连接两根立柱的构件横梁，所述横向支撑的两端分别与两个H型构件的立柱铰接，两个所述单元体的立柱间为套接，上下两个立柱在连接处对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔二，上下侧的立柱的定位孔二之间可拆卸的设置有紧固件二，两个单元体的H型构件上活动设置有挡土板，上方的所述单元体的立柱上朝向沟槽侧壁一侧设置有滚动装置，所述滚动装置包含连接轴和转动设置在连接轴外端部的滚轮；本实用新型有着组装便捷、适用范围大、方便移动的优点。

Description

一种可移动沟槽支护装置

技术领域

本实用新型属于基坑沟槽工程技术领域，具体涉及到一种可移动沟槽支护装置。

背景技术

城市排水管网大多存在雨污混流、管道受损的问题。雨污混流表现在雨天时部分雨水进入污水渠，随污水流入污水厂，增大了污水厂污水处理负担，影响污水处理厂的正常运行。混入雨水管道的部分污水通过雨水管道排入河流、湖泊，造成污染。排水管道使用超过一定年限后也存在破裂、渗漏、变形、脱节、错口的结构性缺陷以及障碍物、沉积、树根的功能性缺陷。既影响管道排水能力，同时污水渗漏对地下水也造成污染。

目前沟槽支护的形式主要有钢板桩支护、槽钢支护、横列板支护、放坡开挖。

在排水管网进行施工时，为了减少对城市交通及市容市貌的影响，需要减少沟槽开挖宽度，进行垂直开挖或小放坡开挖，同时为了防止沟槽发生塌方的事故，会对沟槽进行支护，现有支护方式主要为钢板桩和横列板支护，实施过程中存在支护自重过大不便于转运，构件较多不便于组装，地层情况复杂无法打入钢板桩的问题，给实际施工带来了许多不利因素。

现有技术中，由于城市道路交通流量较大、路况较为复杂，可用于施工的区域有限，无法采用放坡法进行沟槽开挖，其他支护形式自重较大，安装及拆卸工艺繁琐，周转困难，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可移动沟槽支护装置，该方案有着组装便捷、适用范围大、方便移动的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可移动沟槽支护装置，包括骨架，所述骨架包含上下两个单元体，所述单元体包含两个并排设置的H型构件和两根平行设置且可伸缩的横向支撑，所述H型构件包含两根立柱和连接两根立柱的构件横梁，所述横向支撑的两端分别与两个H型构件的立柱铰接，两个所述单元体的立柱间为套接，上下两个立柱在连接处对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔二，上下侧的立柱的定位孔二之间可拆卸的设置有紧固件二，两个单元体的H型构件上活动设置有挡土板，上方的所述单元体的立柱上朝向沟槽侧壁一侧设置有滚动装置，所述滚动装置包含连接轴和转动设置在连接轴外端部的滚轮。

上述方案中，由金属骨架保证装置整体的稳定，每个单元体的两个H型构件由两根平行设置的可伸缩横向支撑进行支撑定位，H型构件和横向支撑在横截面方向形成矩形框架供人在内部施工作业，横向支撑长度可伸缩可适用于多种宽度的沟槽使用，H型构件的立柱与构件横梁间为固定连接，横向支撑的两端与立柱铰接配合上下侧横向支撑的伸缩来调整H型构件的角度，适用于多种沟槽坡度的匹配和支护，上下单元体的立柱间为套合连接可相对滑动，根据沟槽深度选择不同的定位孔二与紧固件二配合定位，来调整立柱的总高度，挡土板通过H型构件进行定位连接，起到挡土和防止孤石滚落砸伤作业人员的作用，挡土板可通过在H型构件上开设卡槽进行定位，也可以设置在H型构件和沟槽的侧壁之间，在立柱上设置连接轴和滚轮，通过滚轮与沟槽顶面外侧的地面滚动连接，方便对支护装置进行移动。单元体为金属结构。

进一步的，所述立柱的横截面为矩形，所述构件横梁与立柱朝向沟槽侧壁的侧面间留有间距，所述构件横梁与立柱间形成有开口朝向沟槽侧壁的限位结构，所述挡土板设于限位结构与沟槽侧壁之间。

截面为矩形的立柱方便对挡土板的两侧进行限位，构件横梁与立柱侧面间留有间距形成限位结构，在装置骨架安装好后，将挡土板插入限位结构与沟槽侧壁之间预留的缝隙内。

进一步的，所述立柱在朝向沟槽侧壁的侧面上设置有与所述挡土板两侧配合的限位挡板。

通过在立柱上设置限位挡板，来对挡土板进行限位，方便安装和移动。

进一步的，所述滚动装置还包含设于所述连接轴内端部的套管，所述套管套设于立柱的外侧，所述套管与立柱上对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔三，所述套管与立柱的定位孔三之间可拆卸的设置有紧固件三。

套管与立柱的外侧套合，可以相对滑动，根据沟槽深度在套管与立柱上对应的定位孔三间设置紧固件三，调节轮子高度。

进一步的，下方的所述H型构件的立柱底部设置有与挡土板底面配合的底板。

设置底板对挡土板的底面进行支撑，方便于装置移动。

进一步的，所述横向支撑包含柱体一和套接在柱体一外圈的柱体二，柱体一和柱体二在连接处沿水平方向对应的开设有若干定位孔一，柱体一和柱体二的定位孔一之间可拆卸的设置有紧固件一。

柱体一和柱体二套接，可以根据沟槽的宽度进行滑动调节，选择对应的定位孔一之间安装紧固件一，结构简单，稳固。

进一步的，所述挡土板为压型钢板。

压型钢板经过辊压处理，形成波形的截面，结构稳定，抗压力强。

进一步的，所述滚轮的轮面为类球状。

轮面为类球状适用于在H型构件随沟槽坡度进行角度调节时，使轮面与地面保持接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的沟槽支护装置为标准构件组装而成，模块化和装配化程度高，组装快捷，装拆方便，方便对损坏构件随时进行更换；

(2)可根据沟槽坡度调整上下横向支撑长度，从而调整支护角度；可根据沟槽深度调节上部单元体矩形钢立柱插入下部单元体竖向构件的长度，从而实现支护装置高度的动态调节；可根据沟槽宽度调节沟槽一侧支护装置矩形横向构件插入另一侧支护装置矩形横向构件长度，从而实现支护宽度的动态调节，适用范围大；

(3)可通过安装在支护装置上的轮子实现支护装置沿沟槽方向移动，减少支护安拆程序。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构立体图；

图2为本实用新型的实施例1的前视图；

图3为本实用新型的实施例1的右视图；

图4为本实用新型的实施例1的俯视图；

图5为本实用新型的实施例1的下方的H型构件的结构立体图；

图6为本实用新型的实施例1中柱体二的结构立体图；

图7为本实用新型的实施例1中滚动装置的结构立体图；

图8为本实用新型的实施例2的结构立体图；

图9为本实用新型的实施例3的滚轮的结构示意图；

图中：1、立柱；101、定位孔二；102、紧固件二；2、构件横梁；301、柱体一；302、柱体二；4、挡土板；5、连接轴；6、滚轮；7、限位挡板；8、套管；9、定位孔三；10、紧固件三；11、底板；12、定位孔一；13、紧固件一；14、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语前、后、左、右等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种可移动沟槽支护装置，包括骨架，所述骨架包含上下两个单元体，所述单元体包含两个并排设置的H型构件和两根平行设置且可伸缩的横向支撑，所述H型构件包含两根立柱1和连接两根立柱1的构件横梁2，所述横向支撑的两端分别与两个H型构件的立柱1铰接，两个所述单元体的立柱1间为套接，上下两个立柱1在连接处对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔二101，上下侧的立柱1的定位孔二101之间可拆卸的设置有紧固件二102，两个单元体的H型构件上活动设置有挡土板4，上方的所述单元体的立柱1上朝向沟槽侧壁一侧设置有滚动装置，所述滚动装置包含连接轴5和转动设置在连接轴5外端部的滚轮6。

上述方案中，由金属骨架保证装置整体的稳定，每个单元体的两个H型构件由两根平行设置的可伸缩横向支撑进行支撑定位，H型构件和横向支撑在横截面方向形成矩形框架供人在内部施工作业，横向支撑长度可伸缩可适用于多种宽度的沟槽使用，H型构件的立柱1与构件横梁2间为固定连接，横向支撑的两端与立柱1铰接配合上下侧横向支撑的伸缩来调整H型构件的角度，适用于多种沟槽坡度的匹配和支护，上下单元体的立柱1间为套合连接可相对滑动，根据沟槽深度选择不同的定位孔二101与紧固件二102配合定位，来调整立柱1的总高度，挡土板4通过H型构件进行定位连接，起到挡土和防止孤石滚落砸伤作业人员的作用，挡土板4可通过在H型构件上开设卡槽进行定位，也可以设置在H型构件和沟槽的侧壁之间，在立柱1上设置连接轴5和滚轮6，通过滚轮6与沟槽顶面外侧的地面滚动连接，方便对支护装置进行移动。单元体为金属结构。H型构件、横向支撑、连接轴5均为钢结构。

下部单元体立柱1截面尺寸20cm×20cm，壁厚8mm。上部单元体立柱1截面尺寸18cm×18cm，壁厚8mm。纵向支撑的构件横梁2采用14#b钢，高度140mm，宽60mm，厚8mm。尺寸较大的柱体二302截面尺寸20cm×20cm，壁厚8mm，尺寸较小的柱体一301截面尺寸18cm×18cm，壁厚8mm。压型钢板6采用YXB35-125-750开口楼承板，肋高为35mm，由六个波组成，每个波距为125mm，有效宽度为750mm，展开宽度为1000mm，根据实际情况也可采用铝合金、FRB材料作为挡土板4。矩形钢套管8截面尺寸20cm×20cm，壁厚8mm。连接滚轮6与矩形钢套管8的圆形连接轴5外径15cm，壁厚8mm。滚轮6的橡胶材质轮胎和滚轮轴承采用市面上现行的产品，满足尺寸要求及承载要求即可。连接矩形钢立柱1设置耳板14与横向支撑用销轴连接，连接耳板14两侧边缘与销轴孔边缘净距为9.4cm，耳板14厚度1cm，顺受力方向销轴孔边距板边缘最小距离为14cm。紧固件1采用直径16mm连接螺杆。

本实用新型支护安装时，将两个H型钢构件立起，根据沟槽宽度调节横向支撑的长度，随后拧紧上下两排共10个螺杆，组装好的横向支撑通过销轴连接与两个H型钢构件进行连接，完成后将安装好的下部单元体吊装至沟槽内，同样的方式安装上部单元体，同时根据沟槽深度采用螺杆安装可拆卸式的滚轮装置，保障轮胎滚轮着地。对位将上部单元体吊装至下部单元体上方，根据沟槽深度调节上部单元体矩形钢立柱1插入下部单元体矩形钢立柱1的长度，采用左右两排共8个对拉螺杆进行固定。

当沟槽边坡具有一定坡度时，将上部单元体横向支撑长度拉长，将下部单元体横向支撑长度缩短或不变，实现对特定坡度的沟槽边坡进行支护。

紧固件一13、紧固件二102可以是螺杆螺母组件或者销轴组件，立柱1上设置有耳板14，横向支撑与立柱1的耳板14间通过销轴进行铰接，构件横梁2的两端分别与立柱1焊接，用于承受挡土板4传递的土压力。骨架为钢质，构件横梁2为槽钢，H型构件的立柱1之间可设置多个构件横梁2，横向支撑为矩形钢管结构。

所述立柱1上部有两排定位孔二101，用于与上部单元的立柱1连接，上部单元体立柱1尺寸略小于下部单元体立柱1，上部单元体立柱1插入下部单元体立柱1后采用螺杆进行固定，根据插入深度调节支护装置的高度。所述立柱1上部焊接连接耳板14，用于与横向支撑进行销轴连接，连接后可根据沟槽坡度调整横向构件与竖向构件角度。

进一步的，所述立柱1的横截面为矩形，所述构件横梁2与立柱1朝向沟槽侧壁的侧面间留有间距，所述构件横梁2与立柱1间形成有开口朝向沟槽侧壁的限位结构，所述挡土板4设于限位结构与沟槽侧壁之间。

截面为矩形的立柱1方便对挡土板4的两侧进行限位，构件横梁2与立柱1侧面间留有间距形成限位结构，在装置骨架安装好后，将挡土板4插入限位结构与沟槽侧壁之间预留的缝隙内。

构件横梁2为槽钢，缝隙宽度为5cm。

进一步的，所述滚动装置还包含设于所述连接轴5内端部的套管8，所述套管8套设于立柱1的外侧，所述套管8与立柱1上对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔三9，所述套管8与立柱1的定位孔三9之间可拆卸的设置有紧固件三10。

套管8与立柱1的外侧套合，可以相对滑动，根据沟槽深度在套管8与立柱1上对应的定位孔三9间设置紧固件三10，调节轮子高度。

滚动装置可以根据需要拆卸。连接轴5为圆形的钢管，钢管与轮子之间安装有滚珠轴承，实现轮子转动。连接轴5与矩形钢制的套管8焊接，所述套管8预留定位孔三9，通过螺杆固定在单元体上部的立柱1上。根据沟槽深度可调节轮子高度。

进一步的，所述横向支撑包含柱体一301和套接在柱体一301外圈的柱体二302，柱体一301和柱体二302在连接处沿水平方向对应的开设有若干定位孔一12，柱体一301和柱体二302的定位孔一12之间可拆卸的设置有紧固件一13。

柱体一301和柱体二302套接，可以根据沟槽的宽度进行滑动调节，选择对应的定位孔一12之间安装紧固件一13，结构简单，稳固。

进一步的，所述挡土板4为压型钢板。

压型钢板经过辊压处理，形成波形的截面，结构稳定，抗压力强。

本方案适用于沟槽深度小于5m的情况。沟槽深度超过3m时，超过3m的上部采用放坡开挖，支护装置的挡板超出放坡底部30cm，起到挡土和防止孤石滚落砸伤作业人员的作用。

实施例2

如图8所示，本实施例的一种可移动沟槽支护装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述立柱1在朝向沟槽侧壁的侧面上设置有与所述挡土板4两侧配合的限位挡板7。

通过在立柱1上设置限位挡板7，来对挡土板4进行限位，方便安装和移动。

进一步的，下方的所述H型构件的立柱1底部设置有与挡土板4底面配合的底板11。

设置底板11对挡土板4的底面进行支撑，方便于装置移动。

实施例3

如图9所示，本实施例的一种可移动沟槽支护装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述滚轮6的轮面为类球状。

轮面近似于球状适用于在H型构件随沟槽坡度进行角度调节时，使轮面与地面保持接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可移动沟槽支护装置，包括骨架，其特征在于，所述骨架包含上下两个单元体，所述单元体包含两个并排设置的H型构件和两根平行设置且可伸缩的横向支撑，所述H型构件包含两根立柱和连接两根立柱的构件横梁，所述横向支撑的两端分别与两个H型构件的立柱铰接，两个所述单元体的立柱间为套接，上下两个立柱在连接处对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔二，上下侧的立柱的定位孔二之间可拆卸的设置有紧固件二，两个单元体的H型构件上活动设置有挡土板，上方的所述单元体的立柱上朝向沟槽侧壁一侧设置有滚动装置，所述滚动装置包含连接轴和转动设置在连接轴外端部的滚轮。

2.根据权利要求1所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，所述立柱的横截面为矩形，所述构件横梁与立柱朝向沟槽侧壁的侧面间留有间距，所述构件横梁与立柱间形成有开口朝向沟槽侧壁的限位结构，所述挡土板设于限位结构与沟槽侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，所述立柱在朝向沟槽侧壁的侧面上设置有与所述挡土板两侧配合的限位挡板。

4.根据权利要求1所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，所述滚动装置还包含设于所述连接轴内端部的套管，所述套管套设于立柱的外侧，所述套管与立柱上对应的开设有若干沿长度方向分布的定位孔三，所述套管与立柱的定位孔三之间可拆卸的设置有紧固件三。

5.根据权利要求1所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，下方的所述H型构件的立柱底部设置有与挡土板底面配合的底板。

6.根据权利要求1所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，所述横向支撑包含柱体一和套接在柱体一外圈的柱体二，柱体一和柱体二在连接处沿水平方向对应的开设有若干定位孔一，柱体一和柱体二的定位孔一之间可拆卸的设置有紧固件一。

7.根据权利要求1所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，所述挡土板为压型钢板。

8.根据权利要求1所述的可移动沟槽支护装置，其特征在于，所述滚轮的轮面为类球状。

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