CN218785810U - 内折压紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内折压紧设备，适用于纸袋底部的内折压固成型，包括机架以及设置于机架上的送料装置、内折装置和压紧装置，送料装置用于在机架上按预设轨道传送工件，内折装置和压紧装置均可调节的设置机架上；工件的两侧均设置有内折装置，内折装置包括内折板，送料装置动作以使工件的两侧分别在两侧的内折板上传送，两内折板使得工件的两侧逐步内折，且工件能从内折板上方过渡到压紧装置下方进行压紧。本实用新型的内折压紧设备，可以自动对纸袋的底部进行内折并压紧，结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了效率。

Description

内折压紧设备

技术领域

本实用新型涉及自动化机械生产技术领域，尤其涉及一种内折压紧设备。

背景技术

随着人们环保意识的提高，塑料袋的使用越来越少，纸袋由于可回收再利用，使用频率和范围越来越广泛。造纸的原料主要是植物纤维，植物纤维可降解、可回收利用，适于广泛推广使用。纸袋的生产一般包括卷筒纸折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底、成品袋输出等。在一些纸袋的生产中，纸袋糊底后，还需要进一步美化成型底部的形状。故需要对纸袋的底部进行上胶，然后内折成型。现有技术中，并没有很好的自动化设备能对纸袋的底部进行内折并压实成型，在一些情况下是在自动上胶后，通过人工对纸袋的底部进行内折，然后再压实成型。人工内折可能存在对折不对称影响美观的情况，而且效率低下，耗费较大的人力。

因此，有必要提供一种可以自动对纸袋的底部进行内折并压紧的内折压紧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动对纸袋的底部进行内折并压紧的内折压紧设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内折压紧设备，适用于纸袋底部的内折压固成型，包括机架以及设置于机架上的送料装置、内折装置和压紧装置，送料装置用于在机架上按预设轨道传送工件，内折装置和压紧装置均可调节的设置机架上；工件的两侧均设置有内折装置，内折装置包括内折板，送料装置动作以使工件的两侧分别在两侧的内折板上传送，两内折板使得工件的两侧逐步内折，且工件能从内折板上方过渡到压紧装置下方进行压紧。

较佳地，内折板包括底板和侧板，侧板连接于底板，底板的一端设置有用于导向的第一弧形结构，第一弧形结构的开口朝向下方，借由第一弧形结构以使工件在内折板上传送。

较佳地，侧板包括用于逐步抬升工件的抬升部，抬升部靠近第一弧形结构，抬升部沿工件的传送方向呈由低渐高的渐变结构。

较佳地，侧板还包括折弯部，折弯部位于侧板上远离第一弧形结构的一端，折弯部在水平方向上呈由外向内逐渐弯折的结构，借由折弯部使得工件的待折部位向内弯折。

较佳地，压紧装置靠近内折装置的一端设置有第二弧形结构，第二弧形结构沿工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使压紧装置能恒按压于工件。

较佳地，还包括压料定位装置，压料定位装置呈调节的设置于机架上，且压料定位装置位于送料装置和内折装置之间。

较佳地，压料定位装置包括压料板和挡板，挡板设置于压料板上，挡板靠近送料装置；压料板的一端设置有第三弧形结构，第三弧形结构沿工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使压料板能按压于工件。

较佳地，机架上设置有第一支撑架和第二支撑架，内折装置和压料定位装置呈滑动的设置于第一支撑架上；压紧装置呈滑动的设置于第二支撑架上。

较佳地，送料装置包括位于机架上的第一传送带以及位于第一传送带上方的传送机构，传送机构包括呈转动的多个传送滚轮，多个传送滚轮上设置有第二传送带，第一传送带与第二传送带配合以使工件在机架上按预设轨道进行传送。

较佳地，还包括压料成型装置，压料成型装置包括设置于机架上的辊筒以及呈弹性设置于机架上的压料滚轮，工件从辊筒和压料滚轮之间穿过以加固工件的内折成型。

采用以上技术方案后，本实用新型的内折压紧设备，能够用于工件底部两侧三角的内折，工件可以为纸袋。内折压紧设备包括机架以及设置于机架上的送料装置、内折装置和压紧装置。送料装置用于在机架上按预设轨道传送工件，在机架上还设置有与送料装置配合的压料定位装置，通过压料定位装置使得工件能更好的进行传送，并能更好的进行内折。内折装置和压紧装置均可调节的设置机架上。工件的两侧均设置有内折装置，内折装置包括内折板。送料装置动作以使工件的两侧分别在两侧的内折板上传送，两内折板使得工件的两侧逐步内折，且工件能从内折板上方过渡到压紧装置下方进行压紧。可以理解的，工件的中间通过压料定位装置进行压料定位，工件的两侧从两侧的内折装置上通行，内折装置将工件逐步内折，然后工件从内折装置上过渡到压紧装置下方进行压紧成型。本实用新型的内折压紧设备，可以自动对纸袋的底部进行内折并压紧，结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的内折压紧设备的结构图。

图2是图1中安装于第一支撑架和第二支撑架上的部件的结构图。

图3是图1中压料定位装置、内折装置和压紧装置的结构图。

图4是图1中传送机构的结构图。

图5是图1中压料定位装置的结构图。

图6是图1中内折装置的结构图。

图7是图6中内折板的结构图。

图8是图7另一角度的结构图。

图9是图1中压料成型装置的结构图。

100、内折压紧设备；101、机架；102、第一支撑架；103、第二支撑架；

10、送料装置；11、第一传送带；12、传送机构；121、传送滚轮；122、第二传送带；123、第一安装组件；

20、压料定位装置；21、压料定位组件；211、压料板；212、挡板；2111、第三弧形结构；22、第二安装组件；

30、内折装置；31、内折板；311、底板；312、侧板；3111、第一弧形结构；3121、抬升部；3122、折弯部；32、第三安装组件；

40、压紧装置；41、预压组件；411、第二弧形结构；42、第四安装组件；

50、压料成型装置；51、第一成型机构；511、辊筒；52、第二成型机构；521、弹性固定组件；522、压料滚轮。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种内折压紧设备100，适用于纸袋底部的内折压固成型，在纸袋糊底后会有凸伸的两个角，需要将这两个角上胶内折，以更加美观耐用。内折压紧设备100包括机架101以及设置于机架101上的送料装置10、内折装置30和压紧装置40。其中，送料装置10用于在机架101上按预设轨道传送工件，内折装置30和压紧装置40均可调节的设置机架101上。预设轨道为纸袋在第一传送带11上传送，两侧位于内折装置30上的行进轨道。具体地，工件的两侧均设置有内折装置30，内折装置30包括内折板31。送料装置10动作以使工件的两侧分别在两侧的内折板31上传送，两内折板31使得工件的两侧逐步内折，且工件能从内折板31上方过渡到压紧装置40下方进行压紧。可以理解的，送料装置10在机架101上传送工件，工件可以为纸袋。纸袋的两侧均设置有内折装置30，纸袋两侧需要内折的部位在内折板31上传送，通过内折板31本身的结构，使得纸袋底部凸伸的三角内折成型。

请参阅图1、图2和图4，在一些可选的实施例中，送料装置10包括位于机架101上的第一传送带11以及位于第一传送带11上方的传送机构12。其中，机架101上设置有第一支撑架102和第二支撑架103，内折装置30和压料定位装置20呈滑动的设置于第一支撑架102上。压紧装置40呈滑动的设置于第二支撑架103上。传送机构12设置于第一支撑架102和第二支撑架103上。传送机构12通过第一支撑架102和第二支撑架103位于第一传送带11的上方，传送机构12与第一传送带11配合，以能更好的对纸袋进行传送。具体地，传送机构12通过第一安装组件123可滑动的安装于第一支撑架102和第二支撑架103上，以能更好的与第一传送带11配合，以能传送不同规格的工件。传送机构12包括呈转动的多个传送滚轮121，多个传送滚轮121上设置有第二传送带122，第一传送带11与第二传送带122配合以使工件在机架101上按预设轨道进行传送。可以理解的，传送机构12上的传送滚轮121能够随着第一传送带11的传送而同步动作，在多个传送滚轮121上设置有第二传送带122，使得纸袋在第一传送带11和第二传送带122之间传送，传送效果更好。

请参阅图5，在一些可选的实施例中，还包括压料定位装置20，压料定位装置20呈调节的设置于机架101上，且压料定位装置20位于送料装置10和内折装置30之间。压料定位装置20通过第二安装组件22安装于第一支撑架102上，用于辅助压料。传送机构12的两侧均设置有压料定位装置20，两压料定位装置20之间的距离可以调节，以能适用于各种尺寸的纸袋。纸袋在第一传送带11和第二传送带122之间传送时，压料定位装置20按压于纸袋上，以使纸袋的传送不会偏移。设置有压料定位装置20，使得纸袋的传送效果更好。具体地，压料定位装置20包括压料定位组件21，压料定位组件21包括压料板211和挡板212。挡板212设置于压料板211上，挡板212靠近送料装置10，设置有挡板212，可以更好的进行压料，以避免纸袋被卷入传送滚轮121内。压料板211的一端设置有第三弧形结构2111，第三弧形结构2111沿工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使压料板211能按压于工件。

请参阅图6至图8，在一些可选的实施例中，内折板31通过第三安装组件32呈滑动的安装于第一支撑架102上。两内折板31之间的距离可调，以能适用于不同尺寸的纸袋。具体地，内折板31包括底板311和侧板312，侧板312连接于底板311，底板311的一端设置有用于导向的第一弧形结构3111，第一弧形结构3111的开口朝向下方，借由第一弧形结构3111以使工件在内折板31上传送。可以理解的，压料定位装置20的第三弧形结构2111沿工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使压料板211能按压于工件。而内折板31的第一弧形结构3111的开口朝向下方以使工件在内折板31上传送。即压料定位装置20的第三弧形结构2111朝向上方，以使纸袋从压料板211的下方进行传送；而内折板31的第一弧形结构3111朝向下方，以使纸袋从内折板31的上方进行传送。

请参阅图6至图8，在一些可选的实施例中，工件两侧的内折板31，宽度调节到与工件的整体宽度大致相同。此时，纸袋两侧需要内折的凸角在内折板31上。其中，侧板312包括用于逐步抬升工件的抬升部3121，抬升部3121靠近第一弧形结构3111，抬升部3121沿工件的传送方向呈由低渐高的渐变结构，以使在内折板31上传送的纸袋的待折部位，逐步被抬升。另一方面，侧板312还包括折弯部3122，折弯部3122位于侧板312上远离第一弧形结构3111的一端，折弯部3122在水平方向上呈由外向内逐渐弯折的结构，借由折弯部3122使得工件的待折部位向内弯折。折弯部3122带着纸袋的待折部位由外向内逐步弯折，使得纸袋的待折部位被内折成型，然后再过渡到压紧装置40底下进行预压成型。

请参阅图2和图3，在一些可选的实施例中，压紧装置40靠近内折装置30的一端设置有第二弧形结构411，第二弧形结构411沿工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使压紧装置40能恒按压于工件。可以理解的，纸袋在内折板31上内折成一定的形状后，通过压紧装置40对内折的纸袋进行预压成型。压紧装置40包括用于预压的预压组件41，第二弧形结构411设置于预压组件41上。预压组件41通过第四安装组件42呈可调节的安装于第二支撑架103上，以能预压各种尺寸的纸袋。其中，第二弧形结构411的弧形开口朝向上方，以使纸袋从预压组件41的下方进行传送，使得内折后的纸袋能被预压组件41进行预压成型。

请参阅图9，在一些可选的实施例中，还包括压料成型装置50，压料成型装置50包括设置于机架101上的第一成型机构51和第二成型机构52，纸袋从第一成型机构51和第二成型机构52之间穿过以压固成型。具体地，第一成型机构51包括呈转动设置于机架101上的辊筒511。第二成型机构52包括弹性固定组件521和压料滚轮522。压料滚轮522通过弹性固定组件521呈弹性设置于机架101上。工件从辊筒511和压料滚轮522之间穿过以加固工件的内折成型。在本实施例中，设置有两个压料滚轮522，两个压料滚轮522按压纸袋内折的两个部位。

如图1至图9所示，本实用新型的内折压紧设备100，能够用于工件底部两侧三角的内折，工件可以为纸袋。内折压紧设备100包括机架101以及设置于机架101上的送料装置10、内折装置30和压紧装置40。送料装置10用于在机架101上按预设轨道传送工件，在机架101上还设置有与送料装置10配合的压料定位装置20，通过压料定位装置20使得工件能更好的进行传送，并能更好的进行内折。内折装置30和压紧装置40均可调节的设置机架101上。工件的两侧均设置有内折装置30，内折装置30包括内折板31。送料装置10动作以使工件的两侧分别在两侧的内折板31上传送，两内折板31使得工件的两侧逐步内折，且工件能从内折板31上方过渡到压紧装置40下方进行压紧。可以理解的，工件的中间通过压料定位装置20进行压料定位，工件的两侧从两侧的内折装置30上通行，内折装置30将工件逐步内折，然后工件从内折装置30上过渡到压紧装置40下方进行压紧成型，最后再通过压料成型装置50进行压料定型。本实用新型的内折压紧设备100，可以自动对纸袋的底部进行内折并压紧，结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种内折压紧设备，适用于纸袋底部的内折压固成型，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的送料装置、内折装置和压紧装置，所述送料装置用于在所述机架上按预设轨道传送工件，所述内折装置和所述压紧装置均可调节的设置于所述机架上；所述工件的两侧均设置有所述内折装置，所述内折装置包括内折板，所述送料装置动作以使所述工件的两侧分别在两侧的所述内折板上传送，两所述内折板使得所述工件的两侧逐步内折，且所述工件能从所述内折板上方过渡到所述压紧装置下方进行压紧。

2.根据权利要求1所述的内折压紧设备，其特征在于，所述内折板包括底板和侧板，所述侧板连接于所述底板，所述底板的一端设置有用于导向的第一弧形结构，所述第一弧形结构的开口朝向下方，借由所述第一弧形结构以使所述工件在所述内折板上传送。

3.根据权利要求2所述的内折压紧设备，其特征在于，所述侧板包括用于逐步抬升所述工件的抬升部，所述抬升部靠近所述第一弧形结构，所述抬升部沿所述工件的传送方向呈由低渐高的渐变结构。

4.根据权利要求2所述的内折压紧设备，其特征在于，所述侧板还包括折弯部，所述折弯部位于所述侧板上远离所述第一弧形结构的一端，所述折弯部在水平方向上呈由外向内逐渐弯折的结构，借由所述折弯部使得所述工件的待折部位向内弯折。

5.根据权利要求1所述的内折压紧设备，其特征在于，所述压紧装置靠近所述内折装置的一端设置有第二弧形结构，所述第二弧形结构沿所述工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使所述压紧装置能恒按压于所述工件。

6.根据权利要求1所述的内折压紧设备，其特征在于，还包括压料定位装置，所述压料定位装置呈调节的设置于所述机架上，且所述压料定位装置位于所述送料装置和所述内折装置之间。

7.根据权利要求6所述的内折压紧设备，其特征在于，所述压料定位装置包括压料板和挡板，所述挡板设置于所述压料板上，所述挡板靠近所述送料装置；所述压料板的一端设置有第三弧形结构，所述第三弧形结构沿所述工件的传送方向呈由高渐低的渐变结构，以使所述压料板能按压于所述工件。

8.根据权利要求6所述的内折压紧设备，其特征在于，所述机架上设置有第一支撑架和第二支撑架，所述内折装置和所述压料定位装置呈滑动的设置于所述第一支撑架上；所述压紧装置呈滑动的设置于所述第二支撑架上。

9.根据权利要求1所述的内折压紧设备，其特征在于，所述送料装置包括位于所述机架上的第一传送带以及位于第一传送带上方的传送机构，所述传送机构包括呈转动的多个传送滚轮，多个所述传送滚轮上设置有第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带配合以使所述工件在所述机架上按预设轨道进行传送。

10.根据权利要求1所述的内折压紧设备，其特征在于，还包括压料成型装置，所述压料成型装置包括设置于所述机架上的辊筒以及呈弹性设置于所述机架上的压料滚轮，所述工件从所述辊筒和所述压料滚轮之间穿过以加固所述工件的内折成型。

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