CN218784953U - 一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，包括烘干机、固定电机、热风输送机以及放置箱；所述固定电机的输出端与转杆的顶端位置相固定设置，所述弹性导向杆的两端位置固定在耐热固定块的内部，所述移动杆的一端位置捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端缠绕在热风输送机伸入到烘干机的内部。该铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，设置有固定电机，通过固定电机的输出端进行工作，使得转杆在耐热固定块的内部进行旋转，此时转杆也将会带动转动磁块进行旋转，使得固定磁块将会带动移动杆在弹性导向杆的外侧进行来回的移动，故而方便对放置箱内部的铝型材进行多角度烘干处理，防止其发生一部分硬化，一部分未干的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机。
背景技术
铝型材在进行加工时，通常需要对铝型材的表面位置进行喷涂使用，为了加速铝型材喷涂硬化速度，因此，需要使用到硬化烘干机来对铝型材进行辅助使用，现有的烘干机的种类有很多，例如：
公开号为CN217737787U公开了一种太阳能铝型材加工用烘干机，该装置结构紧凑，通过滑槽与滑动架的设置，可将承载板以及放置盘快速拉出，方便上料，电机可带动转杆以及放置盘转动，配合两侧的风机以及加热棒，可提高铝型材的烘干效率，限位结构的设置可方便加热管的拆装，便于检修与更换，给人们的使用带来了方便，但是，该装置在使用的过程中，还存在一定的不足之处，首先，在使用该装置的过程中，首先，通过简单的风机以及加热装置来进行简单烘干处理，随后该装置可以进行烘干处理，但是，所需要的时间以及效率并不突出，首先，由于烘干装置时固定的，仅仅只能对铝型材的一部分位置进行烘干处理，导致了铝型材在喷涂后一部分硬化，一部分未干的现象，因此还存在一定的不足之处。
因此我们便提出了铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的烘干装置的过程中，首先，通过简单的风机以及加热装置来进行简单烘干处理，随后该装置可以进行烘干处理，但是，所需要的时间以及效率并不突出，首先，由于烘干装置时固定的，仅仅只能对铝型材的一部分位置进行烘干处理，导致了铝型材在喷涂后一部分硬化，一部分未干的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，包括烘干机、固定电机、热风输送机以及放置箱；
其中，所述烘干机的顶部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端伸入到烘干机顶端内部，所述烘干机的内部设置有放置箱，进而方便对铝型材进行放置处理，且所述烘干机的顶部位置固定安装有热风输送机，并且所述热风输送机伸入到烘干机内部的一端位置转动连接在烘干机的内壁；
还包括：
所述固定电机的输出端与转杆的顶端位置相固定设置，且所述转杆的下方密封贯穿耐热固定块的底端外侧，所述转杆设置耐热固定块的外侧位置固定有转动磁块，且所述转动磁块的左右两端位置均设置有固定磁块，并且所述固定磁块的一端固定在移动杆的下方外侧，所述固定磁块的上方外侧滑动设置在弹性导向杆的外侧位置，所述弹性导向杆的两端位置固定在耐热固定块的内部，所述移动杆的一端位置捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端缠绕在热风输送机伸入到烘干机的内部。
优选的，所述耐热固定块的顶端位置固定在烘干机的内部上方，所述耐热固定块的内侧与弹性导向杆的两端位置为一体化设置，进而方便耐热固定块对内部的转动磁块以及固定磁块进行隔热处理。
优选的，所述转动磁块关于转杆的顶部圆心位置等角度分布设置，所述转动磁块与固定磁块处于同一水平位置，进而方便通过转动磁块带动固定磁块进行移动。
优选的，所述弹性导向杆的外侧设置有弹簧，且所述移动杆通过固定磁块与弹性导向杆的外侧之间构成弹性滑动设置，进而方便移动杆在弹性导向杆的内部进行稳定的滑动。
优选的，所述放置箱远离转杆的一端位置固定有固定齿轮，所述固定齿轮的下方位置啮合连接有固定齿环，所述放置箱的前表面位置轴承设置有转动丝杆，所述转动丝杆的另一端伸入到放置箱内部的一端与夹持块之间为螺纹连接，故而方便对移动杆内部进行烘干处理。
优选的，所述固定齿环的一端与烘干机的内壁之间为一体化设置，所述夹持块通过转动丝杆与放置箱的内壁之间构成滑动结构，从而方便夹持块在移动杆的内部进行滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
(1)该铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，设置有固定电机，通过固定电机的输出端进行工作，使得转杆在耐热固定块的内部进行旋转，此时转杆也将会带动转动磁块进行旋转，使得固定磁块将会带动移动杆在弹性导向杆的外侧进行来回的移动，故而使得拉绳将会进行移动，使得热风输送机的一端将会在烘干机的内部位置进行来回的转动，故而方便对放置箱内部的铝型材进行多角度烘干处理，防止其发生一部分硬化，一部分未干的现象；
(2)该铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，设置有转杆，通过转杆带动放置箱进行旋转，由于放置箱的一侧固定设置有固定齿轮，使得固定齿轮将会在固定齿环的一侧进行旋转，从而使得固定齿轮带动放置箱进行转动，使得放置箱以固定齿轮的圆心进行转动，从而更好的铝型材进行全面的烘干处理。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型转杆俯视面结构示意图；
图4为本实用新型放置箱俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型夹持块主视剖面结构示意图。
图中：1、烘干机；2、固定电机；3、转杆；4、耐热固定块；5、转动磁块；6、固定磁块；7、移动杆；8、弹性导向杆；9、拉绳；10、热风输送机；11、放置箱；12、固定齿轮；13、固定齿环；14、转动块；15、夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，包括烘干机1、固定电机2、热风输送机10以及放置箱11；其中，烘干机1的顶部位置固定安装有固定电机2，且固定电机2的输出端伸入到烘干机1顶端内部，烘干机1的内部设置有放置箱11，进而方便对铝型材进行放置处理，且烘干机1的顶部位置固定安装有热风输送机10，并且热风输送机10伸入到烘干机1内部的一端位置转动连接在烘干机1的内壁；
实施例一：
固定电机2的输出端与转杆3的顶端位置相固定设置，且转杆3的下方密封贯穿耐热固定块4的底端外侧，转杆3设置耐热固定块4的外侧位置固定有转动磁块5，转动磁块5关于转杆3的顶部圆心位置等角度分布设置，转动磁块5与固定磁块6处于同一水平位置；且转动磁块5的左右两端位置均设置有固定磁块6，并且固定磁块6的一端固定在移动杆7的下方外侧，固定磁块6的上方外侧滑动设置在弹性导向杆8的外侧位置，弹性导向杆8的两端位置固定在耐热固定块4的内部，耐热固定块4的顶端位置固定在烘干机1的内部上方，耐热固定块4的内侧与弹性导向杆8的两端位置为一体化设置；弹性导向杆8的外侧设置有弹簧，且移动杆7通过固定磁块6与弹性导向杆8的外侧之间构成弹性滑动设置；移动杆7的一端位置捆绑有拉绳9，拉绳9的另一端缠绕在热风输送机10伸入到烘干机1的内部。
结合附图1-5，首先，将铝型材放置到放置箱11的内部，随后通过旋转转动丝杆14，使得转动丝杆14将会带动夹持块15在放置箱11的内部进行移动，使得两组夹持块15对放置箱11内部的铝型材进行夹持处理，同时启动固定电机2，使得固定电机2的输出端进行旋转，固定电机2将会带动转杆3进行旋转，此时转杆3的顶部位置将会带动转动磁块5进行旋转，由于转动磁块5设置在耐热固定块4的内部，将会对烘干机1的内部进行隔热处理，当转动磁块5发生转动时，由于固定磁块6与转动磁块5之间为同极磁铁，使得固定磁块6将会带动移动杆7在弹性导向杆8的外侧位置进行移动，当转动磁块5与固定磁块6之间不再重合时，弹性导向杆8将带动固定磁块6回到初始位置，使得移动杆7带动拉绳9进行移动，通过以上设置，进而可以方便带动拉绳9进行延伸与复位，故而方便带动热风输送机10的下端位置进行来回的转动，从而方便对放置箱11内部的铝型材进行烘干处理。
实施例二：
放置箱11远离转杆3的一端位置固定有固定齿轮12，固定齿轮12的下方位置啮合连接有固定齿环13，固定齿环13的一端与烘干机1的内壁之间为一体化设置，夹持块15通过转动丝杆14与放置箱11的内壁之间构成滑动结构；放置箱11的前表面位置轴承设置有转动丝杆14，转动丝杆14的另一端伸入到放置箱11内部的一端与夹持块15之间为螺纹连接。
结合附图1、附图4和附图5，首先，当转杆3进行旋转时，转杆3将会带动放置箱11进行公转，使得放置箱11的另一端位置将会所固定设置的固定齿轮12同样进行公转，由于固定齿轮12的另一端啮合在固定齿环13的上方位置，从而使得固定齿轮12带动放置箱11以固定齿轮12的圆心进行自转，使得夹持在放置箱11内侧的铝型材进行自转，故而方便对放置箱11内部的铝型材进行更加全面的烘干处理。
工作原理：在使用该铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机时，结合附图1-5，首先，将铝型材放置到放置箱11的内部，随后通过旋转转动丝杆14，使得转动丝杆14将会带动夹持块15在放置箱11的内部进行移动，使得两组夹持块15对放置箱11内部的铝型材进行夹持处理，此时转杆3的顶部位置将会带动转动磁块5进行旋转，由于转动磁块5设置在耐热固定块4的内部，由于固定磁块6与转动磁块5之间为同极磁铁，使得固定磁块6将会带动移动杆7在弹性导向杆8的外侧位置进行移动，使得移动杆7带动拉绳9进行移动，通过以上设置，进而可以方便带动拉绳9进行延伸与复位，从而方便对放置箱11内部的铝型材进行烘干处理；首先，当转杆3进行旋转时，使得放置箱11的另一端位置将会所固定设置的固定齿轮12同样进行公转，由于固定齿轮12的另一端啮合在固定齿环13的上方位置，使得夹持在放置箱11内侧的铝型材进行自转，故而方便对放置箱11内部的铝型材进行更加全面的烘干处理。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，包括烘干机(1)、固定电机(2)、热风输送机(10)以及放置箱(11)；
其中，所述烘干机(1)的顶部位置固定安装有固定电机(2)，且所述固定电机(2)的输出端伸入到烘干机(1)顶端内部，所述烘干机(1)的内部设置有放置箱(11)，进而方便对铝型材进行放置处理，且所述烘干机(1)的顶部位置固定安装有热风输送机(10)，并且所述热风输送机(10)伸入到烘干机(1)内部的一端位置转动连接在烘干机(1)的内壁；
其特征在于，还包括：
所述固定电机(2)的输出端与转杆(3)的顶端位置相固定设置，且所述转杆(3)的下方密封贯穿耐热固定块(4)的底端外侧，所述转杆(3)设置耐热固定块(4)的外侧位置固定有转动磁块(5)，且所述转动磁块(5)的左右两端位置均设置有固定磁块(6)，并且所述固定磁块(6)的一端固定在移动杆(7)的下方外侧，所述固定磁块(6)的上方外侧滑动设置在弹性导向杆(8)的外侧位置，所述弹性导向杆(8)的两端位置固定在耐热固定块(4)的内部，所述移动杆(7)的一端位置捆绑有拉绳(9)，所述拉绳(9)的另一端缠绕在热风输送机(10)伸入到烘干机(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，其特征在于：所述耐热固定块(4)的顶端位置固定在烘干机(1)的内部上方，所述耐热固定块(4)的内侧与弹性导向杆(8)的两端位置为一体化设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，其特征在于：所述转动磁块(5)关于转杆(3)的顶部圆心位置等角度分布设置，所述转动磁块(5)与固定磁块(6)处于同一水平位置。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，其特征在于：所述弹性导向杆(8)的外侧设置有弹簧，且所述移动杆(7)通过固定磁块(6)与弹性导向杆(8)的外侧之间构成弹性滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，其特征在于：所述放置箱(11)远离转杆(3)的一端位置固定有固定齿轮(12)，所述固定齿轮(12)的下方位置啮合连接有固定齿环(13)，所述放置箱(11)的前表面位置轴承设置有转动丝杆(14)，所述转动丝杆(14)的另一端伸入到放置箱(11)内部的一端与夹持块(15)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材喷涂加工的速干硬化烘干机，其特征在于：所述固定齿环(13)的一端与烘干机(1)的内壁之间为一体化设置，所述夹持块(15)通过转动丝杆(14)与放置箱(11)的内壁之间构成滑动结构。
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