CN218783468U - 一种电缆拉线钳夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆拉线钳夹，包括拉杆、辅助连接导块、动力连接导块、上钳体、下钳体及连接销。其中，辅助连接导块、动力连接导块的上下两端分别铰接设于拉杆及下钳体上，形成平行四边形连杆机构，上钳体通过连接销铰接于动力连接导块中端。上钳体底部设有第一卡线槽，下钳体顶部设有第二卡线槽，两者靠拢后形成卡线口将电缆线压紧。拉杆后端还设有钩孔，在拉线作业时，可用挂钩将钩孔挂住，配合卷扬机进行抽拉，使辅助连接导块、动力连接导块与拉杆之间存在倾角，从而减小第一卡线槽和第二卡线槽之间间距，将电缆线压紧牢牢压紧避免脱落，可很轻松地进行电缆铺设，减少人力成本，提高工作效率，减少安全事故的发生。

Description

一种电缆拉线钳夹

技术领域

本实用新型的实施例属于电力拉线技术领域，更具体地，涉及一种电缆拉线钳夹。

背景技术

随着社会的不断发展，大型工厂越来越多对电力的需求越来越高，电力设备也不断在更新换代，电力设备对电力的负荷也越来越大，从而使用的动力电缆越来越粗绝缘性能越来越强也变得越来越重，对电力电缆的铺设也越来越困难。

传统的动力电缆放线主要靠大量人工排成一排对电缆进行托拉拽，但这种方式存在许多缺点，所有施工人员必须配合默契，同时发力，比较费时费力，若是配合不默契，极容易造成施工人员拉倒摔伤事故。

因此，现阶段亟需一种拉线钳对电缆线进行夹持，并保证在拉线的过程中不会出现夹持不紧导致脱落的现象，其可配合卷扬机等设备将电缆线轻松拉出进行铺设，从而减少人力成本，提高工作效率，减少安全事故的发生。

发明内容

针对现有技术的电缆放线主要采用人力进行铺设，效率低且易发生安全事故，本实用新型提供一种电缆拉线钳夹，能配合卷扬机等设备将电缆线轻松拉出进行铺设，保证在拉线的过程中不会出现夹持不紧导致脱落的现象，从而减少人力成本，提高工作效率，减少安全事故的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电缆拉线钳夹，包括拉杆，其后端贯穿设有钩孔；上端分别铰接设于拉杆前端的辅助连接导块和动力连接导块，两者的下端分别铰接在下钳体侧边，所述拉杆、辅助连接导块、动力连接导块及下钳体在通过铰接形成平行四边形连杆机构；与所述下钳体结构相同且对称设于下钳体顶部的上钳体，其侧边与动力连接导块中端铰接；以及设于所述上钳体底部的第一卡线槽和设于下钳体顶部的第二卡线槽，两者靠拢后形成卡线口将电缆线压紧。

进一步地，所述上钳体为梯形块状结构，包括分别贯穿设于两侧腰线上的有固定螺孔，以及设于底部的限位槽；所述第一卡线槽外侧尺寸与限位槽尺寸相适配，可嵌入限位槽内；所述第一卡线槽顶部还设有与固定螺孔相对应的螺孔，通过螺杆穿过固定螺孔将第一卡线槽可拆卸地固定于限位槽内。

进一步地，所述第一卡线槽和第二卡线槽内壁面上还设有防滑纹路。

进一步地，其特征在于，所述第一卡线槽为弧形槽状结构，其弧形直径与电缆线直径相同。

进一步地，所述辅助连接导块设有两组，其上端和下端分别设有第一辅助块销孔和第二辅助块销孔；所述动力连接导块设有两组，其上端、中端和下端依次设有第一动力块销孔、第二动力块销孔和第三动力块销孔；所述第一动力块销孔、第三动力块销孔的中心点连线与第一辅助块销孔、第二辅助块销孔的中心点连线平行且线长相等。

进一步地，所述拉杆为方杆结构，其前端杆身的侧边分别贯穿设有第一拉杆销孔和第二拉杆销孔；两组所述动力连接导块上的第一动力块销孔分别对准第二拉杆销孔的两侧，并通过连接销将动力连接导块上端铰接在拉杆上；两组所述辅助连接导块上的第一辅助块销孔分别对准第一拉杆销孔的两侧，并通过连接销将动力连接导块上端铰接在拉杆上。

进一步地，所述下钳体侧边分别贯穿设有第一下钳体销孔和第二下钳体销孔，所述第一下钳体销孔、第二下钳体销孔的中心点连线与第一拉杆销孔、第二拉杆销孔的中心点连线平行且线长相等；两组所述动力连接导块上的第三动力块销孔分别对准第一下钳体销孔的两侧，并通过连接销将动力连接导块下端铰接在下钳体上；两组所述辅助连接导块上的第二辅助块销孔分别对准第二下钳体销孔的两侧，并通过连接销将动力连接导块下端铰接在下钳体上。

进一步地，所述上钳体侧边贯穿设有上钳体销孔；两组所述动力连接导块上的第二动力块销孔分别对准上钳体销孔的两侧，并通过连接销将动力连接导块中端铰接在上钳体上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种电缆拉线钳夹，通过拉杆、辅助连接导块、动力连接导块及下钳体形成的平行四边形连杆机构，当推拉压拉杆时，使动力连接导块与拉杆之间出现倾角时，设于动力连接导块中端的第二动力块销孔与第一下钳体销孔、第二下钳体销孔的中心点连线的垂直距离减小，此时上钳体底部与下钳体顶部间隔距离减小，可将电缆牢牢压住，避免脱落，在钩孔内挂入挂钩或用穿入钢丝绳与卷扬机连接，通过卷扬机输出动力拉动电缆拉线钳，可很轻松地进行电缆铺设，减少人力成本，提高工作效率，减少安全事故的发生。

(2)本实用新型的一种电缆拉线钳夹，通过第一卡线槽和第二卡线槽的可拆卸设计，能方便进行更换不同弧形直径的第一卡线槽和第二卡线槽，可使本实用新型的电缆拉线钳夹能匹配多种直径规格的电缆线，避免了电缆拉线钳只能针对一种型号的电缆线，降低了施工成本。

(3)本实用新型的一种电缆拉线钳夹，通过咋第一卡线槽和第二卡线槽内壁面上还设有防滑纹路，能有效增加与电缆线之间的摩擦力，避免电缆线脱落，所述防滑纹路无锐角，不会对电缆线产生刮伤。

(4)本实用新型的一种电缆拉线钳夹，结构部件均采用高强度钢材制成，其整体结构强度高，能适用于铺设大重量的电缆线的高强度作业。其整体结构简单，成本低，易于后期维护，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例一种电缆拉线钳夹的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中一种电缆拉线钳夹的结构分解示意图；

图3为本实用新型第二实施例中上钳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种电缆拉线钳夹进行拉线作业的示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-拉杆、101-第一拉杆销孔、102-第二拉杆销孔、103-钩孔、2-辅助连接导块、 201-第一辅助块销孔、202-第二辅助块销孔、3-动力连接导块、301-第一动力块销孔、302-第二动力块销孔、303-第三动力块销孔、4-上钳体、401- 第一卡线槽、402-上钳体销孔、403-限位槽、404-固定螺孔、5-下钳体、 501-第二卡线槽、502-第一下钳体销孔、503-第二下钳体销孔、6-卡线口、 7-连接销、8-电缆线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型提供一种电缆拉线钳夹，包括拉杆1、辅助连接导块2、动力连接导块3、上钳体4、下钳体5及连接销7。其中，所述辅助连接导块2、动力连接导块3的上下两端分别铰接设于拉杆1及下钳体5上，形成平行四边形连杆机构，所述上钳体4通过连接销7铰接设于动力连接导块3中端。所述上钳体4、下钳体5结构相同且对称设置，上钳体4底部设有第一卡线槽401，下钳体5顶部设有第二卡线槽501，两者靠拢后形成卡线口6将电缆线8压紧。所述拉杆1后端还设有钩孔103，在拉线作业时，可用挂钩将钩孔103挂住，配合卷扬机进行抽拉，使辅助连接导块2、动力连接导块3与拉杆1之间存在倾角，从而减小第一卡线槽 401和第二卡线槽501之间间距，将电缆线8压紧牢牢压紧避免脱落，可很轻松地进行电缆铺设，减少人力成本，提高工作效率，减少安全事故的发生。

如图2所示，在本发明第一实施例中，所述拉杆1为方杆结构，其前端杆身的侧边分别贯穿设有第一拉杆销孔101和第二拉杆销孔102，后端杆身的侧边贯穿设有钩孔103。所述第一拉杆销孔101两侧分别与两组所述辅助连接导块2的上端铰接，使辅助连接导块2能以第一拉杆销孔101为轴心转动；所述第二拉杆销孔102两侧分别与两组所述动力连接导块3的上端铰接，使动力连接导块3能以第一拉杆销孔101为轴心转动；所述钩孔 103直径与挂钩相适配，可挂进挂钩或传入钢丝绳后与卷扬机连接，通过卷扬机输出动力将电缆线8拉出进行铺设。

所述上钳体4为梯形块状结构，其底部固定设有第一卡线槽401，侧边贯穿设有上钳体销孔402。所述第一卡线槽401为弧形槽状结构，其弧形直径与电缆线8直径相同，使第一卡线槽401内壁面完全贴合在电缆线8外侧上，在受到压力时能有效增大两者间的摩擦力。所述上钳体销孔402两侧分别与两组所述动力连接导块3的中端铰接，使动力连接导块3能以上钳体销孔402为轴心转动；

所述下钳体5与上钳体4的结构相同，对称设于所述上钳体4底部，其底部固定设有第二卡线槽501，侧边分别贯穿设有第一下钳体销孔502和第二下钳体销孔503。所述第二卡线槽501的弧形直径与第一卡线槽401的弧形直径相同。所述第一下钳体销孔502两侧分别与两组所述动力连接导块3的下端铰接，使动力连接导块3能以第一下钳体销孔502为轴心转动；所述第二下钳体销孔503两侧分别与两组所述辅助连接导块2的下端铰接，使辅助连接导块2能以第二下钳体销孔503为轴心转动。所述第一下钳体销孔502、第二下钳体销孔503的中心点连线与第一拉杆销孔101、第二拉杆销孔102的中心点连线平行且线长相等。

所述辅助连接导块2的上端和下端分别设有第一辅助块销孔201和第二辅助块销孔202。

所述动力连接导块3的上端、中端和下端依次设有第一动力块销孔301、第二动力块销孔302和第三动力块销孔303。所述第一动力块销孔301、第三动力块销孔303的中心点连线与第一辅助块销孔201、第二辅助块销孔 202的中心点连线平行且线长相等。

进行电缆拉线钳夹的组装时，将两组动力连接导块3的第二动力块销孔302分别对准上钳体销孔402的两侧，并通过连接销7将动力连接导块3 中端铰接在上钳体4上，将两组动力连接导块3的第一动力块销孔301分别对准第二拉杆销孔102的两侧，并通过连接销7将动力连接导块3上端铰接在拉杆1上，将两组动力连接导块3的第三动力块销孔303分别对准第一下钳体销孔502的两侧，并通过连接销7将动力连接导块3下端铰接在下钳体5上；完成动力连接导块3组装工作后，将两组辅助连接导块2 的第一辅助块销孔201分别对准第一拉杆销孔101的两侧，并通过连接销7 将动力连接导块3上端铰接在拉杆1上，将两组辅助连接导块2的第二辅助块销孔202分别对准第二下钳体销孔503的两侧，并通过连接销7将动力连接导块3下端铰接在下钳体5上，完成装配工装。

所述拉杆1、辅助连接导块2、动力连接导块3及下钳体5在组装完成后形成平行四边形连杆机构，当动力连接导块3与拉杆1保持垂直状态时，设于动力连接导块3中端的第二动力块销孔302与第一下钳体销孔502、第二下钳体销孔503的中心点连线的垂直距离最大，此时上钳体4底部与下钳体5顶部间隔距离最大，可将待抽拉的电缆线8放入卡线口6内；当推拉压拉杆1，使动力连接导块3与拉杆1之间出现倾角时，设于动力连接导块3中端的第二动力块销孔302与第一下钳体销孔502、第二下钳体销孔503的中心点连线的垂直距离减小，此时上钳体4底部与下钳体5顶部间隔距离减小，可将电缆线8牢牢压住，避免脱落。

优选的，所述第一卡线槽401和第二卡线槽501内壁面上还设有防滑纹路，能有效增加与电缆线8之间的摩擦力，避免电缆线8脱落；所述防滑纹路无锐角，不会对电缆线8产生刮伤。

如图3所示，在本实用新型第二实施例中，所述上钳体4两侧腰线上分别贯穿设有固定螺孔404，底部设有限位槽403。所述第一卡线槽401外侧尺寸与限位槽403尺寸相适配，可嵌入限位槽403内；所述第一卡线槽 401顶部还设有与固定螺孔404相对应的螺孔，通过螺杆穿过固定螺孔404 可将第一卡线槽401可拆卸地固定在限位槽403内。所述第二卡线槽501 采用同样的设计可拆卸地设于下钳体5顶部。通过第一卡线槽401和第二卡线槽501的可拆卸设计，能方便进行更换不同弧形直径的第一卡线槽401 和第二卡线槽501，可使本实用新型的电缆拉线钳夹能匹配多种直径规格的电缆线，避免了电缆拉线钳只能针对一种型号的电缆线，降低了施工成本。

如图4所示，本实用新型的电缆拉线钳在进行作业时，调整拉杆1使其与动力连接导块3保持垂直，将电缆线8塞入卡线口6，然后上提或下压拉杆1，使动力连接导块3与拉杆1之间出现倾角，第一卡线槽401和第二卡线槽501合力将电缆线8压紧，在钩孔103内挂入挂钩或用穿入钢丝绳与卷扬机连接，通过卷扬机输出动力拉动电缆拉线钳，可轻易地将电缆线8 拉出进行铺设。在作业时，由于电缆线8自身重量大，加上卷扬机向后的牵引力，使使动力连接导块3与拉杆1之间始终存在倾角，卡线口6将电缆线8牢牢卡住，不会出现脱落现象。

本实用性的电缆拉线钳的结构部件均采用高强度钢材制成，其整体结构强度高，能适用于铺设大重量的电缆线8的高强度作业。其整体结构简单，成本低，易于后期维护，具有较高的推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆拉线钳夹，其特征在于，包括：

拉杆(1)，其后端贯穿设有钩孔(103)；

上端分别铰接设于拉杆(1)前端的辅助连接导块(2)和动力连接导块(3)，两者的下端分别铰接在下钳体(5)侧边，所述拉杆(1)、辅助连接导块(2)、动力连接导块(3)及下钳体(5)在通过铰接形成平行四边形连杆机构；

与所述下钳体(5)结构相同且对称设于下钳体(5)顶部的上钳体(4)，其侧边与动力连接导块(3)中端铰接；

以及设于所述上钳体(4)底部的第一卡线槽(401)和设于下钳体(5)顶部的第二卡线槽(501)，两者靠拢后形成卡线口(6)将电缆线(8)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述上钳体(4)为梯形块状结构，包括分别贯穿设于两侧腰线上的固定螺孔(404)，以及设于底部的限位槽(403)；

所述第一卡线槽(401)外侧尺寸与限位槽(403)尺寸相适配，可嵌入限位槽(403)内；

所述第一卡线槽(401)顶部还设有与固定螺孔(404)相对应的螺孔，通过螺杆穿过固定螺孔(404)将第一卡线槽(401)可拆卸地固定于限位槽(403)内。

3.根据权利要求1所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述第一卡线槽(401)和第二卡线槽(501)内壁面上还设有防滑纹路。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述第一卡线槽(401)为弧形槽状结构，其弧形直径与电缆线(8)直径相同。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述辅助连接导块(2)设有两组，其上端和下端分别设有第一辅助块销孔(201)和第二辅助块销孔(202)；

所述动力连接导块(3)设有两组，其上端、中端和下端依次设有第一动力块销孔(301)、第二动力块销孔(302)和第三动力块销孔(303)；

所述第一动力块销孔(301)、第三动力块销孔(303)的中心点连线与第一辅助块销孔(201)、第二辅助块销孔(202)的中心点连线平行且线长相等。

6.根据权利要求5所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述拉杆(1)为方杆结构，其前端杆身的侧边分别贯穿设有第一拉杆销孔(101)和第二拉杆销孔(102)；

两组所述动力连接导块(3)上的第一动力块销孔(301)分别对准第二拉杆销孔(102)的两侧，并通过连接销(7)将动力连接导块(3)上端铰接在拉杆(1)上；

两组所述辅助连接导块(2)上的第一辅助块销孔(201)分别对准第一拉杆销孔(101)的两侧，并通过连接销(7)将动力连接导块(3)上端铰接在拉杆(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述下钳体(5)侧边分别贯穿设有第一下钳体销孔(502)和第二下钳体销孔(503)，所述第一下钳体销孔(502)、第二下钳体销孔(503)的中心点连线与第一拉杆销孔(101)、第二拉杆销孔(102)的中心点连线平行且线长相等；

两组所述动力连接导块(3)上的第三动力块销孔(303)分别对准第一下钳体销孔(502)的两侧，并通过连接销(7)将动力连接导块(3)下端铰接在下钳体(5)上；

两组所述辅助连接导块(2)上的第二辅助块销孔(202)分别对准第二下钳体销孔(503)的两侧，并通过连接销(7)将动力连接导块(3)下端铰接在下钳体(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种电缆拉线钳夹，其特征在于，所述上钳体(4)侧边贯穿设有上钳体销孔(402)；

两组所述动力连接导块(3)上的第二动力块销孔(302)分别对准上钳体销孔(402)的两侧，并通过连接销(7)将动力连接导块(3)中端铰接在上钳体(4)上。

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