CN218782981U - 带信号采集功能的继电器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带信号采集功能的继电器,包括外壳、磁路单元、动簧单元和静簧单元,动簧单元包括动簧片和设于动簧片上的动触点,动簧片被配置为与磁路单元的衔铁相连接,并能在衔铁的带动下相对静簧单元进行摆动,以使得动触点与静簧单元的静触点相连通或者断开;还设有采集单元,采集单元包括采样引脚和输出引脚,采样引脚设于动簧片上,输出引脚内置于外壳中并靠近于采样引脚的位置处;当动簧片带动使动触点与静触点相连通或者断开时,采样引脚能随着动簧片同步动作,并恰能对应实现与输出引脚相接触导通或者断开。该继电器可有效、准确的采集到主触点的实际通断情况,提高了信号检测的真实性,降低了产品使用风险。

Description

带信号采集功能的继电器
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域,尤其涉及一种带信号采集功能的继电器。
背景技术
继电器是一种电子控制器件,它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路),通常应用于自动控制电路中,它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高电压的一种“自动开关”,故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器广泛应用于航空、航天、船舶、家电等领域,主要完成信号传递、执行控制、系统配电等功能,是各系统中关键电子元器件之一。
现有的电磁继电器一般采用一个线圈进行吸合、释放控制,在继电器工作时,通过对线圈供电,实现衔铁与铁芯的吸合或者断开动作,进而实现动触点与静触点的接触连通或者断开动作。在实际使用中,存在多种工况下,使用者需要知道产品的工作状态,或者主回路系统的导通或者切断状态。目前的行业产品中,比较普遍的是采用辅助触点来间接反应出主触点的工作位置状态,一旦辅助触点与主触点工作不同步,外部就无法准确得到主触点的实际位置,从而在继电器使用过程中会造成严重问题。
有鉴于此,特提出本实用新型。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种带信号采集功能的继电器,其结构简单、新颖、合理,采集方式简单、可靠,可有效、准确的采集到主触点的实际通断情况,大大提高了信号检测的真实性,降低了产品使用风险。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带信号采集功能的继电器,包括外壳、以及均分别设置于所述外壳中的磁路单元、动簧单元和静簧单元,所述动簧单元包括动簧片和设置于所述动簧片上的动触点,所述动簧片被配置为与所述磁路单元的衔铁相连接,并能够在所述衔铁的带动下相对所述静簧单元进行摆动,以使得所述动触点与所述静簧单元的静触点相连通或者断开;还设有用于采集所述动触点与所述静触点之间的通断状况的采集单元,所述采集单元包括采样引脚和用于传输信号给外部检测仪的输出引脚,所述采样引脚设置于所述动簧片上,所述输出引脚内置于所述外壳中并靠近于所述采样引脚的位置处;并且当所述动簧片带动使所述动触点与所述静触点相连通或者断开时,所述采样引脚能够随着所述动簧片同步动作,并恰能够对应实现与所述输出引脚相接触导通或者断开。
作为本实用新型的进一步改进,所述动簧片具有主体部和固定设置于所述主体部一端侧上的连接部,所述主体部用于承接所述动触点,所述连接部用于与所述衔铁相连接;
所述采样引脚固定设置于所述主体部上,所述输出引脚定位于所述采样引脚的下方。
作为本实用新型的进一步改进,所述主体部为舌形弹片状,并将所述主体部的长度方向定义为前后方向;
所述采样引脚具有引脚前段和引脚后段,所述引脚前段为自所述主体部宽度方向的一侧边背向所述主体部中心延伸后,再朝后折弯并延伸形成;所述引脚后段为自所述引脚前段的后端缘朝后延伸并折弯形成。
作为本实用新型的进一步改进,所述主体部为舌形弹片状,并将所述主体部的长度方向定义为前后方向;
所述采样引脚具有引脚前段和引脚后段,所述引脚前段为由一沿所述主体部宽度方向延伸的第一段和一沿所述主体部长度方向延伸的第二段一体连接构成的L形结构体,所述第一段通过铆接方式与所述主体部固定连接,所述第二段置于所述主体部一长边侧的旁边;所述引脚后段为自所述第二段的后端缘朝后延伸并折弯形成。
作为本实用新型的进一步改进,所述输出引脚定位于所述引脚后段的正下方。
作为本实用新型的进一步改进,所述引脚后段为弧形;所述输出引脚为立柱形或者倒L形。
作为本实用新型的进一步改进,所述引脚前段的上下表面均分别与所述主体部的上下表面相齐平。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接部为自所述主体部的后端缘朝后延伸后,再向下折弯并延伸形成;且所述连接部后端通过注塑件与所述衔铁下端固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述磁路单元还包括线圈、铁芯和轭铁,所述铁芯插装于所述线圈中,所述轭铁设置于所述线圈的下侧旁边、并同时与所述铁芯的尾端相连接,所述衔铁为立状布置、并能够摆动的设置于所述铁芯的头端处;
这样当所述线圈施加置位电压时,所述衔铁能够发生正向偏转,以使得所述衔铁的上端与所述铁芯的头端相吸合连接,所述衔铁的下端带动所述动簧片向下摆动,进而使得所述动触点与所述静触点相连通,以及使得所述引脚后段与所述输出引脚相接触连通;
而当所述线圈施加复位电压时,所述衔铁能够发生反向偏转,以使得所述衔铁的上端与所述铁芯的头端断开连接,所述衔铁的下端带动所述动簧片向上摆动,进而使得所述动触点与所述静触点断开连接,以及使得所述引脚后段与所述输出引脚断开连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述轭铁的前端侧与所述铁芯的尾端固定连接;
所述衔铁转动设置于所述轭铁的后端侧上,并在所述衔铁下部与所述轭铁底壁之间连接有弹簧。
本实用新型的有益效果是:1)本实用新型通过在所述动簧片上设置采样引脚,所述采样引脚能够随着所述动簧片同步动作,进而实现在所述动簧片带动使所述动触点与所述静触点相连通或者断开时,所述采样引脚恰能对应实现与所述输出引脚相接触导通或者断开,从而可有效、准确的采集到主触点(动触点与静触点)的实际通断情况,大大提高了信号检测的真实性,降低了产品使用风险。2)本实用新型所述采集单元的结构简单、新颖、合理,采集方式简单、可靠。
附图说明
图1为本实用新型所述带信号采集功能的继电器的第一实施例的局部结构示意图之一;
图2为本实用新型所述带信号采集功能的继电器的第一实施例的局部结构示意图之二;
图3为图1所示继电器中所述动簧单元与所述衔铁装配在一起时的结构示意图;
图4为图1所示继电器中所述动簧片与所述采集单元装配在一起时的结构示意图;
图5为本实用新型所述动簧片与所述采集单元装配在一起时的第二实施例的结构示意图;
图6为本实用新型所述动簧片与所述采集单元装配在一起时的第三实施例的结构示意图。
结合附图,作以下说明:
10、线圈;11、铁芯;12、轭铁;13、衔铁;20、动簧片;
200、主体部;201、连接部;21、动触点;40、采样引脚;400、引脚前段;4000、第一段;4001、第二段;401、引脚后段;41、输出引脚。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
实施例1:
请参阅附图1和附图2所示,分别为本实用新型所述带信号采集功能的继电器的第一实施例的局部结构示意图。
本实用新型所述的带信号采集功能的继电器包括外壳、以及均分别设置于所述外壳中的磁路单元、动簧单元和静簧单元,所述动簧单元包括动簧片20和设置于所述动簧片20上的动触点21,所述动簧片20被配置为与所述磁路单元的衔铁13相连接,并能够在所述衔铁13的带动下相对所述静簧单元进行摆动,以使得所述动触点21与所述静簧单元的静触点(图中未示出)相连通或者断开;特别的,还设有用于采集所述动触点21与所述静触点之间的通断状况的采集单元,所述采集单元包括采样引脚40和用于传输信号给外部检测仪的输出引脚41,所述采样引脚40设置于所述动簧片20上,所述输出引脚41内置于所述外壳中并靠近于所述采样引脚40的位置处;并且当所述动簧片20带动使所述动触点21与所述静触点相连通或者断开时,所述采样引脚40能够随着所述动簧片20同步动作,并恰能够对应实现与所述输出引脚41相接触导通或者断开。
本实用新型通过在所述动簧片上设置采样引脚,所述采样引脚能够随着所述动簧片同步动作,进而实现在所述动簧片带动使所述动触点与所述静触点相连通或者断开时,所述采样引脚恰能对应实现与所述输出引脚相接触导通或者断开,从而可有效、准确的采集到主触点(即动触点与静触点)的实际通断情况,大大提高了信号检测的真实性,降低了产品使用风险。
在本实施例中,优选的,所述动簧片20具有主体部200和固定设置于所述主体部200一端侧上的连接部201,所述主体部200用于承接所述动触点21,所述连接部201用于与所述衔铁13相连接;具体可参阅附图3和附图4所示;
所述采样引脚40固定设置于所述主体部200上,所述输出引脚41定位于所述采样引脚40的下方。
进一步优选的,所述主体部200为舌形弹片状,并将所述主体部200的长度方向定义为前后方向;
所述连接部201为自所述主体部200的后端缘朝后延伸后,再向下折弯并延伸形成;即:所述连接部201与所述主体部200一体成型;
所述采样引脚40具有引脚前段400和引脚后段401,所述引脚前段400为自所述主体部200宽度方向的一侧边背向所述主体部200中心延伸后,再朝后折弯并延伸形成;所述引脚后段401为自所述引脚前段400的后端缘朝后延伸并折弯形成;即:所述采样引脚40与所述主体部200一体成型,且所述采样引脚40整体与所述主体部200之间构成为分叉状结构,这种结构可大大降低所述采样引脚40与所述输出引脚41接触后的反力,使得“所述采样引脚40与所述输出引脚41之间的接触”不会对“所述动触点21与所述静触点之间的接触”造成影响。
更进一步优选的,所述引脚后段401为弧形,所述输出引脚41为立柱形或者倒L形,所述输出引脚41定位于所述引脚后段401的正下方。通过将所述采样引脚40的引脚后段401设计为弧形,这既可增加所述采样引脚的引脚后段的接触面积,又在其与所述输出引脚接触后具备有变形量,从而可增加两者接触时的保持力,提高了接触可靠性。而将所述输出引脚41设计为立柱形或者倒L形,一方面是为了适配所述采样引脚的引脚后段401的安装高度,另一方面也是为了使两者接触时的接触面积较大。
更进一步优选的,所述引脚前段400的上下表面均分别与所述主体部200的上下表面相齐平。基于所述采样引脚40整体与所述主体部200之间构成的分叉状结构,所述引脚前段400与所述主体部200相齐平,可使得所述采样引脚40与所述输出引脚41接触后的反力大小易控,提升所述采样引脚40与所述输出引脚41接触时的稳定性。
更进一步优选的,所述连接部201后端通过注塑件与所述衔铁13下端固定连接。即通过注塑成型工艺将所述连接部201后端与所述衔铁13下端固连在一起。
在本实施例中,优选的,所述磁路单元还包括线圈10、铁芯11和轭铁12,所述铁芯11插装于所述线圈10中,所述轭铁12设置于所述线圈10的下侧旁边、并同时与所述铁芯11的尾端(即前端)相连接,所述衔铁13为立状布置、并能够摆动的设置于所述铁芯11的头端(即后端)处;
这样当所述线圈10施加置位电压(或称为吸合电压)时,所述衔铁13能够发生正向偏转,以使得所述衔铁13的上端与所述铁芯11的头端相吸合连接,所述衔铁13的下端带动所述动簧片20向下摆动,进而使得所述动触点21与所述静触点相连通(说明:在继电器的常规结构中,所述静触点是布置于所述动触点的下方的),以及使得所述引脚后段401与所述输出引脚41相接触连通;
而当所述线圈10施加复位电压(或称为释放电压)时,所述衔铁13能够发生反向偏转,以使得所述衔铁13的上端与所述铁芯11的头端断开连接,所述衔铁13的下端带动所述动簧片20向上摆动,进而使得所述动触点21与所述静触点断开连接,以及使得所述引脚后段401与所述输出引脚41断开连接。
进一步优选的,所述轭铁12的前端侧与所述铁芯11的尾端固定连接;所述衔铁13转动设置于所述轭铁12的后端侧上,并在所述衔铁13下部与所述轭铁12底壁之间连接有弹簧,以向所述衔铁13的正向偏转提供弹性拉力,确保使所述动触点21与所述静触点连通吸合。
实施例2:
相较于实施例1提供的继电器结构,实施例2所提供的继电器结构的主要区别在于:所述采样引脚40的具体结构、以及所述采样引脚40与所述主体部200之间的连接方式,分别与实施例1不相同。其它诸如:磁路单元、动簧单元和静簧单元的具体结构,分别与实施例1所示相应单元的结构相同。
请参阅附图5所示,为本实用新型实施例2所示动簧片与采集单元装配在一起时的结构示意图。从附图5中可看出:所述主体部200为舌形弹片状,与实施例1所示主体部200的结构相同,并将所述主体部200的长度方向定义为前后方向;
所述采样引脚40具有引脚前段400和引脚后段401,所述引脚前段400为由一沿所述主体部200宽度方向延伸的第一段4000和一沿所述主体部200长度方向延伸的第二段4001一体连接构成的L形结构体,所述第一段4000通过铆接方式与所述主体部200固定连接,且铆接方式进一步优选为铆钉铆接方式,所述第二段4001置于所述主体部200一长边侧的旁边;所述引脚后段401为自所述第二段4001的后端缘朝后延伸并折弯形成,且所述引脚后段401为弧形(相同于实施例1所示引脚后段401)。
实施例3:
实施例3所提供的继电器结构与实施例2所提供的继电器结构基本相同,主要区别在于:实施例3提供的继电器结构中,所述采样引脚40与所述主体部200之间的连接方式,与实施例2不相同。
请参阅附图6所示,为本实用新型实施例3所示动簧片与采集单元装配在一起时的结构示意图。从附图6中可看出:所述主体部200和所述采样引脚40的结构均与实施例2相同,但所述采样引脚40的所述第一段4000是通过直接铆接的方式与所述主体部200固定连接。
当然,在本实用新型专利中,所述采样引脚40与所述主体部200之间的连接方式,除了上述三个实施例中所述的“一体成型”、及“铆接连接”,还可采用其它连接方式,如:焊接、胶粘接等,具体可根据生产需求来定,在此不做一一详述。
综上所述,本实用新型所述带信号采集功能的继电器的结构简单、新颖、合理,采集方式简单、可靠,可有效、准确的采集到主触点的实际通断情况,大大提高了信号检测的真实性,降低了产品使用风险。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带信号采集功能的继电器,包括外壳、以及均分别设置于所述外壳中的磁路单元、动簧单元和静簧单元,所述动簧单元包括动簧片(20)和设置于所述动簧片(20)上的动触点(21),所述动簧片(20)被配置为与所述磁路单元的衔铁(13)相连接,并能够在所述衔铁(13)的带动下相对所述静簧单元进行摆动,以使得所述动触点(21)与所述静簧单元的静触点相连通或者断开;其特征在于:还设有用于采集所述动触点(21)与所述静触点之间的通断状况的采集单元,所述采集单元包括采样引脚(40)和用于传输信号给外部检测仪的输出引脚(41),所述采样引脚(40)设置于所述动簧片(20)上,所述输出引脚(41)内置于所述外壳中并靠近于所述采样引脚(40)的位置处;并且当所述动簧片(20)带动使所述动触点(21)与所述静触点相连通或者断开时,所述采样引脚(40)能够随着所述动簧片(20)同步动作,并恰能够对应实现与所述输出引脚(41)相接触导通或者断开。
2.根据权利要求1所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述动簧片(20)具有主体部(200)和固定设置于所述主体部(200)一端侧上的连接部(201),所述主体部(200)用于承接所述动触点(21),所述连接部(201)用于与所述衔铁(13)相连接;
所述采样引脚(40)固定设置于所述主体部(200)上,所述输出引脚(41)定位于所述采样引脚(40)的下方。
3.根据权利要求2所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述主体部(200)为舌形弹片状,并将所述主体部(200)的长度方向定义为前后方向;
所述采样引脚(40)具有引脚前段(400)和引脚后段(401),所述引脚前段(400)为自所述主体部(200)宽度方向的一侧边背向所述主体部(200)中心延伸后,再朝后折弯并延伸形成;所述引脚后段(401)为自所述引脚前段(400)的后端缘朝后延伸并折弯形成。
4.根据权利要求2所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述主体部(200)为舌形弹片状,并将所述主体部(200)的长度方向定义为前后方向;
所述采样引脚(40)具有引脚前段(400)和引脚后段(401),所述引脚前段(400)为由一沿所述主体部(200)宽度方向延伸的第一段(4000)和一沿所述主体部(200)长度方向延伸的第二段(4001)一体连接构成的L形结构体,所述第一段(4000)通过铆接方式与所述主体部(200)固定连接,所述第二段(4001)置于所述主体部(200)一长边侧的旁边;所述引脚后段(401)为自所述第二段(4001)的后端缘朝后延伸并折弯形成。
5.根据权利要求3或4所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述输出引脚(41)定位于所述引脚后段(401)的正下方。
6.根据权利要求3或4所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述引脚后段(401)为弧形;所述输出引脚(41)为立柱形或者倒L形。
7.根据权利要求3所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述引脚前段(400)的上下表面均分别与所述主体部(200)的上下表面相齐平。
8.根据权利要求3或4所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述连接部(201)为自所述主体部(200)的后端缘朝后延伸后,再向下折弯并延伸形成;且所述连接部(201)后端通过注塑件与所述衔铁(13)下端固定连接。
9.根据权利要求5所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述磁路单元还包括线圈(10)、铁芯(11)和轭铁(12),所述铁芯(11)插装于所述线圈(10)中,所述轭铁(12)设置于所述线圈(10)的下侧旁边、并同时与所述铁芯(11)的尾端相连接,所述衔铁(13)为立状布置、并能够摆动的设置于所述铁芯(11)的头端处;
这样当所述线圈(10)施加置位电压时,所述衔铁(13)能够发生正向偏转,以使得所述衔铁(13)的上端与所述铁芯(11)的头端相吸合连接,所述衔铁(13)的下端带动所述动簧片(20)向下摆动,进而使得所述动触点(21)与所述静触点相连通,以及使得所述引脚后段(401)与所述输出引脚(41)相接触连通;
而当所述线圈(10)施加复位电压时,所述衔铁(13)能够发生反向偏转,以使得所述衔铁(13)的上端与所述铁芯(11)的头端断开连接,所述衔铁(13)的下端带动所述动簧片(20)向上摆动,进而使得所述动触点(21)与所述静触点断开连接,以及使得所述引脚后段(401)与所述输出引脚(41)断开连接。
10.根据权利要求9所述的带信号采集功能的继电器,其特征在于:所述轭铁(12)的前端侧与所述铁芯(11)的尾端固定连接;
所述衔铁(13)转动设置于所述轭铁(12)的后端侧上,并在所述衔铁(13)下部与所述轭铁(12)底壁之间连接有弹簧。
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