CN218782912U - 一种全自动绕线机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有平移组件，所述外壳和安装板固定连接，所述外壳的内部转动连接有传动杆，所述传动杆远离外壳的一端固接有电机，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部套接有导杆，所述滑座的顶端固接有直角板。本实用新型涉及绕线机压紧技术领域，该全自动绕线机的压紧装置，通过外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板等的配合使用，在绕线机收卷导线时，电机带动传动杆在外壳中转动，传动杆带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座带动直角板移动，通过直角板的移动带动导线平铺在绕线机的收卷辊上，有利于导线的均匀铺设。

Description

一种全自动绕线机的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机压紧技术领域，具体为一种全自动绕线机的压紧装置。

背景技术

全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

其中，在使用全自动绕线机收卷导线时，由于原线卷在出厂卷绕时松紧不一致，产生的牵拉力度大小不一，需要使用到压紧装置保证导线紧密贴合在收纳辊上，例如申请号为：CN201922349543.5的一种全自动绕线机压紧装置，本实用新型通过压紧机构压在线圈的卷制层上，实现线圈的卷制过程中的压紧，并通过丝杠进行位置调整，把压紧轮定在合适位置，适用各种规格的线圈压紧。

但是现有的全自动绕线机的压紧装置，用于固定导线的压紧轮使用位置不能横行移动，进而导线的出线位置固定不变，不利于将导线均匀的缠绕在绕线机的收纳辊上。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动绕线机的压紧装置，解决了现有的全自动绕线机的压紧装置，用于固定导线的压紧轮使用位置不能横行移动，进而导线的出线位置固定不变，不利于将导线均匀的缠绕在绕线机的收纳辊上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有平移组件；

所述平移组件包括外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板；

所述外壳和安装板固定连接，所述外壳的内部转动连接有传动杆，所述传动杆远离外壳的一端固接有电机，所述传动杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座和外壳套接相连，所述滑座的内部套接有导杆，所述导杆和外壳固定连接，所述滑座的顶端固接有直角板。

优选的，所述导杆和传动杆平行设置。

优选的，所述直角板的外壁安装有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓和直角板螺纹连接，所述固定架的内部固接有置物架，所述置物架的内部转动连接有滚轮。

优选的，所述置物架的内部安装有调节组件；

所述调节组件包括螺纹杆、槽轮架、导线轮、转钮和竖杆；

所述螺纹杆和置物架转动连接，所述螺纹杆的底端转动连接有槽轮架，所述槽轮架的内部转动连接有导线轮，所述螺纹杆的顶端固接有转钮，所述槽轮架的外壁固接有竖杆，所述竖杆和置物架套接相连。

优选的，所述转钮的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该全自动绕线机的压紧装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板等的配合使用，在绕线机收卷导线时，电机带动传动杆在外壳中转动，传动杆带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座带动直角板移动，通过直角板的移动带动导线平铺在绕线机的收卷辊上，有利于导线的均匀铺设；

通过螺纹杆、槽轮架、导线轮、转钮和竖杆等的配合使用，导线贯穿固定架安装在绕线机中，随后转动转钮带动螺纹杆在置物架中移动，螺纹杆带动槽轮架向下移动，槽轮架中的导线轮卡在导线的外壁，进而拉紧导线，保证导线缠绕的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳、传动杆和滑座的连接结构示意图；

图3为图1中直角板、置物架和滚轮的连接结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、槽轮架和导线轮的连接结构示意图。

图中：1、安装板，2、平移组件，201、外壳，202、传动杆，203、电机，204、滑座，205、导杆，206、直角板，3、固定架，4、螺栓，5、置物架，6、滚轮，7、调节组件，701、螺纹杆，702、槽轮架，703、导线轮，704、转钮，705、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的全自动绕线机的压紧装置，用于固定导线的压紧轮使用位置不能横行移动，进而导线的出线位置固定不变，不利于将导线均匀的缠绕在绕线机的收纳辊上的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动绕线机的压紧装置，通过外壳、传动杆、电机、滑座、导杆和直角板等的配合使用，在绕线机收卷导线时，电机带动传动杆在外壳中转动，传动杆带动滑座沿着导杆的外壁移动，滑座带动直角板移动，通过直角板的移动带动导线平铺在绕线机的收卷辊上，有利于导线的均匀铺设。

由图1和图2可知，一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有平移组件2，平移组件2包括外壳201、传动杆202、电机203、滑座204、导杆205和直角板206，外壳201和安装板1固定连接，外壳201的内部转动连接有传动杆202，传动杆202远离外壳201的一端固接有电机203，传动杆202的外壁螺纹连接有滑座204，滑座204和外壳201套接相连，滑座204的内部套接有导杆205，导杆205和外壳201固定连接，滑座204的顶端固接有直角板206；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，外壳201中加工有腔体，传动杆202为往复丝杠，传动杆202通过轴承在外壳201中转动，传动杆202通过联轴器和电机203固定连接，滑座204可以在外壳201中移动，导杆205保证滑座204水平移动，直角板206带动导线移动，通过对横行移动直角板206便于导线的平铺；

进一步，导杆205和传动杆202平行设置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，导杆205和传动杆202平行防止传动杆202带动滑座204转动；

具体的，在绕线机收卷导线时，接通电机203的外接电源，电机203开始工作，电机203带动传动杆202在外壳201中转动，传动杆202带动滑座204沿着导杆205的外壁移动，与此同时，滑座204带动直角板206移动，通过直角板206的移动带动导线平铺在绕线机的转轴上。

由图1、图3和图4可知，直角板206的外壁安装有固定架3，固定架3的内部螺纹连接有螺栓4，螺栓4和直角板206螺纹连接，固定架3的内部固接有置物架5，置物架5的内部转动连接有滚轮6；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定架3中加工有多组螺纹孔，螺栓4将固定架3和直角板206进行连接，滚轮6通过销轴在置物架5中转动，在固定架3的顶部固接有两个置物架5，滚轮6的设置便于传动导线；

进一步的，置物架5的内部安装有调节组件7，调节组件7包括螺纹杆701、槽轮架702、导线轮703、转钮704和竖杆705，螺纹杆701和置物架5转动连接，螺纹杆701的底端转动连接有槽轮架702，槽轮架702的内部转动连接有导线轮703，螺纹杆701的顶端固接有转钮704，槽轮架702的外壁固接有竖杆705，竖杆705和置物架5套接相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，螺纹杆701带动槽轮架702移动，螺纹杆701通过轴承在槽轮架702中转动，导线轮703中加工有凹槽，转钮704带动螺纹杆701转动，竖杆705起到导向作用保证导线轮703竖直移动，通过调节导线轮703的使用位置可以对导线进行拉紧；

进一步的，转钮704的外壁加工有磨纹；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，转钮704上磨纹的设计，增加手部和转钮704之间的摩擦力；

具体的，在上述实施例的基础上，使用螺栓4将固定架3固定在直角板206的外壁，将导线从两个滚轮6的顶部穿过，导线贯穿固定架3安装在绕线机中，随后转动转钮704带动螺纹杆701在置物架5中移动，螺纹杆701带动槽轮架702移动，槽轮架702中的导线轮703卡在导线的外壁，进而拉紧导线，保证导线缠绕的紧密性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动绕线机的压紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有平移组件(2)；

所述平移组件(2)包括外壳(201)、传动杆(202)、电机(203)、滑座(204)、导杆(205)和直角板(206)；

所述外壳(201)和安装板(1)固定连接，所述外壳(201)的内部转动连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)远离外壳(201)的一端固接有电机(203)，所述传动杆(202)的外壁螺纹连接有滑座(204)，所述滑座(204)和外壳(201)套接相连，所述滑座(204)的内部套接有导杆(205)，所述导杆(205)和外壳(201)固定连接，所述滑座(204)的顶端固接有直角板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的压紧装置，其特征在于：所述导杆(205)和传动杆(202)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的压紧装置，其特征在于：所述直角板(206)的外壁安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)和直角板(206)螺纹连接，所述固定架(3)的内部固接有置物架(5)，所述置物架(5)的内部转动连接有滚轮(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机的压紧装置，其特征在于：所述置物架(5)的内部安装有调节组件(7)；

所述调节组件(7)包括螺纹杆(701)、槽轮架(702)、导线轮(703)、转钮(704)和竖杆(705)；

所述螺纹杆(701)和置物架(5)转动连接，所述螺纹杆(701)的底端转动连接有槽轮架(702)，所述槽轮架(702)的内部转动连接有导线轮(703)，所述螺纹杆(701)的顶端固接有转钮(704)，所述槽轮架(702)的外壁固接有竖杆(705)，所述竖杆(705)和置物架(5)套接相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动绕线机的压紧装置，其特征在于：所述转钮(704)的外壁加工有磨纹。

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