CN210255506U - 一种塑胶圆盘滚边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶圆盘滚边设备，包括底撑板、调节机构、平面角度调节机构、固定结构和倾斜角度调节机构，底撑板为L形底撑板，调节机构设置于底撑板的上端左侧，调节机构的底端配合设有连接板，连接板的右端与圆形底板的外弧面固定连接，圆形底板的外弧面后侧设有架板，平面角度调节机构配合设置于圆形底板的上端，固定结构设置于架板的上端，该塑胶圆盘滚边设备，操作简单，能够快速对塑胶圆盘在竖直方向压持固定，避免偏移而影响打磨滚边质量情况的发生，各机构配合衔接合理，便于调节打磨滚边位置，进而保证打磨滚边的全面性，减轻了人员的工作负担，保证了对塑胶圆盘的打磨滚边质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品加工生产设备技术领域，具体为一种塑胶圆盘滚边设备。
背景技术
塑料是一种可塑性很强的材料，塑料制品在生活中应用广泛，塑料制品存在诸多好处，重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、热的不良导体，具有消声、减震作用和机械强度分布广和较高的比强度等，因此塑料制品备受青睐，以其形状需求，塑胶圆盘适用于各类日常生活中，在塑胶圆盘的生产过程中，需要对塑胶圆盘的外弧面做出滚边打磨作业，这就需要专门的滚边设备加以辅助支撑，但传统的塑胶圆盘滚边设备存在诸多不足，操作繁琐，不能够快速对塑胶圆盘在竖直方向压持固定，因而无法避免偏移而影响打磨滚边质量情况的发生，各机构配合衔接不够合理，不便于调节打磨滚边位置，进而无法保证打磨滚边的全面性，无形中增加了人员的工作负担，对塑胶圆盘的打磨滚边质量更无从谈起，因此能够解决此类问题的一种塑胶圆盘滚边设备的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶圆盘滚边设备，操作简单，能够快速对塑胶圆盘在竖直方向压持固定，各机构配合衔接合理，保证打磨滚边的全面性，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶圆盘滚边设备，包括底撑板、调节机构、平面角度调节机构、固定结构和倾斜角度调节机构；
底撑板：所述底撑板为L形底撑板；
调节机构：所述调节机构设置于底撑板的上端左侧，调节机构的底端配合设有连接板，连接板的右端与圆形底板的外弧面固定连接，圆形底板的外弧面后侧设有架板；
平面角度调节机构：所述平面角度调节机构配合设置于圆形底板的上端；
固定结构：所述固定结构设置于架板的上端，且与平面角度调节机构对应设置；
倾斜角度调节机构：所述倾斜角度调节机构设置于底撑板的右侧上端，且与平面角度调节机构配合设置；
其中：还包括滚边打磨机、控制开关组和安装孔，所述滚边打磨机配合设置于倾斜角度调节机构的左端，控制开关组设置于底撑板的上端，安装孔均匀设置底撑板的中部，控制开关组的输入端电连接外部电源，滚边打磨机的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，能够快速对塑胶圆盘在竖直方向压持固定，避免偏移而影响打磨滚边质量情况的发生，各机构配合衔接合理，便于调节打磨滚边位置，进而保证打磨滚边的全面性，减轻了人员的工作负担，保证了对塑胶圆盘的打磨滚边质量。
进一步的，所述调节机构包括电动伸缩柱、框板、丝杆、支块和电机，所述电动伸缩柱设置于底撑板的上端左侧，框板设置于电动伸缩柱的伸缩端上部，丝杆的两端通过轴承与框板的内壁转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，电机设置于框板的左侧，电机的输出轴穿过框板的左端通孔并通过联轴器与丝杆的左端固定连接，连接板的左侧上端与支块的底面固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，便于调节打磨滚边位置。
进一步的，所述平面角度调节机构包括平面轴承、圆盘、旋转电机和旋转轴，所述平面轴承配合设置于圆形底板的上端，圆盘配合设置于平面轴承的上端，旋转电机设置于圆形底板的底面，旋转电机的输出轴穿过圆形底板底端的通孔并通过联轴器与旋转轴的底端固定连接，旋转轴的上端穿过平面轴承的中心圆孔并与圆盘的底面中心固定连接，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对塑胶圆盘弧面一周的滚边作业。
进一步的，所述固定结构包括螺杆和圆形夹板，所述螺杆螺纹连接于架板的上端，圆形夹板的上端通过轴承与螺杆的底端转动连接，圆形夹板与圆盘对应设置，实现竖直方向压持，避免偏移影响打磨滚边质量。
进一步的，所述倾斜角度调节机构包括U形板、摆杆和电动伸缩杆，所述U形板设置于底撑板的右侧上端安装板，摆杆通过转轴与U形板的内壁转动连接，电动伸缩杆配合设置于底撑板的右侧上端，电动伸缩杆伸缩端上部的旋转架通过转轴与摆杆底面的旋转块转动连接，摆杆的左端与滚边打磨机的右侧固定连接，摆杆与圆盘对应设置，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现打磨滚边倾斜位置的调节，保证打磨滚边质量。
进一步的，还包括定位孔，所述定位孔配合设置于圆盘的上端中心处，保证中心对准定位，避免外弧面打磨滚边不均匀情况的发生。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶圆盘滚边设备，具有以下好处：
1、在定位孔的作用下，将待打磨滚边的塑胶圆盘放置在圆盘的上端，旋动螺杆，由于螺杆与架板的上端螺纹连接，实现圆形夹板下压待打磨滚边的塑胶圆盘，在圆盘的底部支撑下，实现竖直方向压持，便于定位与牢靠固定，由于圆形夹板的上端通过轴承与螺杆的底端转动连接，不影响对塑胶圆盘的旋转，各机构配合衔接合理，避免偏移影响打磨滚边作业，保证打磨滚边质量。
2、通过控制开关组调控，电动伸缩柱伸缩，实现滚边最佳高度调节，电机运转，输出轴转动，由于丝杆的两端通过轴承与框板的内壁转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，实现支块、连接板、圆形底板及上方待打磨滚边的塑胶圆盘移动，将待打磨滚边的塑胶圆盘移动至滚边打磨机的打磨滚边位置，便于调节打磨滚边位置，减轻了人员的工作负担。
3、通过控制开关组调控，滚边打磨机运转，实现对待打磨滚边的塑胶圆盘弧面的滚边打磨作业，旋转电机运转，输出轴转动带动旋转轴旋转，由于圆形夹板的上端通过轴承与螺杆的底端转动连接，在平面轴承的作用下，实现圆盘及上方待打磨滚边的塑胶圆盘一周转动，从而保证待打磨滚边的塑胶圆盘弧面一周的打磨滚边，可以根据打磨滚边需求，电动伸缩杆伸缩，由于摆杆通过转轴与U形板的内壁转动连接，电动伸缩杆伸缩端上部的旋转架通过转轴与摆杆底面的旋转块转动连接，实现摆杆及前方滚边打磨机倾斜角度的调节，进而保证打磨滚边的全面性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型平面角度调节机构内部剖视平面结构示意图。
图中：1底撑板、2调节机构、21电动伸缩柱、22框板、23丝杆、24支块、25电机、3连接板、4圆形底板、5平面角度调节机构、51平面轴承、52圆盘、53旋转电机、54旋转轴、6架板、7固定结构、71螺杆、72圆形夹板、8倾斜角度调节机构、81 U形板、82摆杆、83电动伸缩杆、9滚边打磨机、10控制开关组、11安装孔、12定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶圆盘滚边设备，包括底撑板1、调节机构2、平面角度调节机构5、固定结构7和倾斜角度调节机构8；
底撑板1：底撑板1为L形底撑板，底撑板1提供底部支撑；
调节机构2：调节机构2设置于底撑板1的上端左侧，调节机构2的底端配合设有连接板3，连接板3的右端与圆形底板4的外弧面固定连接，圆形底板4的外弧面后侧设有架板6，调节机构2包括电动伸缩柱21、框板22、丝杆23、支块24和电机25，电动伸缩柱21设置于底撑板1的上端左侧，框板22设置于电动伸缩柱21的伸缩端上部，丝杆23的两端通过轴承与框板22的内壁转动连接，支块24与丝杆23螺纹连接，支块24两侧的滑块在框板22内壁的滑槽内滑动连接，电机25设置于框板22的左侧，电机25的输出轴穿过框板22的左端通孔并通过联轴器与丝杆23的左端固定连接，连接板3的左侧上端与支块24的底面固定连接，电动伸缩柱21伸缩，实现滚边最佳高度调节，电机25运转，输出轴转动，由于丝杆23的两端通过轴承与框板22的内壁转动连接，支块24与丝杆23螺纹连接，支块24两侧的滑块在框板22内壁的滑槽内滑动连接，实现支块24、连接板3、圆形底板4及上方待打磨滚边的塑胶圆盘移动，将待打磨滚边的塑胶圆盘移动至滚边打磨机9的打磨滚边位置，便于调节位置；
平面角度调节机构5：平面角度调节机构5配合设置于圆形底板4的上端，平面角度调节机构5包括平面轴承51、圆盘52、旋转电机53和旋转轴54，平面轴承51配合设置于圆形底板4的上端，圆盘52配合设置于平面轴承51的上端，旋转电机53设置于圆形底板4的底面，旋转电机53的输出轴穿过圆形底板4底端的通孔并通过联轴器与旋转轴54的底端固定连接，旋转轴54的上端穿过平面轴承51的中心圆孔并与圆盘52的底面中心固定连接，旋转电机53运转，输出轴转动带动旋转轴54旋转，在平面轴承51的作用下，实现圆盘52及上方待打磨滚边的塑胶圆盘一周转动，从而保证待打磨滚边的塑胶圆盘弧面一周的打磨滚边；
固定结构7：固定结构7设置于架板6的上端，且与平面角度调节机构5对应设置，固定结构7包括螺杆71和圆形夹板72，螺杆71螺纹连接于架板6的上端，圆形夹板72的上端通过轴承与螺杆71的底端转动连接，圆形夹板72与圆盘52对应设置，旋动螺杆71，由于螺杆71与架板6的上端螺纹连接，实现圆形夹板72下压待打磨滚边的塑胶圆盘，在圆盘52的底部支撑下，实现竖直方向压持，避免偏移影响打磨滚边质量；
倾斜角度调节机构8：倾斜角度调节机构8设置于底撑板1的右侧上端，且与平面角度调节机构5配合设置，倾斜角度调节机构8包括U形板81、摆杆82和电动伸缩杆83，U形板81设置于底撑板1的右侧上端安装板，摆杆82通过转轴与U形板81的内壁转动连接，电动伸缩杆83配合设置于底撑板1的右侧上端，电动伸缩杆83伸缩端上部的旋转架通过转轴与摆杆82底面的旋转块转动连接，摆杆82的左端与滚边打磨机9的右侧固定连接，摆杆82与圆盘52对应设置，可以根据打磨滚边需求，电动伸缩杆83伸缩，由于摆杆82通过转轴与U形板81的内壁转动连接，电动伸缩杆83伸缩端上部的旋转架通过转轴与摆杆82底面的旋转块转动连接，实现摆杆82及前方滚边打磨机9倾斜角度的调节，进而保证打磨滚边的全面性；
其中：还包括滚边打磨机9、控制开关组10和安装孔11，滚边打磨机9运转，实现打磨滚边作业，控制开关组10调节各机构的正常运转，通过螺栓将底撑板1中部的安装孔11与安装部位连接，实现设备的安装固定，滚边打磨机9配合设置于倾斜角度调节机构8的左端，控制开关组10设置于底撑板1的上端，安装孔11均匀设置底撑板1的中部，控制开关组10的输入端电连接外部电源，滚边打磨机9、电机25、旋转电机53和电动伸缩杆83的输入端均电连接控制开关组10的输出端。
其中：还包括定位孔12，定位孔12配合设置于圆盘52的上端中心处，在定位孔12的作用下，将待打磨滚边的塑胶圆盘放置在圆盘52的上端，实现待打磨滚边的塑胶圆盘摆放的规整性，保证打磨滚边质量。
在使用时：通过螺栓将底撑板1中部的安装孔11与安装部位连接，实现设备的安装固定，在定位孔12的作用下，将待打磨滚边的塑胶圆盘放置在圆盘52的上端，旋动螺杆71，由于螺杆71与架板6的上端螺纹连接，实现圆形夹板72下压待打磨滚边的塑胶圆盘，在圆盘52的底部支撑下，实现竖直方向压持，通过控制开关组10调控，电动伸缩柱21伸缩，实现滚边最佳高度调节，电机25运转，输出轴转动，由于丝杆23的两端通过轴承与框板22的内壁转动连接，支块24与丝杆23螺纹连接，支块24两侧的滑块在框板22内壁的滑槽内滑动连接，实现支块24、连接板3、圆形底板4及上方待打磨滚边的塑胶圆盘移动，将待打磨滚边的塑胶圆盘移动至滚边打磨机9的打磨滚边位置，滚边打磨机9运转，实现对待打磨滚边的塑胶圆盘弧面的滚边打磨作业，旋转电机53运转，输出轴转动带动旋转轴54旋转，由于圆形夹板72的上端通过轴承与螺杆71的底端转动连接，在平面轴承51的作用下，实现圆盘52及上方待打磨滚边的塑胶圆盘一周转动，从而保证待打磨滚边的塑胶圆盘弧面一周的打磨滚边，可以根据打磨滚边需求，电动伸缩杆83伸缩，由于摆杆82通过转轴与U形板81的内壁转动连接，电动伸缩杆83伸缩端上部的旋转架通过转轴与摆杆82底面的旋转块转动连接，实现摆杆82及前方滚边打磨机9倾斜角度的调节，进而保证打磨滚边的全面性，使用完毕后，各机构恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制滚边打磨机9、电机25、旋转电机53和电动伸缩杆83工作均采用现有技术中常用的方法，滚边打磨机9、电机25、旋转电机53和电动伸缩杆83均为现有技术中塑胶产品加工生产设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶圆盘滚边设备，其特征在于：包括底撑板(1)、调节机构(2)、平面角度调节机构(5)、固定结构(7)和倾斜角度调节机构(8)；
底撑板(1)：所述底撑板(1)为L形底撑板；
调节机构(2)：所述调节机构(2)设置于底撑板(1)的上端左侧，调节机构(2)的底端配合设有连接板(3)，连接板(3)的右端与圆形底板(4)的外弧面固定连接，圆形底板(4)的外弧面后侧设有架板(6)；
平面角度调节机构(5)：所述平面角度调节机构(5)配合设置于圆形底板(4)的上端；
固定结构(7)：所述固定结构(7)设置于架板(6)的上端，且与平面角度调节机构(5)对应设置；
倾斜角度调节机构(8)：所述倾斜角度调节机构(8)设置于底撑板(1)的右侧上端，且与平面角度调节机构(5)配合设置；
其中：还包括滚边打磨机(9)、控制开关组(10)和安装孔(11)，所述滚边打磨机(9)配合设置于倾斜角度调节机构(8)的左端，控制开关组(10)设置于底撑板(1)的上端，安装孔(11)均匀设置底撑板(1)的中部，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，滚边打磨机(9)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶圆盘滚边设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括电动伸缩柱(21)、框板(22)、丝杆(23)、支块(24)和电机(25)，所述电动伸缩柱(21)设置于底撑板(1)的上端左侧，框板(22)设置于电动伸缩柱(21)的伸缩端上部，丝杆(23)的两端通过轴承与框板(22)的内壁转动连接，支块(24)与丝杆(23)螺纹连接，支块(24)两侧的滑块在框板(22)内壁的滑槽内滑动连接，电机(25)设置于框板(22)的左侧，电机(25)的输出轴穿过框板(22)的左端通孔并通过联轴器与丝杆(23)的左端固定连接，连接板(3)的左侧上端与支块(24)的底面固定连接，电机(25)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶圆盘滚边设备，其特征在于：所述平面角度调节机构(5)包括平面轴承(51)、圆盘(52)、旋转电机(53)和旋转轴(54)，所述平面轴承(51)配合设置于圆形底板(4)的上端，圆盘(52)配合设置于平面轴承(51)的上端，旋转电机(53)设置于圆形底板(4)的底面，旋转电机(53)的输出轴穿过圆形底板(4)底端的通孔并通过联轴器与旋转轴(54)的底端固定连接，旋转轴(54)的上端穿过平面轴承(51)的中心圆孔并与圆盘(52)的底面中心固定连接，旋转电机(53)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶圆盘滚边设备，其特征在于：所述固定结构(7)包括螺杆(71)和圆形夹板(72)，所述螺杆(71)螺纹连接于架板(6)的上端，圆形夹板(72)的上端通过轴承与螺杆(71)的底端转动连接，圆形夹板(72)与圆盘(52)对应设置。
5.根据权利要求3所述的一种塑胶圆盘滚边设备，其特征在于：所述倾斜角度调节机构(8)包括U形板(81)、摆杆(82)和电动伸缩杆(83)，所述U形板(81)设置于底撑板(1)的右侧上端安装板，摆杆(82)通过转轴与U形板(81)的内壁转动连接，电动伸缩杆(83)配合设置于底撑板(1)的右侧上端，电动伸缩杆(83)伸缩端上部的旋转架通过转轴与摆杆(82)底面的旋转块转动连接，摆杆(82)的左端与滚边打磨机(9)的右侧固定连接，摆杆(82)与圆盘(52)对应设置，电动伸缩杆(83)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
6.根据权利要求3所述的一种塑胶圆盘滚边设备，其特征在于：还包括定位孔(12)，所述定位孔(12)配合设置于圆盘(52)的上端中心处。
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| CN111482866B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-10-08 | 卢美华 | 一种塑料板加工修边设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200407 |