CN218782364U - 一种骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置，包括电源与测控存储模块、机芯定位与通电模块、微电流测量模块；该机芯定位与通电模块由机芯支撑板、安装在机芯支撑板上的若干定位筒、导电接触弹片、位于定位筒下方的导电夹紧弹片；该定位筒圆柱孔的底部左右两侧设有与电动机芯凹槽相匹配的凸台；定位筒下方侧面设有腰形通孔，该通孔安装有呈弓形结构且弓形凸起位于定位筒内的导电接触弹片；电动机芯放定位于定位筒内后其机壳与导电片分别与电接触弹片和导电夹紧弹片接触。该发明摒弃了传统的人工检测模式，可以快速定位机芯完成准确导电触点连接，实现半自动化检测，显著提高操作人员的安全性和检测效率。

Description

一种骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置

技术领域

本发明属于医疗器具技术领域，尤其涉及一种骨动力系统电动机机芯的绝缘与漏电检测装置。

背景技术

骨动力系统是用于骨科手术中对人体骨骼进行切割、钻孔、扩孔等操作的专用医疗器械。其中，动力的提供来源于电动机芯，它是整个系统中通电并提供机械动力的重要部件。为了骨科手术过程中医生操作者的安全以及整个手术的安全，骨动力系统产品出厂前必须对其电动机芯的绝缘与漏电流进行严格检测。目前，一般是通过人工（带绝缘手套）手持通高压电源的导线分别接触单个机芯的外壳与电机的正极或负极，然后分别采用医用电介质强度测试仪和医用漏电流测试仪测量高压和工作电压下的电流值（通电1分钟），以此判断是否合格。整个检测过程中操作人员可能会触及高压电的危险，而且机芯检测效率低，由于人员的操作疏忽还可能存在短接风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，摒弃传统的人工检测模式，本发明提供一种可以快速定位机芯完成准确导电触点连接，实现半自动化检测的装置，可以显著提高操作人员的安全性和检测效率。

本发明采用的技术方案是：一种骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置，包括电压可调且存储采集数据的电源与测控存储模块、带绝缘透明材质桌面板的操作台、机芯定位与通电模块、若干与待测电动机芯数量匹配的微电流测量模块；该操作台的桌面板对称设有两条矩形通孔，机芯定位与通电模块位于该通孔下方；电动机芯呈圆柱体结构且在底部设有两个相隔180°的用于连接实际工作电源正负极的导电片，该圆柱体结构的底端周向设有两个相隔180°布置的凹槽，该凹槽与导电片正好错开90°布置；机芯定位与通电模块由长条形且阵列有若干圆柱孔和上表面设有一个矩形凹槽的机芯支撑板、上端法兰底部设有矩形凸台的呈圆管结构的若干定位筒、导电接触弹片、导电夹紧弹片、安装在加强板上采用绝缘材料的上支撑板；该定位筒为绝缘透明材料且在圆柱孔的底部左右两侧设有与电动机芯的凹槽相匹配的凸台；定位筒同轴匹配在机芯支撑板的圆柱孔内，且其上端法兰底部凸起与机芯支撑板的矩形凹槽匹配；定位筒下方侧面设有腰形通孔，该通孔位置安装有一个呈弓形结构且弓形凸起位于定位筒内的导电接触弹片；所述的导电夹紧弹片为一个铜材制造的夹子状结构且下端插入固定在支撑板设置的槽缝中，并位于定位筒的正下方；该电动机芯的圆柱体与定位筒的圆柱孔配合，且安装到位后电动机芯的机壳与导电接触弹片接触，电动机芯的某一导电片插入到导电夹紧弹片中。

上述的骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置中，所述的电源与测控存储模块包括可通过程序控制电压的直流高压程控电源、测量控制系统和数据存储器；该直流高压程控电源的正极与微电流测量模块的一端连接，微电流测量模块的另外一端与导电夹紧弹片连接，导电接触弹片与直流高压程控电源的负极连接。

上述的骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置中，还包括安装在操作台上可翻转且能罩住整个机芯定位与通电模块的盖板、安装在操作台上的面向操作人员的检测指示模块；该检测指示模块包括指示相应待测电动机芯的电流测量值，以及采用红色和绿色LED灯分别直观显示待测电动机芯的合格与否。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的整个检测装置结构简单，操作安全可靠且检测效率高。采用定位筒中凸台特征与待测电动机芯的凹槽进行匹配，实现人工上料的快速定位；在定位后通过定位筒上安装的导电接触弹片与电动机芯的机壳进行可靠接触，以及导电夹紧弹片与电动机芯的导电片进行准确可靠接触，实现了高压电源下电流检测电路的导通，从而实现绝缘与漏电检测。整个检测过程中用电接触部分均被绝缘材料包裹或罩住，操作人员不会触及，显著提升操作安全性。

附图说明

图1为本发明的骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置的轴测图。

图2为本发明装置的俯视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为本发明中机芯定位与通电模块的轴测图。

图5为图4中机芯定位与通电模块的定位筒的轴测图。

图6为待检测的电动机芯的轴测图。

图7为为图3中圆圈内的局部放大图。

图中：1-电源与测控存储模块；2-盖板；3-操作台；301-水平板；302-竖向板；303-启动按钮；304-急停按钮；305-桌面板；4-机芯定位与通电模块；401-机芯支撑板；402-固定调节板；403-固定板；404-上支撑板；405-定位筒；406-导电接触弹片；407-导电夹紧弹片；408-加强板；409-耐高压导线；5-下端保护罩；6-微电流测量模块；7-电动机芯；701-圆柱体；702-导电片；703-凹槽；801-圆锥导向面；802-矩形凸台；803-通孔；804-凸台；9-检测指示模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，本发明包括电源与测控存储模块1、盖板2、操作台3、机芯定位与通电模块4、下端保护罩5、若干与待测电动机芯7数量匹配的微电流测量模块6和检测指示模块9；所述的电源与测控存储模块1包括可通过程序控制电压的直流高压程控电源，测量控制系统和数据存储器组成；所述的操作台3包括水平板301、竖向板302、启动按钮303、急停按钮304和桌面板305，所述的桌面板305为透明材质且绝缘的材质，它固定在一个桌面机架上，该桌面板305前后对称开设有两条矩形的通孔，所述的机芯定位与通电模块4正好位于该矩形通孔内，并与操作台3的桌面机架进行固定；所述的桌面板305上对称安装有与桌面板305垂直的2个竖向板302，该竖向板上均设置安装有一个与其垂直的水平板301，所述的盖板2通过铰接在水平板301的伸出端部；所述的盖板2处于向下闭合状态时能完全罩住对应的机芯定位与通电模块4的全部电动机芯7，避免操作人员在电动机芯高压检测时碰触到机芯带电部位，确保安全。另外下端保护罩5是从桌面板305的底部罩住机芯定位与通电模块4向下的露出部分，也是防止操作人员碰触到带电部分。

如图6所示，所述的电动机芯7为一个下端带有圆柱体701特征，在圆柱体的底部伸出有相隔180°的两个导电片702，圆柱体701的底端周向设有两个相隔180°布置的凹槽703，该凹槽703与导电片702正好错开90进行布置。如图3和图4所示，所述的机芯定位与通电模块4由机芯支撑板401、固定调节板402、固定板403、上支撑板404、若干个定位筒405、导电接触弹片406、导电夹紧弹片407、加强板408和耐高压导线409组成；所述的每个定位筒405中均安装有一个电动机芯7，所述的机芯支撑板401为一个长条形板，且在板上阵列设置有若干圆形通孔，在板的上表面设置有一个矩形的凹槽；所述的定位筒405为中心带圆柱孔且上端带法兰结构的圆柱结构，该法兰圆盘的底部设置有一个矩形凸台802，在法兰盘一侧的圆柱孔的端部设置有圆锥导向面801，方便人工安装电动机芯7；所述的定位筒405未绝缘透明材料，在其下方侧面设置有一个通孔803，定位筒405的圆柱孔的底部左右两侧设置有一个与电动机芯7的凹槽703相匹配的凸台804；所述的定位筒405同轴匹配在机芯支撑板401上，并且定位筒405的凸起正好与机芯支撑板401的矩形凹槽匹配，实现其安装后周向方位的确定，确保每次安装后定位筒405的凸台804都是面对操作人员，方便操作人员安装电动机芯7使其凹槽703定位到定位筒405的凸台804上，电动机芯7的圆柱体701与定位筒405的圆柱孔配合。如图4和图5所示，该定位筒405的下方侧面设置有一个通孔803，在该位置安装有一个导电接触弹片406，该导电接触弹片406的一端通过螺钉紧固在定位筒405的外壁面，另外一端也位于外壁面且是自由端非固定，整个导电接触弹片406呈弓形结构，且弓形凸起部分位于定位筒405的圆孔内部，当电动机芯7往下放置并定位后，其电动机芯7的机壳圆柱体701将与该导电接触弹片406接触并使其弹开，确保接触的可靠性，该导电接触弹片406通过耐高压导线与微电流测量模块6的测量一端连通。

如图3-4和图7所示，所述的机芯支撑板401的两端分别通过螺栓固定在固定板403上，所述的两个固定板403上通过螺栓固定有调节板402，所述的加强板408呈长条状结构，其两端通过螺栓固定在调节板402上，所述的上支撑板404为绝缘材料，其固定在加强板408之上。如图7所示，所述的导电夹紧弹片407为一个铜材制造的夹子状结构，其下端插入到上支撑板404的设置的槽缝中，并通过结构胶固定紧，在其下方的加强板408上对应位置设置有圆形通孔，耐高压导线通过该圆孔与导电夹紧弹片407进行连接，其另外一端与微电流测量模块6的测量另一端连通；所述的电动机芯7底部的导电片702正好插入到位于其下方的导电夹紧弹片407中进行可靠接触；所述的直流高压程控电源的正极与微电流测量模块6一端连通，微电流测量模块6的另外一端与导电夹紧弹片407通过导线连通，所述的电动机芯7的外壳圆柱体701通过导线与直流高压程控电源的负极连通，这样通过程序改变直流高压程控电源的电压，并通过微电流测量模块6即可测量该电压下的电流信号，从而确定绝缘与漏电性能，该测量数据将通过电源与测控存储模块1的数据存储器进行存储，而测量控制系统将对输入电压、测试时间和数据采集等进行控制。

如图3所示，所述的检测指示模块9安装在操作台的竖向板302上，并面向操作人员，该检测指示模块包括指示相应待测电动机芯7的电流测量数值，以及采用红和绿色LED灯直观显示待测电动机芯7的合格与否，如果不合格则红色LED灯闪烁，合格则绿色LED亮。

如图1和图2所示，所述的盖板2放下罩住机芯定位与通电模块4后，它与操作台3的桌面板305接触位置设置有接触开关，此时接触开关接通，然后双手按下分布在桌面板305两年侧的启动按钮303后，整个检测才开始，这样极大的避免了由于操作人员的大意而造成的触电安全事故；所述的急停按钮304按下可停止所有检测过程且切断电源，保障用电安全。

Claims (3)

1.一种骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置，其特征在于：包括电压可调且存储采集数据的电源与测控存储模块、带绝缘透明材质桌面板的操作台、机芯定位与通电模块、若干与待测电动机芯数量匹配的微电流测量模块；其特征在于：该操作台的桌面板对称设有两条矩形通孔，机芯定位与通电模块位于该通孔下方；电动机芯呈圆柱体结构且在底部设有两个相隔180°的用于连接实际工作电源正负极的导电片，该圆柱体结构的底端周向设有两个相隔180°布置的凹槽，该凹槽与导电片正好错开90°布置；机芯定位与通电模块由长条形且阵列有若干圆柱孔和上表面设有一个矩形凹槽的机芯支撑板、上端法兰底部设有矩形凸台的呈圆管结构的若干定位筒、导电接触弹片、导电夹紧弹片、安装在加强板上采用绝缘材料的上支撑板；该定位筒为绝缘透明材料且在圆柱孔的底部左右两侧设有与电动机芯的凹槽相匹配的凸台；定位筒同轴匹配在机芯支撑板的圆柱孔内，且其上端法兰底部凸起与机芯支撑板的矩形凹槽匹配；定位筒下方侧面设有腰形通孔，该通孔位置安装有一个呈弓形结构且弓形凸起位于定位筒内的导电接触弹片；所述的导电夹紧弹片为一个铜材制造的夹子状结构且下端插入固定在支撑板设置的槽缝中，并位于定位筒的正下方；该电动机芯的圆柱体与定位筒的圆柱孔配合，且安装到位后电动机芯的机壳与导电接触弹片接触，电动机芯的某一导电片插入到导电夹紧弹片中。

2.根据权利要求1所述的骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置，其特征是：所述的电源与测控存储模块包括可通过程序控制电压的直流高压程控电源、测量控制系统和数据存储器；该直流高压程控电源的正极与微电流测量模块的一端连接，微电流测量模块的另外一端与导电夹紧弹片连接，导电接触弹片与直流高压程控电源的负极连接。

3.根据权利要求1所述的骨动力系统电动机芯的绝缘与漏电检测装置，其特征是：还包括安装在操作台上可翻转且能罩住整个机芯定位与通电模块的盖板、安装在操作台上的面向操作人员的检测指示模块；该检测指示模块包括指示相应待测电动机芯的电流测量值，以及采用红色和绿色LED灯分别直观显示待测电动机芯的合格与否。

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