CN218780795U - 一种智能末端测试排水装置 - Google Patents

Abstract

一种智能末端测试排水装置，其特征在于：包括测试排水阀、导流管及电控箱体，所述测试排水阀包括阀体，阀体内开设第一阀腔与第二阀腔，阀腔内分别设置第一阀芯与第二阀芯，第一阀芯由左至右开设第一通道，所述第二阀芯由前至后开设第二通道，由左至右开设第三通道；阀体还设置有透镜；电控箱体内设置有压力检测模块、信号处理模块、信号传输模块、显示屏及电动执行器，所述导流管连通有压力感应管，压力检测模块设置于压力感应管顶端；所述压力检测模块的输出端与信号处理模块输入端连接，信号处理模块的输出端分别与信号传输模块的输入端及显示屏的输入端连接；所述电动执行器的信号输出端与信号处理模块的输入端连接。

Description

一种智能末端测试排水装置

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种智能末端测试排水装置。

背景技术

消防灭火系统类型一般分为:火灾自动报警系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、防排烟系统、消防栓系统、灭火器配置、自动喷水灭火系统、火灾应急照明和疏散指示标志。

减压阀是这些消防灭火系统的关键配套部件，用来调节流体介质流量与压力等工艺参数，确保消防灭火系统安全、高效、经济运行的关键控制元件。随着消防灭火系统的建设与发展，实际应用时，由于高温、高压差和高流速等复杂工况不断涌现，减压阀内流状态将变得十分复杂，涡旋拟序结构在节流元件附近位置聚集，导致附近流域的流动不稳定，进而诱发气动噪声，危害操作人员健康及消防灭火系统的正常运行。

传统减压阀结构简单，无法处理更多的气压状态，具有一定的安全隐患，同时需要针对设计配套的智能制动的控制系统，避免人工频繁操作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种智能末端测试排水装置，包括测试排水阀、导流管及电控箱体，所述测试排水阀包括阀体，阀体一端开设进水口，另一端开设出水口，阀体内由进水口至出水口方向开设第一阀腔与第二阀腔，所述第一阀腔内设置第一阀芯，第二阀腔内设置第二阀芯，第一阀腔对应第一阀芯顶端中心开设第一阀杆安装孔，第一阀杆下端穿过第一阀杆安装孔与第一阀芯连接，所述第二阀腔对应第二阀芯开设第二阀杆安装孔，第二阀杆底端穿过第二阀杆安装孔与第二阀芯连接，所述第一阀杆顶端设置第一扳手，第二阀杆顶端设置有第二扳手；所述第一阀芯由左至右开设第一通道，所述第二阀芯由前至后开设第二通道，由左至右开设第三通道，所述第一通道与第三通道内径相同，所述第二通道内径小于第一通道；所述阀体靠近出水口一端设置透镜孔，透镜孔内安装用于观察出水情况的透镜；所述电控箱体内设置有压力检测模块、信号处理模块、信号传输模块、显示屏及电动执行器，所述电动执行器包括第一电动执行器及第二电动执行器，第一电动执行器的动作端与第一阀杆连接，第一电动执行器的动作端带动第一阀杆转动，第二电动执行器的动作端与第二阀杆连接，第二电动执行器的动作端带动第二阀杆转动；所述导流管连通有压力感应管，压力检测模块设置于压力感应管顶端；

所述压力检测模块的输出端与信号处理模块输入端连接，信号处理模块的输出端分别与信号传输模块的输入端及显示屏的输入端连接；所述电动执行器的信号输出端与信号处理模块的输入端连接。

进一步地，所述第一电动执行器及第二电动执行器具有手/电动切换开关及执行开关，所述手/电动切换开关以及执行开关设置于电控箱体表面。

进一步地，所述手/电动切换开关为钥匙开关。

进一步地，所述导流管位于压力感应管前端的管壁上还设置有压力表。

进一步地，所述第二扳手呈四分之一圆弧状，其竖直边与水平边与第二通道方向及第三通道方向对应，并注有标识。

进一步地，所述第一阀芯与第一阀腔内壁之间设置有第一阀座，第二阀芯与第二阀腔内壁之间设置有第二阀座。

本实用新型用于消防水系统的末端管道处，将导流管与管网末端的管道连通，在需要进行管网末端试水时，启动第一电动执行器的执行开关，将第一阀芯的第一通道转动至与进水口至出水口方向一致，启动第二至清气的执行开关，使第二阀芯的第二通道转动至与第一通道相同方向，此时第一通道与第二通道连通，管网水流由进水口进入第一通道，再通过第二通道，最后由出水口排出，第二通道直径较小，限制管网内的水流流出，此时能够通过出水口端的透镜观察阀体内水流情况，同时压力检测模块感应管道内的水流压力，并将电信号通过信号处理模块转换为数字信号投射于显示屏上，同时压力表同时显示管道内的压力，同时设置压力表于压力检测模块是为了防止压力表或压力检测模块产生故障无法工作导致无法确认管道内压力的情况发生。

在需要进行管道排水时，启动第一电动执行器的执行开关将第一阀芯的第一通道转动至与进水口至出水口方向一致，启动第二电动执行器的执行开关使第二阀芯的第三通道转动至与第一通道相同方向，此时第一通道与第三通道连通，第一通道与第三通道内径相同，管网内的水流正常由进水口排至出水口。

当管网需要关闭时，则启动第一电动执行其的执行开关转动第一阀芯，使第一阀芯的第一通道转动到与进水口至出水口方向垂直，即可完成管网关闭。

当需要人工手动调整时，则转动手/电动切换开关来调整第一电动执行器于第二电动执行器的手动模式与电动模式。

本实用新型的有益效果为：

在管网末端设置本实用新型，能够自动控制测试排水阀状态，来适应测试或排水模式，同时采用显示屏显示各模块状态便于观察同时电控箱体内的各个模块数据通过信息传输模块上传至服务器或用户终端方便远程监控，同时设置压力检测模块与压力表，避免压力检测模块或压力表损坏时无法观察管道压力的情况发生。

附图说明

图1为实用新型自然状态下结构示意图；

图2为本实用新型开启状态结构示意图。

图中：1.阀体；2.第一阀芯；3.第二阀芯；4.第一通道；5.第二通道；6.第三通道；7.第一阀杆；8.第二阀杆；9.第一扳手；10.第二扳手；11.第一阀座；12.第二阀座；13.透镜孔；14.进水口；15.出水口；16.电控箱体；17.显示屏；18.执行开关；19.手/电动切换开关；20.压力检测模块；21.压力表；22.导流管；23.压力感应管；24.第一电动执行器；25.测试排水阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1所示，

一种智能末端测试排水装置，包括测试排水阀25、导流管22及电控箱体16，所述测试排水阀25包括阀体1，阀体1一端开设进水口14，另一端开设出水口15，阀体1内由进水口14至出水口15方向开设第一阀腔与第二阀腔，所述第一阀腔内设置第一阀芯2，第二阀腔内设置第二阀芯3，第一阀腔对应第一阀芯2顶端中心开设第一阀杆安装孔，第一阀杆7下端穿过第一阀杆安装孔与第一阀芯2连接，所述第二阀腔对应第二阀芯开设第二阀杆安装孔，第二阀杆8底端穿过第二阀杆安装孔与第二阀芯3连接，所述第一阀杆7顶端设置第一扳手9，第二阀杆8顶端设置有第二扳手10；所述第一阀芯2由左至右开设第一通道4，所述第二阀芯3由前至后开设第二通道5，由左至右开设第三通道6，所述第一通道4与第三通道6内径相同，所述第二通道5内径小于第一通道4；所述阀体1靠近出水口15一端设置透镜孔13，透镜孔13内安装用于观察出水情况的透镜；所述电控箱体16内设置有压力检测模块20、信号处理模块、信号传输模块、显示屏17及电动执行器，所述电动执行器包括第一电动执行器24及第二电动执行器(角度问题在图中省略第二电动执行器)，第一电动执行器24的动作端与第一阀杆7连接，第一电动执行器24的动作端带动第一阀杆7转动，第二电动执行器的动作端与第二阀杆8连接，第二电动执行器的动作端带动第二阀杆8转动；所述导流管22连通有压力感应管23，压力检测模块20设置于压力感应管23顶端；

所述压力检测模块20的输出端与信号处理模块输入端连接，信号处理模块的输出端分别与信号传输模块的输入端及显示屏17的输入端连接；所述电动执行器的信号输出端与信号处理模块的输入端连接。

进一步地，所述第一电动执行器24及第二电动执行器具有手/电动切换开关19及执行开关18，所述手/电动切换开关19以及执行开关18设置于电控箱体16表面。

进一步地，所述手/电动切换开关19为钥匙开关。

进一步地，所述导流管22位于压力感应管23前端的管壁上还设置有压力表21。

进一步地，所述第二扳手呈四分之一圆弧状，其竖直边与水平边分别与第二通道5方向及第三通道6方向对应，并注有标识。

进一步地，所述第一阀芯2与第一阀腔内壁之间设置有第一阀座11，第二阀芯3与第二阀腔内壁之间设置有第二阀座12。

本实用新型用于消防水系统的末端管道处，将导流管22与管网末端的管道连通，在需要进行管网末端试水时，启动第一电动执行器24的执行开关，将第一阀芯2的第一通道4转动至与进水口14至出水口15方向一致，启动第二电动执行器的执行开关，使第二阀芯3的第二通道5转动至与第一通道4相同方向，此时第一通道4与第二通道5连通，管网水流由进水口14进入第一通道4，再通过第二通道5，最后由出水口15排出，第二通道5直径较小，限制管网内的水流流出，此时能够通过出水口15端的透镜观察阀体1内水流情况，同时压力检测模块20感应管道内的水流压力，并将电信号通过信号处理模块转换为数字信号投射于显示屏17上，压力表21同时显示管道内的压力，同时设置压力表21与压力检测模块20是为了防止压力表21或压力检测模块20产生故障无法工作导致无法确认管道内压力的情况发生。

在需要进行管道排水时，启动第一电动执行器24的执行开关将第一阀芯2的第一通道4转动至与进水口4至出水口方向一致，启动第二电动执行器的执行开关使第二阀芯5的第三通道6转动至与第一通道4相同方向，此时第一通道4与第三通道6连通，第一通道4与第三通道6内径相同，管网内的水流正常由进水口14排至出水口15。

当管网需要关闭时，则启动第一电动执行器24的执行开关转动第一阀芯2，使第一阀芯2的第一通道4转动到与进水口14至出水口15方向垂直，即可完成管网关闭。

当需要人工手动调整时，则转动手/电动切换开关19来调整第一电动执行器24与第二电动执行器的手动模式与电动模式。

本实用新型设置于管网末端，能够自动控制测试排水阀状态，来适应测试或排水模式，同时采用显示屏显示各模块状态便于观察，同时设置压力检测模块与压力表，避免压力检测模块或压力表损坏时无法观察管道压力的情况发生。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能末端测试排水装置，其特征在于：包括测试排水阀、导流管及电控箱体，所述测试排水阀包括阀体，阀体一端开设进水口，另一端开设出水口，阀体内由进水口至出水口方向开设第一阀腔与第二阀腔，所述第一阀腔内设置第一阀芯，第二阀腔内设置第二阀芯，第一阀腔对应第一阀芯顶端中心开设第一阀杆安装孔，第一阀杆下端穿过第一阀杆安装孔与第一阀芯连接，所述第二阀腔对应第二阀芯开设第二阀杆安装孔，第二阀杆底端穿过第二阀杆安装孔与第二阀芯连接，所述第一阀杆顶端设置第一扳手，第二阀杆顶端设置有第二扳手；所述第一阀芯由左至右开设第一通道，所述第二阀芯由前至后开设第二通道，由左至右开设第三通道，所述第一通道与第三通道内径相同，所述第二通道内径小于第一通道；所述阀体靠近出水口一端设置透镜孔，透镜孔内安装用于观察出水情况的透镜；所述电控箱体内设置有压力检测模块、信号处理模块、信号传输模块、显示屏及电动执行器，所述电动执行器包括第一电动执行器及第二电动执行器，第一电动执行器的动作端与第一阀杆连接，第一电动执行器的动作端带动第一阀杆转动，第二电动执行器的动作端与第二阀杆连接，第二电动执行器的动作端带动第二阀杆转动；所述导流管连通有压力感应管，压力检测模块设置于压力感应管顶端；

所述压力检测模块的输出端与信号处理模块输入端连接，信号处理模块的输出端分别与信号传输模块的输入端及显示屏的输入端连接；所述电动执行器的信号输出端与信号处理模块的输入端连接。

2.如权利要求1中所述一种智能末端测试排水装置，其特征在于：所述第一电动执行器及第二电动执行器具有手/电动切换开关及执行开关，所述手/电动切换开关以及执行开关设置于电控箱体表面。

3.如权利要求2中所述一种智能末端测试排水装置，其特征在于：所述手/电动切换开关为钥匙开关。

4.如权利要求1中所述一种智能末端测试排水装置，其特征在于：所述导流管位于压力感应管前端的管壁上还设置有压力表。

5.如权利要求1中所述一种智能末端测试排水装置，其特征在于：所述第二扳手呈四分之一圆弧状，其竖直边与水平边与第二通道方向及第三通道方向对应，并注有标识。

6.如权利要求1中所述一种智能末端测试排水装置，其特征在于：所述第一阀芯与第一阀腔内壁之间设置有第一阀座，第二阀芯与第二阀腔内壁之间设置有第二阀座。

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