CN218780540U - 分体式锥形外筒叶片式通风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其在外筒体的内部设置有电机支撑部,通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定,当用于固定内筒时,内筒内部设置有电机;所述的外筒体呈多段螺栓连接设计,前段采用直风筒,叶片间隙均匀,进风流畅,后半段采用锥形风筒,起到扩压作用,提高性能;两段风筒采用螺栓连接,现场需要维修叶轮或电机时只需要将前端直风筒拆掉即可,不需要将整个风机拆卸,方便现场叶轮、电机的维护更换,降低劳动强度。采用锥形外筒,操作空间增大,装配、引线更加方便快捷,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,具体公开了一种分体式锥形外筒叶片式通风机。
背景技术
现有的轴流式、斜流式、混流式通风机壳体结构通常由外筒、内筒、导流板、地脚等零部件组成。现有的风机一般需要配置内筒,配置内筒的目的是提高风机风压,同时,内筒端部焊接有电机座盘用于固定电机,导流板起到连接内外筒、支撑内筒、气流导向等作用。
但是,现有的此类消防排烟风机、通风系统送、排风机等一般配置圆柱形型外筒,其弊端在于:1.风压提高不明显,再者,电机配置内筒后,内筒占据空间导致气流的通流面积减小,出口风速增加;2.因此类风机遵循以下规律,通风机的动压增大,静压则会降低,这样会减小气体的输送距离,使得送排风效果不佳;3.现有的风机为直筒型整体设计,在工程现场吊装后维修更换叶轮比较麻烦,因管道安装空间受限,一般需要将整机拆卸到地面进行更换,费时费力。
针对实际使用需求以及目前本产品的弊端,作为本领域技术人员,非常有必要设计一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其能够通过结构改进实现风压提升以及维护、拆装不方便的技术弊端。
实用新型内容
本实用新型公开了一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其通过对风机的内部结构以及外筒结构进行改善,有效的提升其风压以及维护、安装效率。
本实用新型所述方案如下表述:一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其包括一个设置底脚的外筒体,外筒体的内部设置有电机支撑部,通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定,当用于固定内筒时,内筒内部设置有电机;所述的外筒体呈多段连接设计,其后部呈外扩的锥度设置。
所述的外筒体为两段设计,其前段为等径筒体,其后部呈外扩的锥度设置。
所述的电机支撑部为一个水平支撑台,水平支撑台的左右两端与外筒体内径连接实现固定。
所述的电机支撑部包括多个均布设置在外筒体内部的支撑板,通过支撑板固定筒体,所述的内筒内部固定有电机。
所述的支撑板呈扭曲弧形结构设置,支撑板的外部和外筒体内壁焊接,支撑板的内部和筒体外壁焊接。
再者,所述的电机支撑部包括水平和竖直焊接的支撑板,支撑板焊接在外筒内部,所述的支撑板上固定有电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过以上结构设置,其在外筒体的内部设置有电机支撑部,通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定,当用于固定内筒时,内筒内部设置有电机;所述的外筒体呈两段螺栓连接设计,前段采用直风筒,叶片间隙均匀,进风流畅,后段采用锥形风筒,起到扩压作用,提高性能;两段风筒采用螺栓连接,现场需要维修叶轮或电机时只需要将前端直风筒拆掉即可,不需要将整个风机拆卸,方便现场叶轮、电机的维护更换,降低劳动强度。采用锥形外筒,操作空间增大,装配、引线更加方便快捷,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例Ⅰ主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例Ⅰ侧视结构示意图;
图3为本实用新型实施例Ⅱ主视结构示意图;
图4为本实用新型实施例Ⅱ侧视结构示意图;
图中,1、底脚,2、外筒体,21、水平支撑台,22、支撑板,23、内筒,3、电机,31、风机叶轮,4、锥筒,5、等径筒体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式。
本实用新型通过具体实施结构来详细说明,具体如下:本实用新型公开的一种分体式锥形外筒叶片式通风机,如图所示,其包括一个设置底脚1的外筒体2,外筒体2的内部设置有电机支撑部,通过电机支撑部实现电机3或者内筒23的固定,所述的外筒体2呈两段连接设计,其后半段呈外扩的锥度设置。
实施例1:
如图1、2所示,外筒体2的内部设置有水平支撑台21,水平支撑台21的左右两端与外筒体2内径连接实现固定。所述的水平支撑台上部固定有电机3,整个电机3裸漏在外部,此种结构用于通风类风机,其所述的外筒体2为两段设计,两段之间通过法兰翻边螺栓连接至一体。此种结构利用扩压原理,通过改变风机外筒体2的形状,将出风口的外筒体2设计成锥筒型,气流经过旋转叶轮获得动能,经过锥形外筒后,由于风机出口面积较入口面积增大,从而使得气流的流速降低,即风机出口动压降低,由于风机做功获得的总压力(即全压)是一定的,这时通过压力相互转换,静压得到提高,在同样风量、同样截面积的风道内送风距离就会增加,使得风机的整体性能更加优良。以上结构原理通过扩压原理将动压转换为静压,从而提高风机在整个通风系统中的性能,获得良好的使用效果;同时,因外筒体采用分体式,前端采用等径筒体,叶片间隙均匀,进风流畅,后端采用锥形风筒,起到扩压作用,提高性能;两段风筒采用螺栓连接,现场需要维修叶轮或电机时只需要将前端直风筒拆掉即可,不需要将整个风机拆卸,方便现场叶轮、电机的维护更换,降低劳动强度。采用锥形外筒结构后,操作空间增大,装配、引线更加方便快捷,提高了生产效率。
实施例2:
在以上结构设置的基础上,当本实用新型作为排烟类风机使用时,将外筒体2的内部设置的水平支撑台21改变为内筒23,通过支撑板22固定内筒23,所述的筒体内部固定有电机;所述的支撑板22呈圆周均匀设置,支撑板的外部和外筒体2内壁焊接,支撑板22的内部和内筒23的外壁焊接。此种结构可通过扭曲弧形的支撑板22进一步的促进静压的提升,有效提高风机送风距离,性能得到有效提升。
本实用新型通过以上结构设置,其克服了现有技术中的多种技术弊端,实现了产品性能的提升,是一种理想的分体式锥形外筒叶片式通风机。
Claims (5)
1.一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其特征在于:其包括一个设置底脚的外筒体,外筒体的内部设置有电机支撑部,通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定,当用于固定内筒时,内筒内部设置有电机;所述的外筒体呈多段连接设计,其后半段呈外扩的锥度设置。
2.根据权利要求1所述的一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其特征在于:所述的外筒体的前端为等径筒体。
3.根据权利要求1所述的一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其特征在于:所述的电机支撑部为一个水平支撑台,水平支撑台的左右两端与外筒体内径连接实现固定。
4.根据权利要求1所述的一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其特征在于:所述的电机支撑部包括多个均布设置在外筒体内部的支撑板,通过支撑板固定内筒。
5.根据权利要求4所述的一种分体式锥形外筒叶片式通风机,其特征在于:所述的支撑板呈扭曲弧形结构设置,支撑板的外部和外筒体内壁焊接,支撑板的内部和内筒外壁焊接。
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CN202223000301.3U Active CN218780540U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 分体式锥形外筒叶片式通风机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-11 CN CN202223000301.3U patent/CN218780540U/zh active Active
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