CN218780192U - 一种便于组装的门套线及门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的门套线及门套，涉及门套技术领域。一种便于组装的门套线及门套，门套和门套线均设有横向和纵向两条，包括门套，门套前后两侧均设有门套线，门套由若干个门套板拼接成，门套线由若干个门套线板拼接成，且若干个门套板和前后两侧的门套线板为一一对应。通过插杆和插孔对门套板进行拼接，通过拼接板对门套线板进行拼接，并在门套的前后两侧设置插槽，将门套线插入插槽内，使第一齿块与第二齿块啮合固定即可完成组装，无需钉子和胶水，组装方便。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有长度可调节和弹性好等特点。

Description

一种便于组装的门套线及门套

技术领域

本实用新型涉及门套技术领域，具体为一种便于组装的门套线及门套。

背景技术

门套也可称作门框，是家庭装修的主要内容之一，主要是固定门扇和保护墙角、装饰等，门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分，通常配合门套一起使用；

传统的门套和门套线的安装有两种方式，一种是现场制作，在对门洞进行测量后，根据尺寸裁切相应大小的门套板条和门套线板条，通过钉子和胶剂进行组装并安装在门洞内；另一种是成套门产品的门套安装，其门套为预制品，通过附带的钉子或胶剂将门套板和门套线组装在一起，即可安装在门洞上；

但无论是现场制作的门套还是成套门产品的门套，在组装时都需要钉子和胶剂的参与，使得组装不便捷，在拆卸时而且这两种方式的门套的尺寸都是固定的，不能根据门洞的尺寸和墙体的厚度进行调节，无法满足不同环境的使用需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的组装不便、不能调节等缺陷，提供一种便于组装的门套线及门套。所述一种便于组装的门套线及门套具有组装方便、可以调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的门套线及门套，所述门套和门套线均设有横向和纵向两条，包括门套，所述门套前后两侧均设有门套线，所述门套由若干个门套板拼接成，所述门套线由若干个门套线板拼接成，且若干个所述门套板和前后两侧的门套线板为一一对应；

所述门套板的纵向和横向的连接处设有连接块，上述连接块为方形结构，若干个所述门套板的两个拼接侧均设有相互匹配的插杆和插孔，插杆与门套板固定连接，且两侧的插杆和插孔以门套板中心呈中心对称设置，所述连接块靠近两侧门套板处同样设有插杆和插孔；

所述门套板前后两侧均开设有插槽，所述插槽内腔设有卡接机机构，所述门套线板插接在插槽内腔，并通过卡接机构与门套板卡接，所述门套板相对的两个侧边分别开设有穿孔和沉孔，所述穿孔和沉孔相接通，所述穿孔内设有膨胀螺栓；

若干个所述门套线板远离门套的一侧均开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于门套线板的首尾两侧，相邻的两个所述门套线板之间设有拼接板，且相邻的两个门套线板通过拼接板和卡槽拼接在一起。

优选的，所述卡接机构包括活动块，所述插槽内壁开设有第一开槽，所述活动块位于第一开槽内，所述门套线板靠近活动块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有若干个线性阵列状排列的第一齿块，所述活动块靠近门套线板的一侧固定连接有两个与第一齿块相啮合的第二齿块，所述第一齿块和第二齿块的横截面均为非正三角形，且第一齿块的斜面位于靠近穿孔的一侧，所述第二齿块斜面与第一齿块相反，所述门套板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽远离插槽的一侧，所述第二凹槽内设有螺杆，所述第二凹槽和第一凹槽之间开设有贯通的第一通孔，所述第一通孔两侧均设有挡板，所述活动块上开设有螺纹孔，所述螺杆一端固定连接有旋钮，且另一端贯穿第一通孔和两个挡板，并通过螺纹孔与活动块活动连接。

优选的，所述插槽内设有推板，所述推板与门套线板贴合，所述推板与插槽内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，同一个所述门套线板上的两个卡槽均为箭头状，且为箭头指向相对，所述拼接板的两头均为箭头设置，且分别卡接在相邻两个门套线板上的卡槽内。

优选的，所述拼接板上开设有第二开槽，所述第二开槽内腔设有卡块，所述卡槽侧边开设有第三开槽，所述卡块一侧插接在第三开槽内，所述第三开槽内壁固定连接有固定杆，所述卡块上开设有第二通孔，所述固定杆插接在第二通孔内，所述固定杆与第三开槽固定连接，所述第三开槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在固定杆外侧，且与卡块固定连接。

优选的，所述活动块前后两侧固定连接有限位块，所述第一凹槽前后两侧内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述门套板内侧和门套线板外侧均开设有安装孔，所述门套板内侧和门套线板外侧均设有装饰板，所述装饰板靠近门套板的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆外侧壁开设有第一环形槽，且第一环形槽内套有橡胶圈，所述安装孔内壁开设有第二环形槽，所述安装杆插接在安装孔内，且橡胶圈与第二环形槽匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过插杆和插孔对门套板进行拼接，通过拼接板对门套线板进行拼接，并在门套的前后两侧设置插槽，将门套线插入插槽内，使第一齿块与第二齿块啮合固定即可完成组装，无需钉子和胶水，组装方便；

2、通过设置若干个门套板拼接形成门套，并设置若干个门套线板拼接形成门套线，且门套线可在插槽内移动，以此可以根据不同门洞尺寸和墙体厚度对门套及门套线的尺寸进行调节，从而适用于不同的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型门套板剖面图；

图4为本实用新型门套线板立体图；

图5为本实用新型连接块立体图；

图6为本实用新型安装杆结构图。

图中标号：1、门套板；2、门套线板；3、装饰板；4、卡块；5、拼接板；6、活动块；7、螺杆；8、推板；9、连接块；10、橡胶圈；11、安装杆；12、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的门套线及门套，包括门套，门套前后两侧均设有门套线，门套和门套线均设有横向和纵向两条，门套由若干个门套板1拼接成，门套线由若干个门套线板2拼接成，且若干个门套板1和前后两侧的门套线板2为一一对应；

门套板1的纵向和横向的连接处设有连接块9，上述连接块9为方形结构，若干个门套板1的两个拼接侧均设有相互匹配的插杆12和插孔，插杆12与门套板1固定连接，且两侧的插杆12和插孔以门套板1中心呈中心对称设置，连接块9靠近两侧门套板1处同样设有插杆12和插孔；

门套板1前后两侧均开设有插槽，插槽内腔设有卡接机机构，门套线板2插接在插槽内腔，并通过卡接机构与门套板1卡接，门套板1相对的两个侧边分别开设有穿孔和沉孔，穿孔和沉孔相接通，穿孔内设有膨胀螺栓；

卡接机构包括活动块6，插槽内壁开设有第一开槽，活动块6位于第一开槽内，门套线板2靠近活动块6的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内固定连接有若干个线性阵列状排列的第一齿块，活动块6靠近门套线板2的一侧固定连接有两个与第一齿块相啮合的第二齿块，第一齿块和第二齿块的横截面均为非正三角形，且第一齿块的斜面位于靠近穿孔的一侧，第二齿块斜面与第一齿块相反，门套板1上开设有第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽远离插槽的一侧，第二凹槽内设有螺杆7，第二凹槽和第一凹槽之间开设有贯通的第一通孔，所述第一通孔两侧均设有挡板，活动块6上开设有螺纹孔，螺杆7一端固定连接有旋钮，且另一端贯穿第一通孔和两个挡板，并通过螺纹孔与活动块6活动连接，对插在插槽上的门套线板2进行固定，并可以松开门套线板2，便于对门套线板2插入距离进行调节；

插槽内设有推板8，推板8与门套线板2贴合，推板8与插槽内壁之间固定连接有弹簧，通过第一弹簧的弹力使门套线板2上的第一齿块与第二齿块紧密啮合，防止门套线板2松动；

活动块6前后两侧固定连接有限位块，第一凹槽前后两侧内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，对活动块6的移动进行限位，避免活动块6偏转；

若干个门套线板2远离门套的一侧均开设有两个卡槽，两个卡槽分别位于门套线板2的首尾两侧，相邻的两个门套线板2之间设有拼接板5，且相邻的两个门套线板2通过拼接板5和卡槽拼接在一起，同一个门套线板2上的两个卡槽均为箭头状，且为箭头指向相对，拼接板5的两头均为箭头设置，且分别卡接在相邻两个门套线板2上的卡槽内，连接相邻的两个门套线板2，且接触面大，连接稳定，不易分离；

拼接板5上开设有第二开槽，第二开槽内腔设有卡块4，卡槽侧边开设有第三开槽，卡块4一侧插接在第三开槽内，第三开槽内壁固定连接有固定杆，卡块4上开设有第二通孔，固定杆插接在第二通孔内，固定杆与第三开槽固定连接，第三开槽内固定连接有第二弹簧，第二弹簧套在固定杆外侧，且与卡块4固定连接，对拼接板5进行固定，防止拼接板5脱离门套线板2；

门套板1内侧和门套线板2外侧均开设有安装孔，门套板1内侧和门套线板2外侧均设有装饰板3，装饰板3靠近门套板1的一侧固定连接有安装杆11，安装杆11外侧壁开设有第一环形槽，且第一环形槽内套有橡胶圈10，安装孔内壁开设有第二环形槽，安装杆11插接在安装孔内，且橡胶圈10与第二环形槽匹配，遮挡拼接处缝隙，提高美观性。

工作原理：使用时，通过插杆12和插孔的对接将门套板1拼接在一起，并在纵向和横向的连接处放置连接块9进行连接形成完整的门套，使用膨胀螺栓将门套安装在门洞内侧，接着将门套线板2拼接在一起，使相邻的门套线板2对接侧的卡槽对齐，放入拼接板5，并将卡块4推入第二开槽内，通过第二弹簧的弹力抵住卡块4，以此固定拼接板5，防止拼接板5脱离门套线板2，组成完整的门套线板2，接着，将门套线板2插入门套板1上的插槽内，门套线板2与推板8贴合，由于第一齿块和第二齿块的斜面方向相对，可以将门套线板2向墙体推动，并压缩第一弹簧，直至门套线板2与墙体相贴，通过第一弹簧的弹力推动门套线板2上的第一卡块与第二卡块相互抵住，防止门套线板2松动，依次将门套线板2安装在门套板1上，完成门套和门套线的安装，安装时可以根据门洞尺寸选择对应数量的门套板1和门套线板2进行安装，以适应不同尺寸的门洞，且可以通过转动螺杆7使活动块6移动，带动第二齿块与第一齿块分离，此时可以在插槽内移动门套线板2，调节门套板1前后两侧的门套线板2之间的距离，在安装好门套和门套线后，可以通过安装孔和安装杆11在门套内侧和门套线外侧装上装饰板3，可以对门套板1和门套线板2上的沉孔及拼接间隙进行遮挡，提高门套和门套线的美观性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于组装的门套线及门套，包括门套，所述门套前后两侧均设有门套线，所述门套和门套线均设有横向和纵向两条，其特征在于：所述门套由若干个门套板(1)拼接成，所述门套线由若干个门套线板(2)拼接成，且若干个所述门套板(1)和前后两侧的门套线板(2)为一一对应；

所述门套板(1)的纵向和横向的连接处设有连接块(9)，上述连接块(9)为方形结构，若干个所述门套板(1)的两个拼接侧均设有相互匹配的插杆(12)和插孔，插杆(12)与门套板(1)固定连接，且两侧的插杆(12)和插孔以门套板(1)中心呈中心对称设置，所述连接块(9)靠近两侧门套板(1)处同样设有插杆(12)和插孔；

所述门套板(1)前后两侧均开设有插槽，所述插槽内腔设有卡接机机构，所述门套线板(2)插接在插槽内腔，并通过卡接机构与门套板(1)卡接，所述门套板(1)相对的两个侧边分别开设有穿孔和沉孔，所述穿孔和沉孔相接通，所述穿孔内设有膨胀螺栓；

若干个所述门套线板(2)远离门套的一侧均开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于门套线板(2)的首尾两侧，相邻的两个所述门套线板(2)之间设有拼接板(5)，且相邻的两个门套线板(2)通过拼接板(5)和卡槽拼接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的门套线及门套，其特征在于：所述卡接机构包括活动块(6)，所述插槽内壁开设有第一开槽，所述活动块(6)位于第一开槽内，所述门套线板(2)靠近活动块(6)的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有若干个线性阵列状排列的第一齿块，所述活动块(6)靠近门套线板(2)的一侧固定连接有两个与第一齿块相啮合的第二齿块，所述第一齿块和第二齿块的横截面均为非正三角形，且第一齿块的斜面位于靠近穿孔的一侧，所述第二齿块斜面与第一齿块相反，所述门套板(1)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽远离插槽的一侧，所述第二凹槽内设有螺杆(7)，所述第二凹槽和第一凹槽之间开设有贯通的第一通孔，所述第一通孔两侧均设有挡板，所述活动块(6)上开设有螺纹孔，所述螺杆(7)一端固定连接有旋钮，且另一端贯穿第一通孔和两个挡板，并通过螺纹孔与活动块(6)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的门套线及门套，其特征在于：所述插槽内设有推板(8)，所述推板(8)与门套线板(2)贴合，所述推板(8)与插槽内壁之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的门套线及门套，其特征在于：同一个所述门套线板(2)上的两个卡槽均为箭头状，且为箭头指向相对，所述拼接板(5)的两头均为箭头设置，且分别卡接在相邻两个门套线板(2)上的卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的门套线及门套，其特征在于：所述拼接板(5)上开设有第二开槽，所述第二开槽内腔设有卡块(4)，所述卡槽侧边开设有第三开槽，所述卡块(4)一侧插接在第三开槽内，所述第三开槽内壁固定连接有固定杆，所述卡块(4)上开设有第二通孔，所述固定杆插接在第二通孔内，所述固定杆与第三开槽固定连接，所述第三开槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在固定杆外侧，且与卡块(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于组装的门套线及门套，其特征在于：所述活动块(6)前后两侧固定连接有限位块，所述第一凹槽前后两侧内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装的门套线及门套，其特征在于：所述门套板(1)内侧和门套线板(2)外侧均开设有安装孔，所述门套板(1)内侧和门套线板(2)外侧均设有装饰板(3)，所述装饰板(3)靠近门套板(1)的一侧固定连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)外侧壁开设有第一环形槽，且第一环形槽内套有橡胶圈(10)，所述安装孔内壁开设有第二环形槽，所述安装杆(11)插接在安装孔内，且橡胶圈(10)与第二环形槽匹配。

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