CN218780024U - 钢管支架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管支架支撑结构，属于钢结构技术领域。该钢管支架支撑结构包括连接组件，所述连接组件的上下两端用于对结构钢管和基础钢管以及结构钢管与结构钢管的端部进行连接，所述连接组件包括两个相互配合成筒状的卡套，两个相对的所述横向钢管之间通过第二支撑套进行连接，所述第二支撑套上通过斜撑钢管固定件固定有斜撑钢管。本实用新型通过连接组件，能够稳固的对结构钢管、基础钢管的端部进行固定，连接组件侧面通过第一螺杆和第二螺杆，能够对横向钢管进行安装固定，使得竖向结构的钢管之间彼此连接，通过斜撑钢管固定件，能够快速有效的对斜撑钢管进行安装固定，进一步提高整体结构的稳定性，支撑强度高。

Description

钢管支架支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体而言，涉及一种钢管支架支撑结构。

背景技术

在建筑施工过程中，钢管支架是必不可少的支撑结构。目前，在组装钢管支架时，钢管之间对接后通常直接采用卡环进行连接，即直接将卡环卡在钢管表面上。由于钢管的表面通常呈光滑的圆形，因此，卡环卡在钢管上时，随着上层钢管数量和重量的增加，钢管对接的端部之间会更加容易出现变形，卡环处则存在滑落松脱的风险，容易造成钢管支架系统支撑强度下降，存在垮塌危险。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢管支架支撑结构，旨在改善现有钢管支架支撑强度底的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢管支架支撑结构，包括

连接组件，所述连接组件的上下两端用于对结构钢管和基础钢管以及结构钢管与结构钢管的端部进行连接，所述连接组件包括两个相互配合成筒状的卡套，所述卡套的中部设有第一隔板，所述第一隔板的两侧侧壁上分别焊接固定有第一螺杆，所述第一螺杆的端部从卡套中穿出并通过螺纹连接有第一支撑套，位于同一高度的相邻连接组件上还固定有横向钢管，两个相对的所述横向钢管之间通过第二支撑套进行连接，所述第二支撑套上通过斜撑钢管固定件固定有斜撑钢管，所述斜撑钢管的端部通过另一组斜撑钢管固定件可拆卸固定在结构钢管以及基础钢管上。

优选的，所述第一隔板的上下表面分别焊接固定有第一螺柱，所述第一螺柱分别与结构钢管和基础钢管通过螺纹进行连接，且结构钢管和基础钢管分别卡紧在由卡套形成的筒状结构内侧。

优选的，两个所述卡套相接部位呈阶梯状设置，每个所述卡套的内壁上均固定有橡胶垫。

优选的，与所述第一螺杆呈90°角位置处的卡套表面上焊接固定有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上还套设有垫片，所述第一支撑套压紧垫片，所述横向钢管的外壁卡紧贴合在第一支撑套内壁上，所述第一支撑套的内部还设有密封圈。

优选的，所述斜撑钢管固定件采用三个并排的卡环组成，相邻卡环之间采用连接销转动连接。

优选的，所述第二支撑套内中部固定有第二隔板，所述第二隔板的两侧表面分别焊接固定有第二螺柱，所述第二螺柱分别与横向钢管螺纹连接。

优选的，所述斜撑钢管呈X型分布在横向钢管的两侧。

优选的，所述基础钢管的底端焊接固定有底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接组件，能够稳固的对结构钢管、基础钢管的端部进行固定，连接组件侧面通过第一螺杆和第二螺杆，能够对横向钢管进行安装固定，使得竖向结构的钢管之间彼此连接，通过斜撑钢管固定件，能够快速有效的对斜撑钢管进行安装固定，进一步提高整体结构的稳定性，本实用新型能够防止钢管端部变形，支撑强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢管支架支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的连接组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的斜撑钢管固定件结构示意图。

图中：1、结构钢管；2、斜撑钢管固定件；3、基础钢管；4、底板；5、斜撑钢管；6、连接销；7、卡套；8、第一支撑套；9、第一螺杆；10、第一螺柱；11、第一隔板；12、横向钢管；13、第二隔板；14、第二支撑套；15、第二螺柱；16、垫片；17、橡胶垫；18、卡环；19、第二螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢管支架支撑结构，包括

连接组件，所述连接组件的上下两端用于对结构钢管1和基础钢管3以及结构钢管1与结构钢管1的端部进行连接，所述基础钢管3的底端焊接固定有底板4，增加接触面积，提高承载能力，所述连接组件包括两个相互配合成筒状的卡套7，两个卡套7均呈半圆状，两个卡套7的拼合缝呈45°角分布，两个所述卡套7相接部位呈阶梯状设置，能够有效咬合，防止错位，每个所述卡套7的内壁上均固定有橡胶垫17，两个卡套7闭合后，能够对插入其中的结构钢管1或基础钢管3进行夹紧固定，同时配合橡胶垫17，对结构钢管1或基础钢管3进行密封保护，避免端部进水。

所述卡套7的中部设有第一隔板11，所述第一隔板11的上下表面分别焊接固定有第一螺柱10，所述第一螺柱10分别与结构钢管1和基础钢管3通过螺纹进行连接，且结构钢管1和基础钢管3分别卡紧在由卡套7形成的筒状结构内侧，第一螺柱10、结构钢管1以及卡套7之间相互层叠，形成实心嵌套结构，有效增强结构钢管1和基础钢管3端部的连接强度，防止钢管端部变形。

所述第一隔板11的两侧侧壁上分别焊接固定有第一螺杆9，所述第一螺杆9的端部从卡套7中穿出并通过螺纹连接有第一支撑套8，当旋紧第一螺杆9上的第一支撑套8时，能够将卡套7抵紧固定在第一隔板11的侧面，从而使得两个卡套7闭合成筒状，与所述第一螺杆9呈90°角位置处的卡套7表面上焊接固定有第二螺杆19，所述第一螺杆9和第二螺杆19上还套设有垫片16，所述第一支撑套8压紧垫片16，所述横向钢管12的外壁卡紧贴合在第一支撑套8内壁上，所述第一支撑套8的内部还设有密封圈，位于同一高度的相邻连接组件上还固定有横向钢管12，两个相对的所述横向钢管12之间通过第二支撑套14进行连接，在四个第一支撑套8的作用下，使得连接组件能够向四面安装横向钢管12进行加固，将平行位置上的结构钢管1和基础钢管3进行连接。同时，在第一支撑套8、第一螺杆9、横向钢管12的嵌套组合结构下，横向钢管12的端部形成实心结构，增加了横向钢管12端部的结构强度，防止变形。

所述第二支撑套14上通过斜撑钢管固定件2固定有斜撑钢管5，所述第二支撑套14内中部固定有第二隔板13，所述第二隔板13的两侧表面分别焊接固定有第二螺柱15，所述第二螺柱15分别与横向钢管12螺纹连接，在第二螺柱15、横向钢管12、第二支撑套14的组合下，横向钢管12的另一端也成实心结构，所述斜撑钢管5的端部通过另一组斜撑钢管固定件2可拆卸固定在结构钢管1以及基础钢管3上，所述斜撑钢管固定件2采用三个并排的卡环18组成，相邻卡环18之间采用连接销6转动连接，中间卡环18用于卡紧在结构钢管1、基础钢管3以及第二支撑套14上，侧面两个卡环18分别位于两侧，所述斜撑钢管5呈X型分布在横向钢管12的两侧，从而通过两侧的卡环18对斜撑钢管5进行固定。

该钢管支架支撑结构的工作原理：按照设计间距将基础钢管3分别固定在地面上，形成支撑阵列基础，再将第一隔板11下表面上的第一螺柱10旋入基础钢管3内，通过第一螺杆9上的第一支撑套8对两个卡套7进行预紧，再将结构钢管1旋入第一隔板11上表面上的第一螺柱10内，旋紧第一螺杆9上的第一支撑套8对两个卡套7，使得卡套7紧紧闭合，对结构钢管1和基础钢管3的端部进行固定，之后开始安装横向钢管12，将横向钢管12的一端通过螺纹装入第一螺杆9和第二螺杆19上，相邻横向钢管12之间彼此垂直，再将相对的横向钢管12端部之间通过第二支撑套14进行连接，从而完成横向钢管12的固定，最后使用斜撑钢管固定件2，将斜撑钢管5固定在第二支撑套14上，斜撑钢管5的两端通过另一组斜撑钢管固定件2固定在结构钢管1和基础钢管3上。

重复上述步骤，逐层安装结构钢管1、横向钢管12和斜撑钢管5即可向上延伸钢管支架结构，安全牢靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管支架支撑结构，其特征在于，包括

连接组件，所述连接组件的上下两端用于对结构钢管（1）和基础钢管（3）以及结构钢管（1）与结构钢管（1）的端部进行连接，所述连接组件包括两个相互配合成筒状的卡套（7），所述卡套（7）的中部设有第一隔板（11），所述第一隔板（11）的两侧侧壁上分别焊接固定有第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）的端部从卡套（7）中穿出并通过螺纹连接有第一支撑套（8），位于同一高度的相邻连接组件上还固定有横向钢管（12），两个相对的所述横向钢管（12）之间通过第二支撑套（14）进行连接，所述第二支撑套（14）上通过斜撑钢管固定件（2）固定有斜撑钢管（5），所述斜撑钢管（5）的端部通过另一组斜撑钢管固定件（2）可拆卸固定在结构钢管（1）以及基础钢管（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，所述第一隔板（11）的上下表面分别焊接固定有第一螺柱（10），所述第一螺柱（10）分别与结构钢管（1）和基础钢管（3）通过螺纹进行连接，且结构钢管（1）和基础钢管（3）分别卡紧在由卡套（7）形成的筒状结构内侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，两个所述卡套（7）相接部位呈阶梯状设置，每个所述卡套（7）的内壁上均固定有橡胶垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，与所述第一螺杆（9）呈90°角位置处的卡套（7）表面上焊接固定有第二螺杆（19），所述第一螺杆（9）和第二螺杆（19）上还套设有垫片（16），所述第一支撑套（8）压紧垫片（16），所述横向钢管（12）的外壁卡紧贴合在第一支撑套（8）内壁上，所述第一支撑套（8）的内部还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，所述斜撑钢管固定件（2）采用三个并排的卡环（18）组成，相邻卡环（18）之间采用连接销（6）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，所述第二支撑套（14）内中部固定有第二隔板（13），所述第二隔板（13）的两侧表面分别焊接固定有第二螺柱（15），所述第二螺柱（15）分别与横向钢管（12）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，所述斜撑钢管（5）呈X型分布在横向钢管（12）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢管支架支撑结构，其特征在于，所述基础钢管（3）的底端焊接固定有底板（4）。

Images