CN111593877A - 快速倒插式方管、圆管脚手架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脚手架装配技术领域,公开了一种快速倒插式方管、圆管脚手架,包括开有安装孔的本体,本体上沿安装孔的周向均布有若干第一连接件,还包括若干第二连接件,安装时,将第二连接件倒插到第一连接件上,第一连接件与第二连接件锥度配合,第二连接件上安装有用于连接方管的支撑件。本发明结构简单,不仅能够提高脚手架的搭建效率,还能增大脚手架的承重能力。
Description
技术领域
本发明涉及脚手架装配技术领域,具体涉及快速倒插式方管、圆管脚手架。
背景技术
脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程,是建筑行业中极为常见且重要的辅助装置,到目前为止,高楼、桥梁等建设已经离不开脚手架。脚手架包括管件和扣件(或脚手架套),管件一般作为脚手架的主体,扣件用以连接管件,以形成稳定的脚手架。
现有的脚手架需要承受人体的重量以外还需要承受建筑用料的重量。为了让脚手架承受更大的重量,需要保证扣件与管件连接处的强度以及稳定性,现在多采用螺栓锁紧的方式进行固定,进而增大扣件的稳定性。通过螺栓进行紧固,紧固的效率不高,进而导致脚手架安装效率降低。
发明内容
本发明意在提供快速倒插式方管、圆管脚手架,以提供一种可快速安装的脚手架,提高脚手架的安装效率。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:快速倒插式方管、圆管脚手架,包括开有安装孔的本体,本体上沿安装孔的周向均布有若干第一连接件,还包括若干第二连接件,安装时,将第二连接件倒插到第一连接件上,第一连接件与第二连接件锥度配合,第二连接件上安装有用于连接方管的支撑件。
本发明的原理以及有益效果:(1)本体通过安装孔焊接或螺栓固定在脚手架的支撑管体上,以构成脚手架的基本架构。本体上均布有第一连接件,通过多个第一连接件以分散本体上受到的重力作用,进而提高本体的强度和稳定性。
(2)第二连接件上安装有支撑件,支撑件对方管进行支撑,在增大方管强度的同时增大方管的承重能力,降低了方管容易发生形变的几率。本方案中,通过支撑件对方管进行支撑,方管与操作人员的脚部接触面积更大,克服了现有圆管与人体脚部接触面积小的问题,更利于操作人员踩踏以及放建筑用料,使得方管的表面类似地面,进而给操作人员更为踏实的工作环境。
(3)安装时,第二连接件倒插到第一连接件上并且锥度配合,可将第二连接件快速安装在第一连接件上,进而提高方管的安装效率,如此减少了螺栓以及焊接固定的使用,降低了脚手架的搭建成本。安装时,将第二连接件倒插在第一连接件上,当方管受到重力作用时,第一连接件和第二连接件之间摩擦力逐渐增大,进一步增大第一连接件和第二连接件的稳定性。
进一步,所述第一连接件包括第一凸起和第二凸起,第一凸起和第二凸起之间留有间距,第一凸起的纵截面为鱼尾形,鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大,第一凸起的横截面为梯形。
有益效果:通过第一凸起与第二连接件配合,以达到锥度配合的目的。设置第二凸起,减小本体与第二连接件之间的间距,增大第二连接件与第二凸起之间的摩擦作用,进一步提高第二连接件倒插的稳定性。
进一步,所述第二连接件上开有连接孔,连接孔的纵截面为鱼尾形,鱼尾形的顶面的宽度从上至下逐渐增大,连接孔的横截面为梯形。
有益效果:通过连接孔与第一凸起锥度配合,以使得第一凸起稳定安装在连接孔内,便于第一凸起安装,同时对第一凸起进行限位,提高第二连接件的安装稳定性。第一凸起的纵截面为鱼尾形且上部小下部大,第一凸起受到第二连接件的作用力时,第一凸起与第二连接件的配合会越来越紧,并且由于鱼尾形的下部大,受力能力强,增强了脚手架整体的支撑能力以及强度。又由于第一凸起的横截面为梯形,通过梯形可以增大第一凸起与第二连接件的抗拉强度。
进一步,所述第二连接件的底部开有插销孔,插销孔内可拆卸连接有销轴。
有益效果:当操作人员将建筑用料放置在方管上时,方管会受到一定的冲击作用,导致方管受到反作用力向上滑动,通过销轴对第二连接件进行锁紧,避免第二连接件的滑动,并且缓冲第二连接件受到的作用力。
进一步,所述第二连接件上设置有卡紧凸起,卡紧凸起的宽度与间距的宽度相等。
有益效果:当第二连接件安装到第一连接件时,卡紧凸起伸入到第一凸起和第二凸起的间距内,摩擦力作用下,第二连接件卡紧在第一连接件上,提高第二连接件的安装稳定性。
进一步,所述安装孔的直径为30mm~150mm。
有益效果:在30mm~150mm的直径范围内的支撑管件,本体均可以安装在上面,因此可以适应多种型号的支撑管件。
进一步,所述支撑件的横截面为矩形。
有益效果:支撑件的横截面为矩形,以便于方管套设在支撑件上,与圆形相比,矩形支撑件不仅能够与方管更为贴合,还能增大支撑件与方管的接触面积。矩形的支撑件承力能力强,便于方管安装和焊接在支撑件上,提高方管的安装效率。
进一步,所述第一凸起与第二凸起一体成型,第二凸起与第一凸起一体成型。
有益效果:由于第一连接件受到的作用力较大,若采用焊接的方式,焊缝容易疲劳失效,甚至断裂,进而导致第一连接件的稳定性以及强度下降,采用第一凸块和第二凸块一体成型可保证第一连接件整体的稳定性。安装脚手架时,由于第一凸起与第二凸起一体成型,强度高,提高脚手架的安全系数,并且使得脚手架更为牢固。
进一步,所述卡紧凸起与第二连接件一体成型。
有益效果:第二连接件与卡紧凸起一体成型,相比于焊接的方式,强度更大,更容易制造,降低生产成本。
进一步,所述第一连接件至少为四个。
有益效果:由于第一连接件沿安装孔的周向均布在本体上,通过四个连接件对本体上受到的作用力进行分散,提高本体的支撑能力。
附图说明
图1为本发明实施例一中快速倒插式方管、圆管脚手架的轴视图;
图2为本发明实施例一中本体的俯视图;
图3为图2的G-G向剖视图;
图4为本发明实施例一中第二连接件的俯视图;
图5为图4的F-F向剖视图;
图6为本发明实施例一中快速倒插式方管、圆管脚手架的安装示意图;
图7为本发明实施例一中快速倒插式方管、圆管脚手架的安装剖视图;
图8为本发明实施例二中快速倒插式方管、圆管脚手架的安装剖视图;
图9为本发明实施例二中快速倒插式方管、圆管脚手架的第二支撑件局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:本体1、第一凸起11、第二凸起12、第二连接件2、卡紧凸起21、连接孔22、支撑件23、销轴24、方管3、第二支撑件4、滑板41、顶轴42、弹簧43、气泡膜44。
实施例一:
基本如附图1所示,快速倒插式方管、圆管脚手架,包括本体1,本体1的中部开有横截面为圆形的安装孔,安装孔的直径为30~150mm,本实施例中直径分布为30mm、150mm、40mm、50mm等,本实施例中选取30mm进行举例。本体1上设置有沿安装孔周向均布的四个第一连接件,第一连接件包括第一凸起11和第二凸起12,第二凸起12与第一凸起11一体成型,第二凸起12与本体1一体成型,第一凸起11与第二凸起12之间留有间距。结合附图2和附图3所示,第一凸起11的纵截面为鱼尾形,鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大,鱼尾形的下部面积大于上部面积,增大第一凸起的承力强度以及抗拉强度,第一凸起11的横截面为梯形。
快速倒插式方管、圆管脚手架还包括第二连接件2,第二连接件2上开有连接孔22,结合附图4和附图5所示,连接孔22的纵截面为鱼尾形,鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大,连接孔22与第一凸起11锥度配合,连接孔22的横截面为梯形。第二连接件2上一体成型有卡紧凸起21。卡紧凸起21的宽度与间距的宽度相等。第二连接件2上一体成型有支撑件23,支撑件23的纵截面为矩形。第二连接件2的下部开有插销孔,插销孔内以卡紧的方式可拆卸安装有销轴24。
具体实施过程如下:
快速倒插式方管、圆管脚手架的安装步骤如下:步骤一:如附图5、附图6和附图7所示,操作人员先将销轴24从第二连接件2上取下,将横截面为矩形的方管3的套设在支撑件23上,并且将方管3与支撑件23焊接在一起,如此使得方管3与第二连接件2。方管3在支撑件23的支撑作用下,增强了方管3的支撑强度,提高了方管3的承重能力,操作人员在方管3上行走时,更为平稳。现有技术中,脚手架的搭建均采用圆管,圆管与方管3相比,方管3与人体的接触面积更大,操作人员踩踏的面积更大,让操作人员感觉更为踏实。
步骤二:由于第二连接件2上开有宽度从上至下逐渐增大的鱼尾形的连接孔22,第一凸起11纵截面为宽度从上至下逐渐增大的鱼尾形,将第二连接件2从上至下倒插到第一凸起11上,通过锥度配合的方式卡紧,并且卡紧凸起21伸入到间距内,又由于卡紧凸起21与间距的宽度相等,间距与卡紧凸起21的配合进一步将第二连接件2卡紧在本体1上,如此不必采用螺栓或焊接的方式对第二连接件2进行固定,减少了脚手架安装的步骤,提高脚手架的搭建效率。由于第一凸起11与连接孔22的横截面为梯形,通过梯形配合可以增大第一连接件和第二连接件的抗拉强度。
步骤三:将第二连接件2倒插好在本体1上后,再将销轴24插入到第二连接件2的插销孔内。当方管3上所承受的重力作用较大的时,通过本体1、第一连接件和第二连接件2、支撑件23的支撑,以提高方管3的承重能力。
由于第一连接件和第二连接件2采用锥度配合的方式,并且利用倒插的方式,使得方管3推动第二连接件2向下运动时,卡的更紧,稳定性更高,并且第一凸起11的纵截面为鱼尾形,如此具有更大强度。当重物放置到方管3上,对方管3有一定的冲击,而方管3会受到反向作用力,方管3会带着第二连接件2向上滑动,销轴24随第二连接件2向上滑动,第二连接件2会与第一凸起11相抵,如此通过销轴24对第二连接件2和方管3限位,避免了第二连接件2与第一连接件脱离,如此保证了脚手架的安全性能,同时,第二连接件2和方管3受到的作用力作用在销轴24上时,销轴24对第二连接件2进行一定的缓冲。
实施例二:
实施例二与实施例一的不同之处在于,如附图8和附图9所示,支撑件23内设置有第二支撑件4,第二支撑件4包括焊接在第二连接件2上的主轴,主轴内开有贯穿其上部和下部的滑道,滑道的上部和下部均设置有支撑组件,支撑组件包括顶轴42和滑板41,滑板41焊接在顶轴42的底部,顶轴42与支撑件23焊接,滑板41位于滑道内且滑板41与滑道竖向滑动连接,两个支撑组件的滑板41之间设置有弹簧43,弹簧43的两端分别焊接在滑板41上。主轴的外部粘接有气泡膜44,主轴上开有与气泡膜44连通的气孔,并且气孔位于两块滑板41之间。两滑板41之间的容积为气泡膜44容积的3倍,以保证滑板41之间的气体进入气泡膜44内,能够将气泡膜44撑破。
具体实施过程如下:
当方管3受到人体或建筑材料的重力作用时,通过第二支撑件4和支撑件23对方管3和第二连接件2进行支撑,提高方管3的承重能力,并且当方管3受到冲击时,第二支撑件4两端的支撑组件对方管3进行缓冲,提高方管3的稳定性。
若重物重量超过方管3的承重范围,方管3会变形挤压第二支撑件4,以使得第二支撑件4一端或两端的滑板41朝向主轴中部滑动,并挤压滑板41之间的气体进入到气泡膜44内,气泡膜44膨胀,进而使得气泡膜44炸裂,炸裂产生的声音,以提醒操作人员,方管3已经变形,需要及时处理,进一步保障操作人员的安全性。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:包括开有安装孔的本体,本体上沿安装孔的周向均布有若干第一连接件,还包括若干第二连接件,安装时,将第二连接件倒插到第一连接件上,第一连接件与第二连接件锥度配合,第二连接件上安装有用于连接方管的支撑件。
2.根据权利要求1所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述第一连接件包括第一凸起和第二凸起,第一凸起和第二凸起之间留有间距,第一凸起的纵截面为鱼尾形,鱼尾形顶面的宽度从上至下逐渐增大,第一凸起的横截面为梯形。
3.根据权利要求2所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述第二连接件上开有连接孔,连接孔的纵截面为鱼尾形,鱼尾形的顶面的宽度从上至下逐渐增大,连接孔的横截面为梯形。
4.根据权利要求3所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述第二连接件的底部开有插销孔,插销孔内可拆卸连接有销轴。
5.根据权利要求4所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述第二连接件上设置有卡紧凸起,卡紧凸起的宽度与间距的宽度相等。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述安装孔的直径为30mm~150mm。
7.根据权利要求1所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述支撑件的横截面为矩形。
8.根据权利要求2所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述第一凸起与第二凸起一体成型,第二凸起与第一凸起一体成型。
9.根据权利要求5所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述卡紧凸起与第二连接件一体成型。
10.根据权利要求1所述的快速倒插式方管、圆管脚手架,其特征在于:所述第一连接件至少为四个。
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