CN218779303U - 一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，包括承载板、高压风机、丝杆、储料桶和增压泵，所述承载板的下方通过支撑柱安装有万向轮，所述动力电机的右侧通过输出轴安装有第一锥型齿轮，所述防尘板的下表面和承载板的上表面连接有丝杆，所述承载板的前后两侧安装有限位板，所述承载板的上表面安装有储料桶，所述承载板的上表面安装有增压泵，所述进水管的下端安装有第三连接管，所述承载板的正表面从左至右依次安装有出水管和出料管。该具有自清洁功能的裂缝灌缝机设置有限位板和限位孔，使连接板在活动板的带动下上下移动时，限位板上的限位孔对连接板起到限位和导向的作用，使连接板移动更加稳定，从而使活动板移动更加稳定。

Description

一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机

技术领域

本实用新型涉及修补路面设备技术领域，具体为一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机。

背景技术

道路经过长期使用，不可避免的会产生裂缝，一些比较大的裂缝 如果不及时采取适当有效的措施进行补救，那么将会引起路面大面积的损坏。目前，灌缝机是一种修复道路的有效设备，其工作效率高，机械化，节省体力，深受使用者喜爱，目前已经成为一种对于公路、 机场、道面、桥梁路面等处接缝、裂缝进行密封处理的专用设备。

如公开号为CN214939108U的一种用于公路工程的灌缝机，使用时，电动机二带动电动伸缩杆和清洁刷一起转动，电动伸缩杆伸出，使清洁刷与地面接触，对路面缝隙处进行清洁，有利于缝隙的清扫；使用时，将水管取下，打开水泵开关，手持水枪，对公路的缝隙进行清洗，有利于缝隙的清洁，便有公路补缝，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、该灌缝机内未设置有清洁机构，当灌缝结束后，料罐内壁上会粘连使用的灌缝材料，如不及时清洗造成料罐内壁污染，后期清洁难度较大，而在清理的过程中需要人工手动清洗料罐内壁，从而提高了人工劳动强度，实用性较低。

2、灌缝机未设置有压平结构，灌缝机在对缝隙填补完成后，缝隙的上表面一般会有多余的灌缝剂流出，如不及时压平，当灌缝剂凝固后，会导致路面不平整。

所以我们提出了一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的灌缝机内未设置有清洁机构，当灌缝结束后，料罐内壁上会粘连使用的灌缝材料，如不及时清洗造成料罐内壁污染，后期清洁难度较大，而在清理的过程中需要人工手动清洗料罐内壁，从而提高了人工劳动强度，实用性较低。灌缝机未设置有压平结构，灌缝机在对缝隙填补完成后，缝隙的上表面一般会有多余的灌缝剂流出，如不及时压平，当灌缝剂凝固后，会导致路面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，包括承载板、高压风机、丝杆、储料桶和增压泵，所述承载板的下方通过支撑柱安装有万向轮，且承载板的右侧安装有高压风机，而且高压风机的下方通过第一连接管安装有吹风口，所述承载板的上方左侧垂直安装有推杆和控电箱，且控电箱位于推杆的内部，而且推杆的右侧设置有防尘板，所述防尘板固定于承载板的上表面，且防尘板内部设置有动力电机，而且动力电机水平固定于承载板的上表面，所述动力电机的右侧通过输出轴安装有第一锥型齿轮，所述防尘板的下表面和承载板的上表面连接有丝杆，且丝杆上安装有第二锥型齿轮和活动板，而且活动板位于第二锥型齿轮的上方，所述活动板的前后两侧均安装有连接板，且连接板的下方通过旋转轴安装有压轮，所述承载板的前后两侧安装有限位板，且限位板内开设有限位孔，所述承载板的上表面安装有储料桶，且储料桶的上方安装有旋转电机，而且旋转电机的下方通过输出轴安装有搅拌机构，所述承载板的上表面安装有增压泵，且增压泵位于储料桶的右侧，而且增压泵的上方通过第二连接管连接于储料桶，所述储料桶的左侧安装有收线轴，且收线轴上缠绕有进水管，而且进水管的上方连接于储料桶上方内部，所述进水管的下端安装有第三连接管，且第三连接管的左侧和下端均安装有高压喷头，所述承载板的正表面从左至右依次安装有出水管和出料管，且出料管的下方安装有灌缝喷头。

优选的，所述第一锥型齿轮和第二锥型齿轮相互垂直且相互啮合，且第二锥型齿轮的中心线和丝杆的中心线相互重合。

采用上述结构设计，启动动力电机带动第一锥型齿轮旋转，而后第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮旋转，从而使第二锥型齿轮带动丝杆进行旋转。

优选的，所述丝杆和活动板构成滑动结构，且丝杆和动力电机构成转动结构。

采用上述结构设计，丝杆可带动活动板沿丝杆上下移动，而后活动板带动连接板上下移动，而后连接板通过旋转轴带动压轮上下移动，从而实现压轮下移和收缩，使用压轮将其下移至与地面平齐即可，收纳时上移压轮远离地面即可。

优选的，所述压轮位于承载板的下方，且压轮呈圆柱型结构设计，而且压轮的中心线和旋转轴的中心线相互重合。

采用上述结构设计，使压轮和旋转轴构成转动结构，当操作人员使用推杆推动该灌缝机时，压轮可顺着该灌缝机向前滚动，对前方刚填好的缝进行压平。

优选的，所述连接板和限位板之间相互垂直，且连接板位于限位板上的限位孔内。

采用上述结构设计，使连接板在活动板的带动下上下移动时，限位板上的限位孔对连接板起到限位和导向的作用，使连接板移动更加稳定，从而使活动板移动更加稳定。

优选的，所述旋转电机和搅拌机构构成转动结构，且旋转电机输出轴的中心线和和搅拌机构的中心线相互重合。

采用上述结构设计，启动旋转电机带动搅拌机构旋转，从而对储料桶内的灌缝剂进行搅拌，使其混合更加均匀，同时清洗储料桶时，在储料桶内部灌入清洁水，使用搅拌机构搅拌清洁水，使清洁水在储料桶内旋转，从而达到储料桶内内壁清洁的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的裂缝灌缝机：

1、设置有限位板和限位孔，使连接板在活动板的带动下上下移动时，限位板上的限位孔对连接板起到限位和导向的作用，使连接板移动更加稳定，从而使活动板移动更加稳定；

2、设置有丝杆、活动板、连接板和压轮，启动动力电机带动第一锥型齿轮旋转，而后第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮旋转，从而使第二锥型齿轮带动丝杆进行旋转，丝杆可带动活动板沿丝杆上下移动，而后活动板带动连接板上下移动，而后连接板通过旋转轴带动压轮上下移动，从而实现压轮下移和收缩，使用压轮时将其下移至与地面平齐即可，操作人员使用推杆推动该灌缝机，压轮可顺着该灌缝机向前滚动，对前方刚填好的缝进行压平，收纳时上移压轮远离地面即可；

3、设置有进水管和高压喷头，清洁储料桶时，将收线轴上的进水管连接水源，而后水流通过进水管和第三连接管输送至高压喷头喷出，对储料桶的内壁和储料桶内的搅拌机构进行冲洗，同时使用搅拌机构搅拌清洁水，使清洁水在储料桶内旋转，从而达到储料桶内内壁清洁的效果；

4、设置有高压风机、第一连接管和吹风口，启动高压风机，通过第一连接管和吹风口对裂缝中的灰尘杂质进行清理，将其从裂缝内部吹出，以免影响灌缝效果。

附图说明

图1为本实用新型储料桶主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型连接板和限位板连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、支撑柱；3、万向轮；4、高压风机；5、第一连接管；6、吹风口；7、推杆；8、控电箱；9、防尘板；10、动力电机；11、第一锥型齿轮；12、丝杆；13、第二锥型齿轮；14、活动板；15、连接板；16、旋转轴；17、压轮；18、限位板；19、限位孔；20、储料桶；21、旋转电机；22、搅拌机构；23、增压泵；24、第二连接管；25、收线轴；26、进水管；27、第三连接管；28、高压喷头；29、出水管；30、出料管；31、灌缝喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，包括承载板1、支撑柱2、万向轮3、高压风机4、第一连接管5、吹风口6、推杆7、控电箱8、防尘板9、动力电机10、第一锥型齿轮11、丝杆12、第二锥型齿轮13、活动板14、连接板15、旋转轴16、压轮17、限位板18、限位孔19、储料桶20、旋转电机21、搅拌机构22、增压泵23、第二连接管24、收线轴25、进水管26、第三连接管27、高压喷头28、出水管29、出料管30和灌缝喷头31，承载板1的下方通过支撑柱2安装有万向轮3，且承载板1的右侧安装有高压风机4，而且高压风机4的下方通过第一连接管5安装有吹风口6，承载板1的上方左侧垂直安装有推杆7和控电箱8，且控电箱8位于推杆7的内部，而且推杆7的右侧设置有防尘板9，防尘板9固定于承载板1的上表面，且防尘板9内部设置有动力电机10，而且动力电机10水平固定于承载板1的上表面，动力电机10的右侧通过输出轴安装有第一锥型齿轮11，防尘板9的下表面和承载板1的上表面连接有丝杆12，且丝杆12上安装有第二锥型齿轮13和活动板14，第一锥型齿轮11和第二锥型齿轮13相互垂直且相互啮合，且第二锥型齿轮13的中心线和丝杆12的中心线相互重合，启动动力电机10带动第一锥型齿轮11旋转，而后第一锥型齿轮11带动第二锥型齿轮13旋转，从而使第二锥型齿轮13带动丝杆12进行旋转，丝杆12和活动板14构成滑动结构，且丝杆12和动力电机10构成转动结构，丝杆12可带动活动板14沿丝杆12上下移动，而后活动板14带动连接板15上下移动，而后连接板15通过旋转轴16带动压轮17上下移动，从而实现压轮17下移和收缩，使用压轮17将其下移至与地面平齐即可，收纳时上移压轮17远离地面即可。

活动板14位于第二锥型齿轮13的上方，活动板14的前后两侧均安装有连接板15，且连接板15的下方通过旋转轴16安装有压轮17，压轮17位于承载板1的下方，且压轮17呈圆柱型结构设计，而且压轮17的中心线和旋转轴16的中心线相互重合，使压轮17和旋转轴16构成转动结构，当操作人员使用推杆7推动该灌缝机时，压轮17可顺着该灌缝机向前滚动，对前方刚填好的缝进行压平，承载板1的前后两侧安装有限位板18，且限位板18内开设有限位孔19，连接板15和限位板18之间相互垂直，且连接板15位于限位板18上的限位孔19内，使连接板15在活动板14的带动下上下移动时，限位板18上的限位孔19对连接板15起到限位和导向的作用，使连接板15移动更加稳定，从而使活动板14移动更加稳定。

承载板1的上表面安装有储料桶20，且储料桶20的上方安装有旋转电机21，而且旋转电机21的下方通过输出轴安装有搅拌机构22，旋转电机21和搅拌机构22构成转动结构，且旋转电机21输出轴的中心线和搅拌机构22的中心线相互重合，启动旋转电机21带动搅拌机构22旋转，从而对储料桶20内的灌缝剂进行搅拌，使其混合更加均匀，同时清洗储料桶20时，在储料桶20内部灌入清洁水，使用搅拌机构22搅拌清洁水，使清洁水在储料桶20内旋转，从而达到储料桶20内壁清洁的效果，承载板1的上表面安装有增压泵23，且增压泵23位于储料桶20的右侧，而且增压泵23的上方通过第二连接管24连接于储料桶20，储料桶20的左侧安装有收线轴25，且收线轴25上缠绕有进水管26，而且进水管26的上方连接于储料桶20上方内部，进水管26的下端安装有第三连接管27，且第三连接管27的左侧和下端均安装有高压喷头28，承载板1的正表面从左至右依次安装有出水管29和出料管30，且出料管30的下方安装有灌缝喷头31。

工作原理：在使用该具有自清洁功能的裂缝灌缝机时，首先，将灌缝剂通过储料桶20上的进料口输送至储料桶20内，启动旋转电机21带动搅拌机构22旋转，从而对储料桶20内的灌缝剂进行搅拌，使其混合更加均匀，而后推动该灌缝机，启动高压风机4，通过第一连接管5和吹风口6对裂缝中的灰尘杂质进行清理，将其从裂缝内部吹出，启动增压泵23通过第二连接管24对储料桶20内部增压，而后储料桶20内的灌缝剂依次通过出料管30和灌缝喷头31对裂缝进行填补，而后压轮17可顺着该灌缝机向前滚动，对前方刚填好的缝进行压平。

当需要对储料桶20清洗时，将收线轴25上的进水管26连接水源，而后水流通过进水管26和第三连接管27输送至高压喷头28喷出，对储料桶20的内壁和储料桶20内的搅拌机构22进行冲洗，同时使用搅拌机构22搅拌清洁水，使清洁水在储料桶20内旋转，从而达到储料桶20内壁清洁的效果，而后打开出水管29上的控制阀，将污水排出即可。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，包括承载板（1）、高压风机（4）、丝杆（12）、储料桶（20）和增压泵（23），其特征在于：所述承载板（1）的下方通过支撑柱（2）安装有万向轮（3），且承载板（1）的右侧安装有高压风机（4），而且高压风机（4）的下方通过第一连接管（5）安装有吹风口（6），所述承载板（1）的上方左侧垂直安装有推杆（7）和控电箱（8），且控电箱（8）位于推杆（7）的内部，而且推杆（7）的右侧设置有防尘板（9），所述防尘板（9）固定于承载板（1）的上表面，且防尘板（9）内部设置有动力电机（10），而且动力电机（10）水平固定于承载板（1）的上表面，所述动力电机（10）的右侧通过输出轴安装有第一锥型齿轮（11），所述防尘板（9）的下表面和承载板（1）的上表面连接有丝杆（12），且丝杆（12）上安装有第二锥型齿轮（13）和活动板（14），而且活动板（14）位于第二锥型齿轮（13）的上方，所述活动板（14）的前后两侧均安装有连接板（15），且连接板（15）的下方通过旋转轴（16）安装有压轮（17），所述承载板（1）的前后两侧安装有限位板（18），且限位板（18）内开设有限位孔（19），所述承载板（1）的上表面安装有储料桶（20），且储料桶（20）的上方安装有旋转电机（21），而且旋转电机（21）的下方通过输出轴安装有搅拌机构（22），所述承载板（1）的上表面安装有增压泵（23），且增压泵（23）位于储料桶（20）的右侧，而且增压泵（23）的上方通过第二连接管（24）连接于储料桶（20），所述储料桶（20）的左侧安装有收线轴（25），且收线轴（25）上缠绕有进水管（26），而且进水管（26）的上方连接于储料桶（20）上方内部，所述进水管（26）的下端安装有第三连接管（27），且第三连接管（27）的左侧和下端均安装有高压喷头（28），所述承载板（1）的正表面从左至右依次安装有出水管（29）和出料管（30），且出料管（30）的下方安装有灌缝喷头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，其特征在于：所述第一锥型齿轮（11）和第二锥型齿轮（13）相互垂直且相互啮合，且第二锥型齿轮（13）的中心线和丝杆（12）的中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，其特征在于：所述丝杆（12）和活动板（14）构成滑动结构，且丝杆（12）和动力电机（10）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，其特征在于：所述压轮（17）位于承载板（1）的下方，且压轮（17）呈圆柱型结构设计，而且压轮（17）的中心线和旋转轴（16）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，其特征在于：所述连接板（15）和限位板（18）之间相互垂直，且连接板（15）位于限位板（18）上的限位孔（19）内。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的裂缝灌缝机，其特征在于：所述旋转电机（21）和搅拌机构（22）构成转动结构，且旋转电机（21）输出轴的中心线和搅拌机构（22）的中心线相互重合。

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