CN218778998U - 一种黄金提炼用粉化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种黄金提炼用粉化器，涉及金属加工的技术领域，其包括壳体，壳体内顶部设置有熔化黄金的熔化装置，熔化装置下方设置有粉化装置；粉化装置包括封闭的雾化室，雾化室内设置有若干个雾化器，若干个雾化器相对设置；每个雾化器均通过管道连接有水泵和气泵。本申请通过熔化装置配合粉化装置能够将黄金熔化成液体，再制成粉末；而粉化装置中采用的是同时连通气泵和水泵的雾化器，能够通过高压水气混合体击碎黄金液体得到黄金小液滴，同时通过雾化后的水将黄金小液滴快速冷却形成黄金粉末，同时雾化后的水能够减少黄金粉末的飞散，进而能够提高黄金制粉的收得率。

Description

一种黄金提炼用粉化器

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种黄金提炼用粉化器。

背景技术

在合质黄金中含有各种杂质，需要对其进行提纯精炼，目前，在黄金提纯精炼工艺中一般所采用的方法通常有两种，一是合质金熔化，利用王水（硝酸-盐酸的混合物）熔金，在通过亚硫酸钠还原工序进行提纯，这一流程中产生的氮氧化物严重污染空气；另一种是针对小颗粒的合质黄金，采用氯酸钠进行溶解，再还原提纯，这一过程中产生的污染较小，但是这一工艺不适用于大块合质黄金，若需要采用此工艺针对大颗粒合质黄金进行提炼，则需要先对大块合质黄金进行粉化。

相关技术中，通常采用气流喷雾的方式对制取小颗粒黄金，其原理为当熔融的合金熔液流经喷模时,液流被喷模产生的脉冲气流击碎并冷却成微细粉。

上述相关技术中，虽然能够实现低成本的黄金粉化，但是由于脉冲气流速度快、气压高，而且设备密闭效果有限，导致黄金粉末容易散失，其收得率较低，对于黄金这种贵重金属而言，收得率直接影响其损失率和粉化成本。

实用新型内容

为了提高黄金粉化的收得率，本申请提供一种黄金提炼用粉化器。

本申请提供的一种黄金提炼用粉化器采用如下的技术方案：

一种黄金提炼用粉化器，包括壳体，所述壳体内顶部设置有熔化黄金的熔化装置，所述熔化装置下方设置有粉化装置；所述粉化装置包括封闭的雾化室，所述雾化室内设置有若干个雾化器，若干个所述雾化器相对设置；每个所述雾化器均通过管道连接有水泵和气泵。

通过采用上述技术方案，熔化装置的设置能够将黄金熔化成液体，粉化装置的设置能够将黄金液体制成黄金粉末，粉化装置包括雾化室，雾化室中设置有若干个相对的雾化器，其作用是将黄金液体击碎并形成黄金小颗粒即黄金粉末，雾化器通过管道连接有水泵和气泵，采用水泵和气泵的结合设置，给雾化器提供水和气体，实现水气的结合雾化，在保证同样冲击力的效果下能够降低气流速度，减少气体紊流现象，同时使液态黄金小颗粒迅速冷却，另外黄金粉末在封闭的雾化室内形成，减少黄金粉末的散失，进而在将黄金粉末化的同时又能够提高金粉的收得率。

可选的，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构连接至所述熔化装置外侧壁上，所述驱动机构能够驱动所述熔化装置在竖直方向转动。

通过采用上述技术方案，在熔化装置上设置驱动机构，因此就能够通过驱动机构自动实现将熔化装置内熔化完成的黄金倒入到粉化装置中。

可选的，所述粉化装置还包括漏斗，所述漏斗竖直设置在所述雾化室顶部，所述漏斗与所述雾化室相连通。

通过采用上述技术方案，漏斗的设置能够收集从熔化装置中倒出的黄金液体，进而能够将黄金液体导入到雾化室中。

可选的，所述雾化室内的正上方设置有若干个竖直朝下的喷水口。

通过采用上述技术方案，在雾化室将黄金粉末化后，通过喷水口喷出水能够将雾化室内壁上的黄金粉末冲到下一个环节中，防止黄金粉末黏在雾化室内壁上而导致黄金的收得率降低。

可选的，所述粉化装置还包括沉淀室，所述沉淀室竖直设置在所述雾化室的下方，所述沉淀室与所述雾化室相互连通；在所述沉淀室中设置有挡流板，所述挡流板在竖直方向倾斜向下设置，所述挡流板设置在所述沉淀室与所述雾化室相互连通位置的正下方。

通过采用上述技术方案，沉淀室的设置能够将带有黄金粉末的水收集起来，并通过静置让黄金粉末下沉聚集在一起，便于黄金粉末与水的分离；沉淀室设置有挡流板，因此能够让雾化室的水冲击挡流板，而不是直接冲击沉淀室内的水，这样能够防雾化室的水直接冲击沉淀室内的水面而激起沉淀在下面的黄金粉末。

可选的，所述沉淀室一侧设置有水箱，所述水箱上开设有进水口，所述沉淀室内侧壁上开设有排水口，所述水箱与所述沉淀室之间连接有排水管道，所述排水口与所述进水口之间通过所述排水管道相互连通；所述排水管道上设置有第一电磁阀。

通过采用上述技术方案，水箱的设置能够通过排水管道收集沉淀室内处于上层的水；在排水管道上设置第一电磁阀能够控制排水管道的开启和关闭，从而能够实现对沉淀室水的排出的控制。

可选的，所述水箱中设置有过滤层，所述过滤层位于所述进水口之下。

通过采用上述技术方案，在进水口下设置过滤层能够过滤从沉淀室内抽取的含有少量黄金粉末的水，从而增加黄金粉末的收得率。

可选的，所述水箱底部开设有泵水口，所述泵水口通过管道与所述水泵相连通。

通过采用上述技术方案，水箱底部开设泵水口，泵水口通过管道与水泵相连通，因此使得整个装置的水循环封闭，从而能够防止黄金粉末随着水而流出装置，从而降低黄金粉末的损失量。

可选的，所述沉淀室下设置烘干室，所述沉淀室与所述烘干室之间设置有排料管道，所述沉淀室与所述烘干室之间通过所述排料管道相互连通，所述排料管道上设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，烘干室的设置能够将沉淀室中位于底部的湿润的黄金粉末烘干；在连通沉淀室与烘干室之间的排料管道上设置第二电磁阀，能够控制沉淀室的黄金粉末流入到烘干室内。

可选的，所述烘干室内开设有烘干槽，所述排料管道连通至所述烘干槽，所述烘干槽内可拆卸的滑动连接有置物盒。

通过采用上述技术方案，烘干室内开设有烘干槽，排料管道至烘干槽中，烘干槽内可拆卸的滑动连接有置物盒，因此使得置物盒能够从烘干槽中抽出，便于将烘干后的黄金粉末收集起来。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.熔化装置配合粉化装置能够将黄金熔化成液体然后制成粉末；而粉化装置中采用的是同时连通气泵和水泵的雾化器，能够通过高压气体击碎黄金液体得到黄金小液滴，同时通过雾化后的水将黄金小液滴冷却形成黄金粉末，同时雾化后的水能够限制黄金粉末的飞散，进而能够提高黄金制粉的收得率。

2.采用水箱、水泵配合各种管道与整个装置形成一个闭环的水回路，能够防止黄金粉末随着水流出装置而流失，从而降低黄金粉末的损失量。

3.烘干室的设置能够将湿润的黄金粉末干燥化。

附图说明

图1是本申请一种黄金提炼用粉化器的整体结构示意图。

图2是本申请中熔化装置的剖视结构示意图。

图3是本申请中粉化装置的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；11、驱动机构；2、壳盖；3、熔化装置；31、电加热丝；4、粉化装置；41、漏斗；42、雾化室；421、雾化器；422、喷水口；43、沉淀室；431、挡流板；432、排水口；44、烘干室；441、排料管道；442、第二电磁阀；443、烘干槽；444、置物盒；445、加热管；5、水箱；51、进水口；52、排水管道；53、第一电磁阀；54、过滤层；55、泵水口；6、水泵；7、气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种黄金提炼用粉化器，参照图1，包括壳体1，壳体1上方盖设有壳盖2，壳盖2能够隐藏壳体1内的装置，壳盖2配合壳体1能够对壳体1内的装置进行保温隔热；在壳体1内顶部设置有熔化装置3，能够将黄金熔化成液体；在熔化装置3下方设置有粉化装置4，粉化装置4能够液体黄金击碎形成黄金粉末；粉化装置4自上而下依次包括漏斗41、雾化室42、沉淀室43和烘干室44，因此不仅能够制备黄金粉末，还能够收集和烘干黄金粉末。

参照图1和图2，在壳体1内顶部竖直设置有一个熔化装置3，熔化装置3采用能够加热熔化金属的坩埚，熔化装置3开口朝上，在熔化装置3的侧壁上设置有电加热丝31，这样能够通过电加热丝31将熔化装置3内的黄金熔化成液体。

参照图1和图2，在壳体1的侧壁上设置有驱动机构11，驱动机构11采用电机，电机的驱动轴连接至熔化装置3的侧壁上，这样电机就能够驱动熔化装置3在竖直方向上转动，从而能够自动将熔化装置3内的液体倒出。

参照图1和图3，在熔化装置3的侧下方为竖直设置的漏斗41，漏斗41大口朝上，小口朝下，熔化装置3通过驱动机构11的驱动能够将熔化装置3内的黄金液体倒入漏斗41中，因此漏斗41能够方便将黄金液体导入雾化室42之中。

参照图1和图3，雾化室42设置在漏斗41的正下方，漏斗41底部与雾化室42相连通，因此能够让倒入漏斗41内的黄金液体流入到雾化室42中；在雾化室42内竖直方向的两侧设置有若干个雾化器421，若干个雾化器421水平相对且均朝向雾化室42中部，因此雾化器421喷出来的气体和液体能够击碎黄金液体的液流，将其打散并冷却形成粉末。

参照图1和图3，在雾化器421内通过管道分别连接有气泵7和水泵6，因此能够给雾化器421提供水和高压气体；在雾化室42的内部顶部上开设有若干个喷水口422，能够竖直向下喷水，这样喷水口422向下喷水能够将黄金粉末冲下去，防止黄金粉末分散在整个雾化室42内或附着在雾化室42的侧壁上。

参照图1和图3，雾化室42的底部为上大下小的缩口状设置，雾化室42底部内侧壁呈现斜坡状，因此便于黄金粉末随水流聚集在一起，流入到沉淀室43之中。

参照图1和图3，沉淀室43设置在雾化室42的正下方，雾化室42底部与沉淀室43相连通，这样能够将雾化室42内的带有黄金粉末的水流入沉淀室43中，沉淀室43的设置能够通过静置将黄金粉末和水分离。

参照图1和图3，在沉淀室43的侧壁上设置有倾斜朝下，呈斜坡装的挡流板431，挡流板431固定在雾化室42与沉淀室43相互连通位置的正下方，挡流板431在竖直方向高的一端固定在沉淀室43的侧壁上，在竖直方向低的一端与沉淀室43侧壁之间存在间隙，因此能够防止雾化室42内带有黄金粉末的水流直接冲击沉淀室43内的水面而激起沉淀在下层的黄金粉末。

参照图1和图3，沉淀室43的底部为上大下小的缩口状设置，沉淀室43底部内侧壁呈现斜坡状，因此便于黄金粉末堆积到底部，从而便于将黄金粉末流入到烘干室44之中。

参照图1和图3，烘干室44设置在沉淀室43的下方，在沉淀室43与烘干室44之间设置有排料管道441，排料管道441在竖直方向连通了沉淀室43与烘干室44，因此能够将沉淀室43底层的黄金粉末通过排料管道441送至烘干室44中；在排料管道441上设置有第二电磁阀442，因此能够排料管道441的开闭。

参照图1和图3，烘干室44内开设有烘干槽443，烘干槽443顶部与排料管道441相连通，因此能够将沉淀室43内下层的黄金粉末排入烘干槽443中。

参照图1和图3，烘干槽443的槽口开设在烘干室44的外侧壁上，烘干槽443通过槽口向内插设有一置物盒444，置物盒444能够在烘干槽443内沿着烘干槽443的开设方向滑动，因此能够让黄金粉末流入置物盒444中，置物盒444方便取出的设置便于黄金粉末的取出；在烘干槽443的槽底部以及侧壁上设置有若干个加热管445，这样能够对置物盒444内的黄金粉末进行加热，烘干内部的水分，从而得到干燥的黄金粉末。

参照图1和图3，在沉淀室43的侧壁上开设有排水口432，因此能够将沉淀室43内上层的水排出；在排水口432设置有排水管道52，排水管道52上设置有第一电磁阀53，因此能够控制排水的进行。

参照图1和图3，沉淀室43一侧设置有水箱5，水箱5顶部竖直开设有进水口51，在排水口432和进水口51之间设置有排水管道52，排水管道52的设置实现了沉淀室43与水箱5的相互连通，能够让沉淀室43内的水流入水箱5之中。

参照图1和图3，在水箱5内进水口51的下方水平设置有过滤层54，能够过滤掉沉淀室43内排出的水中少量的黄金粉末。

参照图1和图3，在水箱5底部侧壁上开设有泵水口55，泵水口55通过设置管道与水泵6相互连通，因此封闭了整个装置的水循环，能够防止黄金粉末流出整个装置。

本申请实施例的实施原理为：在坩埚中加入黄金，盖上壳盖2，开始加热，等到坩埚内的黄金变成液态后，启动驱动机构11将坩埚倾倒，从而将黄金液体倒入到漏斗41中，漏斗41内的黄金液体会流入雾化室42中，在雾化室42内的雾化器421喷出气体和水，将黄金液体击碎、冷却，形成黄金粉末，喷水口422打开，将飞散的黄金粉末冲入到沉淀室43中；在沉淀室43中将黄金粉末和水进行静置分离，上层液体通过排水口432进入到水箱5之中；下层黄金通过排料管道441送入到烘干室44中，在烘干室44内的湿黄金粉末会被烘干，然后抽出置物盒444，将黄金粉末取出后，插回置物盒444。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种黄金提炼用粉化器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内顶部设置有熔化黄金的熔化装置（3），所述熔化装置（3）下方设置有粉化装置（4）；所述粉化装置（4）包括封闭的雾化室(42)，所述雾化室(42)内设置有若干个雾化器(421)，若干个所述雾化器(421)相对设置；每个所述雾化器(421)均通过管道连接有水泵（6）和气泵（7）。

2.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述壳体（1）内设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)连接至所述熔化装置（3）外侧壁上，所述驱动机构(11)能够驱动所述熔化装置（3）在竖直方向转动。

3.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述粉化装置（4）还包括漏斗(41)，所述漏斗(41)竖直设置在所述雾化室(42)顶部，所述漏斗(41)与所述雾化室(42)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述雾化室(42)内的正上方设置有若干个竖直朝下的喷水口(422)。

5.根据权利要求1所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述粉化装置（4）还包括沉淀室(43)，所述沉淀室(43)竖直设置在所述雾化室(42)的下方，所述沉淀室(43)与所述雾化室(42)相互连通；在所述沉淀室（43）中设置有挡流板（431），所述挡流板（431）在竖直方向倾斜向下设置，所述挡流板（431）设置在所述沉淀室(43)与所述雾化室(42)相互连通位置的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述沉淀室(43)一侧设置有水箱（5），所述水箱（5）上开设有进水口(51)，所述沉淀室(43)侧壁上开设有排水口(432)，所述水箱（5）与所述沉淀室(43)之间连接有排水管道(52)，所述排水口(432)与所述进水口(51)之间通过所述排水管道(52)相互连通；所述排水管道(52)上设置有第一电磁阀(53)。

7.根据权利要求6所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述水箱（5）中设置有过滤层(54)，所述过滤层(54)位于所述进水口(51)之下。

8.根据权利要求6所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述水箱（5）底部开设有泵水口(55)，所述泵水口(55)通过管道与所述水泵（6）相连通。

9.根据权利要求5所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述沉淀室(43)下设置烘干室(44)，所述沉淀室(43)与所述烘干室(44)之间设置有排料管道(441)，所述沉淀室(43)与所述烘干室(44)之间通过排料管道(441)相互连通，所述排料管道(441)上设置有第二电磁阀(442)。

10.根据权利要求9所述的一种黄金提炼用粉化器，其特征在于，所述烘干室(44)内开设有烘干槽（443），所述排料管道（441）连通至所述烘干槽（443）中，所述烘干槽（443）内可拆卸的滑动连接有置物盒(444)。

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