CN218778973U - 一种热轧双面复合板连续退火装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧双面复合板连续退火装置，包括加热机构、换热机构，加热机构内侧设有若干换热机构；加热机构包括退火箱、燃烧器、循环箱、循环罩、支撑辊、密封机构、调节机构，退火箱顶部设有若干燃烧器，退火箱两侧均设有若干循环箱，循环箱内侧顶部设有循环罩，循环罩内侧设有循环扇，循环扇和电机输出端连接；本实用新型调节板带动温控箱移动，可以根据燃烧器喷出的火焰大小调整温控箱与燃烧器的距离，第三电动推杆为连接板移动提供动力，连接板进而带动挡火罩移动，当燃烧器喷射火焰导致温度过高，通过挡火罩挡住温控箱的方孔，可以快速对温控箱散出的热量进行遮挡，保证退火箱中温度的稳定性。

Description

一种热轧双面复合板连续退火装置

技术领域

本实用新型属于热轧复合板技术领域，特别涉及一种热轧双面复合板连续退火装置。

背景技术

目前，热轧复合板是金属复合板，通常为两种及两种以上不同功能不同材料分层构成的板，热轧复合板退火，是将复合板加热到一定的温度，并保持足够的时间，再对复合板进行冷却，进而对材料内部的应力等性能进行改变；

在复合板退火过程中会出现以下问题：退火作业时，燃烧器直接喷出火焰对复合板进行加热退火，火焰喷出后，火焰的温度向外扩散会逐渐降低，会导致火焰喷射处局部温度高于火焰四周的温度，不利于复合板的边缘退火效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧双面复合板连续退火装置，通过加热机构对复合板进行退火，通过换热机构，对退火的余热进行传导。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧双面复合板连续退火装置，包括加热机构、换热机构，所述加热机构内侧设有若干换热机构；

所述加热机构包括退火箱、燃烧器、循环箱、循环罩、支撑辊、密封机构、调节机构，所述退火箱顶部设有若干燃烧器，退火箱两侧均设有若干循环箱，循环箱内侧顶部设有循环罩，循环罩内侧设有循环扇，循环扇和电机输出端连接，电机固定在循环箱顶部，退火箱底部设有若干支撑辊，退火箱两侧均设有密封机构，退火箱内侧设有若干调节机构；

支撑辊为复合板在退火箱内滑动提供支撑，燃烧器喷出火焰提高退火箱中的温度，对复合板进行退火，电机为循环扇转动提供动力，循环扇转动同时在循环罩的共同作用下将退火箱顶部的气体吹向底部。

所述密封机构包括门板、U型挡板、第一电动推杆、第一固定板、第二固定板、第二电动推杆、移动架、密封盒、滑动方孔、限位块、滚动轮，所述门板与退火箱固定连接，门板上设有方孔，门板一侧设有U型挡板，U型挡板两端均与第一电动推杆连接，第一电动推杆输出端和第一固定板连接，第一固定板与退火箱固定连接，方孔一侧设有若干均匀排列的密封盒，密封盒内侧设有滑动方孔，滑动方孔和移动架滑动连接，移动架上设有若干限位块，移动架两端和第二电动推杆连接，第二电动推杆输出端和第二固定板连接，第二固定板和退火箱固定连接；

第一电动推杆为U型挡板移动提供动力，U型挡板进而调整与门板上方孔的距离，对方孔进行遮挡，同时第二电动推杆为移动架移动提供动力，移动架带动密封盒和滚动轮移动，移动架升起后，复合板送入退火箱中，移动架再下降，滚动轮接触到复合板后，移动架继续下降时，移动架会在滑动方孔中滑动，未接触复合板的滚动轮和密封盒则继续下降对门板上的方孔进行遮挡。

优选的，所述调节机构包括反射罩、温控箱、喷射孔、挡火罩、连接板、第三电动推杆、调节板、第四电动推杆，所述反射罩与退火箱内侧顶部固定连接，反射罩底侧设有温控箱，温控箱上设有若干均匀排列的通孔，温控箱底部没有通孔，温控箱顶部中间设有喷射孔，喷射孔和燃烧器对应，温控箱顶部和调节板底部固定连接，调节板顶部穿过反射罩、退火箱和第四电动推杆输出端连接，第四电动推杆固定在退火箱上，温控箱外侧设有挡火罩，挡火罩和若干连接板底部固定连接，连接板顶部穿过反射罩和退火箱和第三电动推杆输出端连接，第三电动推杆固定在退火箱上；

燃烧器喷出的火焰通过喷射孔喷入温控箱中，进而通过温控箱上的方孔向外散射热量，使得退火箱中的温度更加均匀，同时第四电动推杆为调节板移动提供动力，调节板带动温控箱移动，可以根据燃烧器喷出的火焰大小调整温控箱与燃烧器的距离，第三电动推杆为连接板移动提供动力，连接板进而带动挡火罩移动，当燃烧器喷射火焰导致温度过高，通过挡火罩挡住温控箱的方孔，反射罩将热量退火箱中反射。

优选的，所述换热机构包括换热箱、循环管、吊接板、换热板，所述换热箱两侧均设有若干换热板，换热箱内侧设有循环管，循环管和换热板固定连接，换热箱顶部和吊接板固定连接，吊接板和退火箱固定连接；换热板将退火箱中的热量传导至循环管中，通过循环管将多余的热量进行交换利用。

所述退火箱一侧内壁上设有若干温度监测器，对退火箱内的温度进行监测。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)燃烧器喷出的火焰通过喷射孔喷入温控箱中，进而通过温控箱上的方孔向外散射热量，避免火焰直喷复合板，减少复合板边缘和中间的温度差，提高复合板整体的退火效果，同时第四电动推杆为调节板移动提供动力，调节板带动温控箱移动，可以根据燃烧器喷出的火焰大小调整温控箱与燃烧器的距离，第三电动推杆为连接板移动提供动力，连接板进而带动挡火罩移动，当燃烧器喷射火焰导致温度过高，通过挡火罩挡住温控箱的方孔，可以快速对温控箱散出的热量进行遮挡，保证退火箱中温度的稳定性；

2)第二电动推杆为移动架移动提供动力，移动架带动密封盒和滚动轮移动，移动架升起后，复合板送入退火箱中，移动架再下降，滚动轮接触到复合板后，移动架继续下降时，移动架会在滑动方孔中滑动，未接触复合板的滚动轮和密封盒则继续下降对门板上的方孔进行遮挡，进而自动适应不同宽度和厚度的复合板，减少热量的损失。

附图说明

附图1是本实用新型一种热轧双面复合板连续退火装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种热轧双面复合板连续退火装置内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种热轧双面复合板连续退火装置中调节机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种热轧双面复合板连续退火装置中密封机构结构示意图；

附图5是附图4中A处放大图；

图中：1、加热机构；11、退火箱；12、燃烧器；13、循环箱；14、循环罩；15、支撑辊；16、密封机构；21、门板；22、U型挡板；23、第一电动推杆；24、第一固定板；25、第二固定板；26、第二电动推杆；27、移动架；28、密封盒；29、滑动方孔；201、限位块；202、滚动轮；17、调节机构；31、反射罩；32、温控箱；33、喷射孔；34、挡火罩；35、连接板；36、第三电动推杆；37、调节板；38、第四电动推杆；4、换热机构；41、换热箱；42、循环管；43、吊接板；44、换热板；5、温度监测器。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种热轧双面复合板连续退火装置，包括加热机构1、换热机构4，所述加热机构1内侧设有若干换热机构4；

所述加热机构1包括退火箱11、燃烧器12、循环箱13、循环罩14、支撑辊15、密封机构16、调节机构17，所述退火箱11顶部设有若干燃烧器12，燃烧器12型号为MAX12，通过市场购买或私人定制所得；退火箱11两侧均设有若干循环箱13，循环箱13内侧顶部设有循环罩14，循环罩14内侧设有循环扇，循环扇和电机输出端连接，电机固定在循环箱13顶部，退火箱11底部设有若干支撑辊15，退火箱11两侧均设有密封机构16，退火箱11内侧设有若干调节机构17；

支撑辊15为复合板在退火箱11内滑动提供支撑，燃烧器12喷出火焰提高退火箱11中的温度，对复合板进行退火，电机为循环扇转动提供动力，循环扇转动同时在循环罩14的共同作用下将退火箱11顶部的气体吹向底部，加快退火箱11内部的温度循环，保证复合板上下表面的温度均匀。

所述密封机构16包括门板21、U型挡板22、第一电动推杆23、第一固定板24、第二固定板25、第二电动推杆26、移动架27、密封盒28、滑动方孔29、限位块201、滚动轮202，所述门板21与退火箱11固定连接，门板21上设有方孔，门板21一侧设有U型挡板22，U型挡板22两端均与第一电动推杆23连接，第一电动推杆23输出端和第一固定板24连接，第一固定板24与退火箱11固定连接，方孔一侧设有若干均匀排列的密封盒28，密封盒28内侧设有滑动方孔29，滑动方孔29和移动架27滑动连接，移动架27上设有若干限位块201，移动架27两端和第二电动推杆26连接，第二电动推杆26输出端和第二固定板25连接，第二固定板25和退火箱11固定连接；

第一电动推杆23为U型挡板22移动提供动力，U型挡板22进而调整与门板21上方孔的距离，对门板21上的方孔进行遮挡，减少热量损失，同时第二电动推杆26为移动架27移动提供动力，移动架27带动密封盒28和滚动轮202移动，移动架27升起后，复合板送入退火箱11中，移动架27再下降，滚动轮202接触到复合板后，移动架27继续下降时，移动架27会在滑动方孔29中滑动，未接触复合板的滚动轮202和密封盒28则继续下降对门板21上的方孔进行遮挡。

所述调节机构17包括反射罩31、温控箱32、喷射孔33、挡火罩34、连接板35、第三电动推杆36、调节板37、第四电动推杆38，所述反射罩31与退火箱11内侧顶部固定连接，反射罩31底侧设有温控箱32，温控箱32上设有若干均匀排列的通孔，温控箱32底部没有通孔，温控箱32顶部中间设有喷射孔33，喷射孔33和燃烧器12对应，温控箱32顶部和调节板37底部固定连接，调节板37顶部穿过反射罩31、退火箱11和第四电动推杆38输出端连接，第四电动推杆38固定在退火箱11上，温控箱32外侧设有挡火罩34，挡火罩34和若干连接板35底部固定连接，连接板35顶部穿过反射罩31和退火箱11和第三电动推杆36输出端连接，第三电动推杆36固定在退火箱11上；

燃烧器12喷出的火焰通过喷射孔33喷入温控箱32中，进而通过温控箱32上的方孔向外散射热量，使得退火箱11中的温度更加均匀，同时第四电动推杆38为调节板37移动提供动力，调节板37带动温控箱32移动，可以根据燃烧器12喷出的火焰大小调整温控箱32与燃烧器12的距离，第三电动推杆36为连接板35移动提供动力，连接板35进而带动挡火罩34移动，当燃烧器12喷射火焰导致温度过高，通过挡火罩34挡住温控箱32的方孔，减缓温控箱32散射热量，反射罩31将热量退火箱11中反射。

所述换热机构4包括换热箱41、循环管42、吊接板43、换热板44，所述换热箱41两侧均设有若干换热板44，换热箱41内侧设有循环管42，循环管42和换热板44固定连接，换热箱41顶部和吊接板43固定连接，吊接板43和退火箱11固定连接；

换热板44将退火箱11中的热量传导至循环管42中，通过循环管42将多余的热量进行交换利用。

所述退火箱11一侧内壁上设有若干温度监测器5，温度监测器型号为DL-W179，通过购买或私人定制所得；对退火箱11内的温度进行监测。

一种热轧双面复合板连续退火装置，工作过程如下：

支撑辊为复合板在退火箱内滑动提供支撑，燃烧器喷出火焰提高退火箱中的温度，对复合板进行退火，电机为循环扇转动提供动力，循环扇转动同时在循环罩的共同作用下将退火箱顶部的气体吹向底部；

燃烧器喷出的火焰通过喷射孔喷入温控箱中，进而通过温控箱上的方孔向外散射热量，使得退火箱中的温度更加均匀，同时第四电动推杆为调节板移动提供动力，调节板带动温控箱移动，可以根据燃烧器喷出的火焰大小调整温控箱与燃烧器的距离，第三电动推杆为连接板移动提供动力，连接板进而带动挡火罩移动，当燃烧器喷射火焰导致温度过高，通过挡火罩挡住温控箱的方孔，反射罩将热量退火箱中反射；

第一电动推杆为U型挡板移动提供动力，U型挡板进而调整与门板上方孔的距离，对方孔进行遮挡，同时第二电动推杆为移动架移动提供动力，移动架带动密封盒和滚动轮移动，移动架升起后，复合板送入退火箱中，移动架再下降，滚动轮接触到复合板后，移动架继续下降时，移动架会在滑动方孔中滑动，未接触复合板的滚动轮和密封盒则继续下降对门板上的方孔进行遮挡。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热轧双面复合板连续退火装置，包括加热机构、换热机构，其特征在于所述加热机构内侧设有若干换热机构；

所述加热机构包括退火箱、燃烧器、循环箱、循环罩、支撑辊、密封机构、调节机构，所述退火箱顶部设有若干燃烧器，退火箱两侧均设有若干循环箱，循环箱内侧顶部设有循环罩，循环罩内侧设有循环扇，循环扇和电机输出端连接，电机固定在循环箱顶部，退火箱底部设有若干支撑辊，退火箱两侧均设有密封机构，退火箱内侧设有若干调节机构；

所述密封机构包括门板、U型挡板、第一电动推杆、第一固定板、第二固定板、第二电动推杆、移动架、密封盒、滑动方孔、限位块、滚动轮，所述门板与退火箱固定连接，门板上设有方孔，门板一侧设有U型挡板，U型挡板两端均与第一电动推杆连接，第一电动推杆输出端和第一固定板连接，第一固定板与退火箱固定连接，方孔一侧设有若干均匀排列的密封盒，密封盒内侧设有滑动方孔，滑动方孔和移动架滑动连接，移动架上设有若干限位块，移动架两端和第二电动推杆连接，第二电动推杆输出端和第二固定板连接，第二固定板和退火箱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧双面复合板连续退火装置，其特征在于所述调节机构包括反射罩、温控箱、喷射孔、挡火罩、连接板、第三电动推杆、调节板、第四电动推杆，所述反射罩与退火箱内侧顶部固定连接，反射罩底侧设有温控箱，温控箱上设有若干均匀排列的通孔，温控箱底部没有通孔，温控箱顶部中间设有喷射孔，喷射孔和燃烧器对应，温控箱顶部和调节板底部固定连接，调节板顶部穿过反射罩、退火箱和第四电动推杆输出端连接，第四电动推杆固定在退火箱上，温控箱外侧设有挡火罩，挡火罩和若干连接板底部固定连接，连接板顶部穿过反射罩和退火箱和第三电动推杆输出端连接，第三电动推杆固定在退火箱上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧双面复合板连续退火装置，其特征在于所述换热机构包括换热箱、循环管、吊接板、换热板，所述换热箱两侧均设有若干换热板，换热箱内侧设有循环管，循环管和换热板固定连接，换热箱顶部和吊接板固定连接，吊接板和退火箱固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧双面复合板连续退火装置，其特征在于所述退火箱一侧内壁上设有若干温度监测器。

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