CN218778948U - 一种生物制药用发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物制药用发酵罐,包括罐体,所述罐体的顶端通过螺丝固定安装有顶盖,所述顶盖的上表面固定安装有驱动电机,所述顶盖的上表面开设有两个滑孔,每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆之间固定连接有握杆,所述罐体的内部设有清理环,每个所述滑杆的底端均与清理环的顶端固定连接,所述清理环的外表面开设有环形排列的通孔。本装置通过在罐体的内部设置清理环,清理环上的通孔内安装有连接杆,连接杆的一端设置清理刷,弹簧配合连接杆,使清理刷与发酵罐的内壁接触,在需要对罐体进行清理时,在罐体的内部注入清洗水,通过滑杆上的握杆带动滑杆移动,能够使清理刷对罐体的内壁进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐领域,尤其是一种生物制药用发酵罐。
背景技术
发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置,其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗,但是现有的发酵罐在发酵之后,发酵液会粘附在发酵罐的内壁,导致发酵罐清洗不便,为此,我们提出一种生物制药用发酵罐解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物制药用发酵罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物制药用发酵罐,包括罐体,所述罐体的顶端通过螺丝固定安装有顶盖,所述顶盖的上表面固定安装有驱动电机,所述顶盖的上表面开设有两个滑孔,每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆之间固定连接有握杆,所述罐体的内部设有清理环,每个所述滑杆的底端均与清理环的顶端固定连接,所述清理环的外表面开设有环形排列的通孔,每个所述通孔的内部均设有连接杆,每个所述连接杆的一端均固定连接有清理刷。
在进一步的实施例中,每个所述连接杆的外表面均套设有弹簧,每个所述弹簧的两端分别与清理环和清理刷相连接。
在进一步的实施例中,所述顶盖的内顶壁和罐体的内底壁均固定镶嵌有两个轴承,两个所述轴承的内圈共同固定安装有转轴,所述转轴的顶端与驱动电机的输出端固定连接,所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆。
在进一步的实施例中,所述罐体的底面固定安装有四个支撑腿,每个所述支撑腿的底端均固定安装有支撑脚,所述罐体的右侧面固定连通有排气管,所述排气管的顶端固定连通有排气阀。
在进一步的实施例中,所述罐体的左侧面固定连通有进料管,所述进料管的左端固定连通有进料斗,所述罐体的右侧面通过排料管固定连通有排料阀。
在进一步的实施例中,所述罐体的正面固定安装有控制开关,所述控制开关通过导线与驱动电机电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置通过在罐体的内部设置清理环,清理环上的通孔内安装有连接杆,连接杆的一端设置清理刷,弹簧配合连接杆,使清理刷与发酵罐的内壁接触,在需要对罐体进行清理时,在罐体的内部注入清洗水,通过滑杆上的握杆带动滑杆移动,能够使清理刷对罐体的内壁进行清理。
附图说明
图1为生物制药用发酵罐的立体结构示意图。
图2为生物制药用发酵罐的正剖图。
图3为生物制药用发酵罐中清理环的俯剖图。
图中:1、罐体;2、支撑腿;3、支撑脚;4、控制开关;5、进料管;6、进料斗;7、滑杆;8、握杆;9、驱动电机;10、顶盖;11、排气阀;12、排气管;13、排料阀;14、滑孔;15、清理环;16、搅拌杆;17、转轴;18、轴承;19、清理刷;20、通孔;21、连接杆;22、弹簧。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型中,一种生物制药用发酵罐,包括罐体1,罐体1的顶端通过螺丝固定安装有顶盖10,顶盖10的上表面固定安装有驱动电机9,顶盖10的上表面开设有两个滑孔14,每个滑孔14的内部均滑动连接有滑杆7,两个滑杆7之间固定连接有握杆8,罐体1的内部设有清理环15,每个滑杆7的底端均与清理环15的顶端固定连接,清理环15的外表面开设有环形排列的通孔20,每个通孔20的内部均设有连接杆21,每个连接杆21的一端均固定连接有清理刷19。
每个连接杆21的外表面均套设有弹簧22,每个弹簧22的两端分别与清理环15和清理刷19相连接,通过弹簧22配合连接杆21,能够使清理刷19接触罐体1的内壁,顶盖10的内顶壁和罐体1的内底壁均固定镶嵌有两个轴承18,两个轴承18的内圈共同固定安装有转轴17,转轴17的顶端与驱动电机9的输出端固定连接,转轴17的外表面固定连接有搅拌杆16,通过驱动电机9带动转轴17上的搅拌杆16转动,方便发酵液充分进行混合。
罐体1的底面固定安装有四个支撑腿2,每个支撑腿2的底端均固定安装有支撑脚3,起到支撑的作用,罐体1的右侧面固定连通有排气管12,排气管12的顶端固定连通有排气阀11,罐体1的左侧面固定连通有进料管5,进料管5的左端固定连通有进料斗6,罐体1的右侧面通过排料管固定连通有排料阀13,通过进料管5方面进行进料,罐体1的正面固定安装有控制开关4,控制开关4通过导线与驱动电机9电连接,方便对驱动电机9进行控制。
本实用新型的工作原理是:
在使用时,首先将该发酵罐通过底部的支撑腿2和支撑脚3安放在使用位置,接通装置电源,通过进料斗6和进料管5,方便注入发酵液,通过驱动电机9带动转轴17上的搅拌杆16对发酵液进行搅拌,使发酵液进行充分发酵,发酵完毕后,将发酵液从排料阀13排出,在罐体1的内部注入清洗水,推拉滑杆7上的握杆8带动滑杆7移动,使清理刷19对罐体1的内壁进行清理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种生物制药用发酵罐,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)的顶端通过螺丝固定安装有顶盖(10),所述顶盖(10)的上表面固定安装有驱动电机(9),所述顶盖(10)的上表面开设有两个滑孔(14),每个所述滑孔(14)的内部均滑动连接有滑杆(7),两个所述滑杆(7)之间固定连接有握杆(8),所述罐体(1)的内部设有清理环(15),每个所述滑杆(7)的底端均与清理环(15)的顶端固定连接,所述清理环(15)的外表面开设有环形排列的通孔(20),每个所述通孔(20)的内部均设有连接杆(21),每个所述连接杆(21)的一端均固定连接有清理刷(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用发酵罐,其特征在于:每个所述连接杆(21)的外表面均套设有弹簧(22),每个所述弹簧(22)的两端分别与清理环(15)和清理刷(19)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用发酵罐,其特征在于:所述顶盖(10)的内顶壁和罐体(1)的内底壁均固定镶嵌有两个轴承(18),两个所述轴承(18)的内圈共同固定安装有转轴(17),所述转轴(17)的顶端与驱动电机(9)的输出端固定连接,所述转轴(17)的外表面固定连接有搅拌杆(16)。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用发酵罐,其特征在于:所述罐体(1)的底面固定安装有四个支撑腿(2),每个所述支撑腿(2)的底端均固定安装有支撑脚(3),所述罐体(1)的右侧面固定连通有排气管(12),所述排气管(12)的顶端固定连通有排气阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用发酵罐,其特征在于:所述罐体(1)的左侧面固定连通有进料管(5),所述进料管(5)的左端固定连通有进料斗(6),所述罐体(1)的右侧面通过排料管固定连通有排料阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用发酵罐,其特征在于:所述罐体(1)的正面固定安装有控制开关(4),所述控制开关(4)通过导线与驱动电机(9)电连接。
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