CN218778934U - 一种微生物发酵罐进气装置 - Google Patents

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杨伟杰
郭静
刁润丽
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Abstract

本实用新型涉及微生物发酵技术领域,且公开了一种微生物发酵罐进气装置,包括发酵罐体,所述发酵罐体的外沿固定设有支架,所述发酵罐体的外沿固定设有压力方管,所述压力方管的顶部固定设有单向阀,所述发酵罐体的内壁固定设有环形管,所述的环形管外沿开设有出气槽,所述压力方管的底部固定设有压力连接管,该微生物发酵罐进气装置,通过在发酵罐体的内壁安装环形管,再使六个出气槽贯穿环形管,气体在加压器内加压后通过压力连接管进入压力方管,气压将单向阀打开,使气体进入穿环形管从出气槽排入发酵罐体内,三个环形管个六个出气槽的排列使得气体可以更充分的与微生物发生反应。

Description

一种微生物发酵罐进气装置
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵技术领域,具体为一种微生物发酵罐进气装置。
背景技术
随着人类的发展,社会的进步,在人类的发展过程中发现了微生物的发酵方法,微生物的发酵方法目前已经被广泛运用到 医药工业,食品工业,能源工业,化学工业等方面,而微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。
现有的微生物发酵罐进气装置可参考授权公告号CN216550396U的中国实用新型专利,其公开了“一种微生物发酵罐进气装置,包括发酵罐体,所述发酵罐体底部固定安装有罐体支架,所述发酵罐体底端固定安装有密封上盖,所述密封上盖上表面位于中间位置开设有进气孔,所述密封上盖上表面位于进气孔处固定安装有进气机构,所述进气机构包括单向进气阀、连接支柱、活塞、进气气缸和单向出气阀,所述进气气缸顶端处固定安装有驱动机构,所述驱动机构包括往复电推杆、活动孔、定位底座、定位支架和联轴器,所述进气气缸固定安装于密封上盖上表面,所述进气气缸内活动安装有活塞,所述活塞上表面位于中间位置固定安装有连接支柱。本实用新型所述的一种微生物发酵罐进气装置,属于进气装置领域,操作简单,进气效率高。”
但上述设备在使用时,微生物在经行有氧发酵时,设备中的氧气与微生物的表面发生反应,但是较深处的微生物被顶部的微生物包裹,无法接触到氧气不能进行反应,反应不充分会导致微生物发酵不均匀,且空气中存在细菌,如果在设备中直接加入空气会导致杂菌污染,引起溶解氧和培养基黏度 降低等变化;还会分泌一些有毒物质,抑制生产菌生长。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种微生物发酵罐进气装置,具备实用性强、稳定性好、反应充分,避免杂菌污染的优点,解决了且发酵反应不充分、空气中存在细菌加入空气会导致杂菌污染的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种微生物发酵罐进气装置,包括发酵罐体,所述发酵罐体的外沿固定设有支架,所述发酵罐体的外沿固定设有压力方管,所述压力方管的顶部固定设有单向阀,所述发酵罐体的内壁固定设有环形管,所述的环形管外沿开设有出气槽,所述压力方管的底部固定设有压力连接管,所述压力连接管的右侧固定设有加压器,所述压力方管的内腔开设有连接槽,所述压力连接管的右侧固定设有储气罐,所述储气罐的顶部连接有罐顶密封盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环形管的数量为三个,其中有二个环形管分别位于发酵罐体内壁的两端附近,另一个环形管位于两个环形管之间,且三个环形管等间距排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出气槽的数量为六个,六个出气槽均与的排列在环形管的外沿,且出气槽贯穿环形管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述单向阀的一端延伸至环形管的内壁,单向阀的另一端延伸至连接槽的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐顶密封盖的外沿固定设有螺纹,罐顶密封盖与储气罐螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压力连接管的顶部延伸至连接槽的底部,压力连接管的右侧延伸至储气罐的内壁。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该微生物发酵罐进气装置,通过在发酵罐体的内壁安装环形管,再使六个出气槽贯穿环形管,气体在加压器内加压后通过压力连接管进入压力方管,气压将单向阀打开,使气体进入穿环形管从出气槽排入发酵罐体内,三个环形管个六个出气槽的排列使得气体可以更充分的与微生物发生反应。
2、该微生物发酵罐进气装置,通过在加压器的右侧通过压力连接管连接储气罐,罐顶密封盖的外沿固定设有螺纹,罐顶密封盖与储气罐螺纹连接,在进气前,由工作人员向储气罐内加入灭菌药品,旋转罐顶密封盖使储气罐内部空间密闭不会进入未被灭菌处理的空气,降低了杂菌污染的风险。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图;
图4为本实用新型环形管和出气槽的结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。
图中:1、发酵罐体;2、压力方管;3、压力连接管;4、加压器;5、连接槽;6、储气罐;7、罐顶密封盖;8、支架;9、出气槽;10、单向阀;11、环形管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种微生物发酵罐进气装置,包括发酵罐体1,发酵罐体1的外沿固定设有支架8,发酵罐体1的外沿固定设有压力方管2,压力方管2的顶部固定设有单向阀10,发酵罐体1的内壁固定设有环形管11,的环形管11外沿开设有出气槽9,压力方管2的底部固定设有压力连接管3,压力连接管3的右侧固定设有加压器4,压力方管2的内腔开设有连接槽5,压力连接管3的右侧固定设有储气罐6,储气罐6的顶部连接有罐顶密封盖7,该微生物发酵罐进气装置,通过在发酵罐体1的内壁安装环形管11,再使六个出气槽9贯穿环形管11,气体在加压器4内加压后通过压力连接管3进入压力方管2,气压将单向阀10打开,使气体进入穿环形管11从出气槽9排入发酵罐体1内,三个环形管11个六个出气槽9的排列使得气体可以更充分的与微生物发生反应,通过在加压器4的右侧通过压力连接管3连接储气罐6,罐顶密封盖7的外沿固定设有螺纹,罐顶密封盖7与储气罐6螺纹连接,在进气前,由工作人员向储气罐6内加入灭菌药品,旋转罐顶密封盖7使储气罐6内部空间密闭不会进入未被灭菌处理的空气,降低了杂菌污染的风险。
其中,环形管11的数量为三个,其中有二个环形管11分别位于发酵罐体1内壁的两端附近,另一个环形管11位于两个环形管11之间,且三个环形管11等间距排列,这种设计使得气体可以更充分的与微生物发生反应。
其中,出气槽9的数量为六个,六个出气槽9均与的排列在环形管11的外沿,且出气槽9贯穿环形管11,这种设计使得气体可以更充分的与微生物发生反应。
其中,单向阀10的一端延伸至环形管11的内壁,单向阀10的另一端延伸至连接槽5的顶部,这种设计使得气体可以进入环形管11。
其中,罐顶密封盖7的外沿固定设有螺纹,罐顶密封盖7与储气罐6螺纹连接,这种设计使得储气罐6内部空间密闭。
其中,压力连接管3的顶部延伸至连接槽5的底部,压力连接管3的右侧延伸至储气罐6的内壁,这种设计降低了杂菌污染的风险。
工作原理,在加压器4的右侧通过压力连接管3连接储气罐6,罐顶密封盖7的外沿固定设有螺纹,罐顶密封盖7与储气罐6螺纹连接,在进气前,由工作人员向储气罐6内加入灭菌药品,旋转罐顶密封盖7使储气罐6内部空间密闭不会进入未被灭菌处理的空气,降低了杂菌污染的风险,发酵罐体1的内壁安装环形管11,六个出气槽9贯穿环形管11,气体在加压器4内加压后通过压力连接管3进入压力方管2,通过气压将单向阀10打开,使气体进入穿环形管11从出气槽9排入发酵罐体1内,三个环形管11个六个出气槽9的排列使得气体可以更充分的与微生物发生反应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微生物发酵罐进气装置,包括发酵罐体(1),其特征在于:所述发酵罐体(1)的外沿固定设有支架(8),所述发酵罐体(1)的外沿固定设有压力方管(2),所述压力方管(2)的顶部固定设有单向阀(10),所述发酵罐体(1)的内壁固定设有环形管(11),所述的环形管(11)外沿开设有出气槽(9),所述压力方管(2)的底部固定设有压力连接管(3),所述压力连接管(3)的右侧固定设有加压器(4),所述压力方管(2)的内腔开设有连接槽(5),所述压力连接管(3)的右侧固定设有储气罐(6),所述储气罐(6)的顶部连接有罐顶密封盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进气装置,其特征在于:所述环形管(11)的数量为三个,其中有二个环形管(11)分别位于发酵罐体(1)内壁的两端附近,另一个环形管(11)位于两个环形管(11)之间,且三个环形管(11)等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进气装置,其特征在于:所述出气槽(9)的数量为六个,六个出气槽(9)均匀的排列在环形管(11)的外沿,且出气槽(9)贯穿环形管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进气装置,其特征在于:所述单向阀(10)的一端延伸至环形管(11)的内壁,单向阀(10)的另一端延伸至连接槽(5)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进气装置,其特征在于:所述罐顶密封盖(7)的外沿固定设有螺纹,罐顶密封盖(7)与储气罐(6)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进气装置,其特征在于:所述压力连接管(3)的顶部延伸至连接槽(5)的底部,压力连接管(3)的右侧延伸至储气罐(6)的内壁。
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