CN218778736U - 一种双排可切换灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双排可切换灌装设备，包括：灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构、换排机构。灌装机构包括灌装头和灌装梁，灌装梁平行设置有两条；竖直移动机构包括滑动板、升降梁和竖直动力源；水平移动机构包括两块相对设置的水平移动板和水平动力源；换排机构设置于升降梁，换排机构可沿水平移动板进行水平移动，换排机构与两条灌装梁连接，用于调整两条灌装梁的相对位置，与下方的灌装梁连接的灌装头负责灌装工作。通过设置灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构和换排机构，各机构相互配合切换灌装机构的位置，实现了一台灌装设备灌装两种液体物料的功能，节约了生产成本，实现了自动化灌装，节约了劳动力。

Description

一种双排可切换灌装设备

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种双排可切换灌装设备。

背景技术

目前市面上的灌装设备，大部分采用单排灌装的形式，单排灌装仅能实现对一种液体的灌装。企业在生产过程中，往往会生产多种产品，为保证产品的纯度，灌装设备是不能混用的，此时每种液体物料均需要单独配备一套灌装设备，极大的浪费了财力和空间，且多套灌装设备的实际利用率往往不高，过度占用企业生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种双排可切换灌装设备。通过设置灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构和换排机构，各机构相互配合切换灌装机构的位置，实现了一台灌装设备灌装两种液体物料的功能，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双排可切换灌装设备，包括：灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构、换排机构。灌装机构包括灌装头和灌装梁，灌装梁平行设置有两条，灌装头设置于灌装梁，不同灌装梁上的灌装头用于灌装不同种类的物料；竖直移动机构包括滑动板、升降梁和竖直动力源，滑动板相对设置有两块，灌装梁设置于两块滑动板之间，升降梁与灌装梁连接，竖直动力源与升降梁连接，灌装梁可沿滑动板在竖直方向上运动；水平移动机构包括两块相对设置的水平移动板和水平动力源，滑动板可沿水平移动板沿水平方向运动；换排机构设置于升降梁，可随升降梁做竖直方向的运动，换排机构可沿水平移动板进行水平移动，换排机构与两条灌装梁连接，用于调整两条灌装梁的相对位置，与下方的灌装梁连接的灌装头负责灌装工作。

通过设置灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构和换排机构，各机构相互配合切换灌装机构的位置，实现了一台灌装设备灌装两种液体物料的功能，节约了生产成本，实现了自动化灌装，节约了劳动力。

进一步的，灌装梁两端设置有竖直滑块，滑动板内侧设置有与竖直滑块相配合的竖直导轨。安装简单，力学结构稳固，有利于灌装梁在竖直方向上顺畅的移动。

进一步的，滑动板外侧设置有水平滑块，水平移动板内侧设置有与水平滑块相配合的水平导轨。安装简单，力学结构稳固，有利于灌装梁在水平方向上顺畅的移动。

进一步的，水平动力源选用气压缸，气压缸固定于水平移动板内侧，气压缸的活动端与滑动板相连接。可以实现水平移动的自动化。

进一步的，竖直动力源包括螺杆、升降器和升降电机。螺杆穿过升降器，升降器可带动螺杆在竖直方向上运动，升降电机通过减速器与升降器连接。

进一步的，换排机构包括换排电机、传动杆、传动齿轮和链条。传动杆通过减速器与换排电机连接，传动杆穿过传动齿轮，传动齿轮可随传动杆转动，链条搭接于传动齿轮，链条两端分别与两条灌装梁连接。可以改变灌装梁的上下位置，不同的灌装梁负责灌装不同种类的液体物料，自由切换灌装梁，实现一台设备灌装两种物料。

进一步的，灌装头进料端设置有气动灌装阀。增加灌装效率，控制灌装的精度。

进一步的，一种双排可切换灌装设备，还包括物料桶，物料桶通过多根导管分别与多个气动灌装阀连接。方便灌装。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种双排可切换灌装设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种双排可切换灌装设备的正视图。

附图标记列表：

11.灌装头；12.灌装梁；121.竖直滑块；

21.滑动板；211.竖直导轨；212.水平滑块；22.升降梁；23.螺杆；24.升降器；25.升降电机；

31.水平移动板；32.水平导轨；33.气压缸；

41.换排电机；42.传动杆；43.传动齿轮；44.链条；

5.气动灌装阀。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图2所示，本实用新型提出了一种双排可切换灌装设备，包括：灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构、换排机构。通过设置灌装机构、竖直移动机构、水平移动机构和换排机构，各机构相互配合切换灌装机构的位置，实现了一台灌装设备灌装两种液体物料的功能，节约了生产成本，实现了自动化灌装，节约了劳动力。下面实施例将对各机构进行详细的阐述。

灌装机构包括灌装头11和灌装梁12，灌装梁12平行设置有两条，灌装头11设置于灌装梁12，灌装头11即带有阀门的液体流出件，如同水龙头，通过软管与物料桶连接物料桶内的液体通过加压输送至灌装头11，经灌装头11流入存储容器，完成灌装作业不同灌装梁12上的灌装头11用于灌装不同种类的物料；灌装梁12两端设置有竖直滑块121，滑动板21内侧设置有与竖直滑块121相配合的竖直导轨211。安装简单，力学结构稳固，有利于灌装梁12在竖直方向上顺畅的移动。灌装梁12为设置有一排灌装头11的横梁，一排灌装头11的位置通过横梁确定，灌装梁12多采用铝合金材质，重量轻，强度高。灌装头11进料端设置有气动灌装阀5。气动灌装阀5采用常见的气动阀，可实现同一排的阀门同步开合，并且可以精准控制灌装时的流量。

竖直移动机构包括滑动板21、升降梁22和竖直动力源，滑动板21优选硬质塑料板或铝合金板，重量轻，强度高，适合作为移动部件。滑动板21相对设置有两块，灌装梁12设置于两块滑动板21之间，升降梁22与灌装梁12连接，竖直动力源与升降梁22连接，灌装梁12可沿滑动板21在竖直方向上运动；滑动板21外侧设置有水平滑块212，水平移动板31内侧设置有与水平滑块212相配合的水平导轨32。安装简单，力学结构稳固，有利于灌装梁12在水平方向上顺畅的移动。竖直动力源包括螺杆23、升降器24和升降电机25。螺杆23穿过升降器24，升降器24可带动螺杆23在竖直方向上运动，升降电机25通过减速器与升降器24连接。竖直动力源包括螺杆23、升降器24与升降电机25，此处的升降器24内部设置有多个齿轮，通过齿轮间的啮合、换向，将升降电机25的旋转，转化为螺杆23的升降。升降电机25与升降器24连接，螺杆23穿过升降器24，螺杆23在升降器24的作用下可进行竖直方向的移动。升降机构会带动两条灌装梁12，使其同步上升，目的是调节灌装头11与存储容器的距离。

水平移动机构包括两块相对设置的水平移动板31和水平动力源，滑动板21可沿水平移动板31沿水平方向运动；水平动力源选用气压缸33，气压缸33固定于水平移动板31内侧，气压缸33的活动端与滑动板21相连接。可以实现水平移动的自动化。灌装头11的水平位置是由下述结构实现的，滑动板21外侧固定连接有水平滑块212，水平移动板31内侧固定连接有与水平滑块212相配合的水平导轨32，并且水平移动板31内侧固定连接有气压缸33，气压缸33的活动端与滑动板21固定连接，气压缸33伸长，滑动板21后移，带动灌装梁12后移，即灌装头11后移，气压缸33收缩，滑动板21前移，带动灌装梁12前移，即灌装头11前移，可以保证灌装头11对准存储容器，无需人工搬动物料桶。

换排机构设置于升降梁22，可随升降梁22做竖直方向的运动，换排机构可沿水平移动板进行水平移动，换排机构与两条灌装梁12连接，用于调整两条灌装梁12的相对位置，与下方的灌装梁12连接的灌装头11负责灌装工作。换排机构包括换排电机41、传动杆42、传动齿轮43和链条44。传动杆42通过减速器与换排电机41连接，传动杆42穿过传动齿轮43，传动齿轮43可随传动杆42转动，链条44搭接于传动齿轮43，链条44两端分别与两条灌装梁12连接。可以改变灌装梁12的上下位置，不同的灌装梁12负责灌装不同种类的液体物料，自由切换灌装梁12，实现一台设备灌装两种物料。

一种双排可切换灌装设备，还包括物料桶，物料桶通过多根导管分别与多个气动灌装阀连接。方便灌装。

本灌装设备的工作流程如下：两条灌装梁12分别以前灌装梁和后灌装梁代指，假设前灌装梁负责灌装甲液体，后灌装梁负责灌装乙液体，如图所示，此时可灌装甲液体，当需要灌装乙液体时，换排电机41启动，通过减速器将动力传递至传动杆42，传动杆42将动力传递至传动齿轮43，传动齿轮43转动，带动链条44转动，连接后灌装梁12的链条44逐渐变长，连接前灌装梁的链条逐渐变短，直至两条灌装梁到达指定位置，形成高低位，后通过水平移动机构将后灌装梁12移至存储容器上方，竖直移动机构上升或下降带动灌装梁12在竖直方向上移动，对灌装头11的位置进行调整，防止灌装时发生飞溅。以上结构的动力源均可与电气控制系统连接，受电气控制系统控制，从而实现自动灌装作业。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双排可切换灌装设备，其特征在于，包括：

灌装机构，所述灌装机构包括灌装头和灌装梁，所述灌装梁平行设置有两条，所述灌装头设置于所述灌装梁，不同灌装梁上的灌装头用于灌装不同种类的物料；

竖直移动机构，所述竖直移动机构包括滑动板、升降梁和竖直动力源，所述滑动板相对设置有两块，所述灌装梁设置于两块所述滑动板之间，所述升降梁与所述灌装梁连接，所述竖直动力源与所述升降梁连接，所述灌装梁可沿滑动板在竖直方向上运动；

水平移动机构，所述水平移动机构包括两块相对设置的水平移动板和水平动力源，所述滑动板可沿所述水平移动板沿水平方向运动；

换排机构，所述换排机构设置于所述升降梁，可随升降梁做竖直方向的运动，所述换排机构可沿所述水平移动板进行水平移动，所述换排机构与两条所述灌装梁连接，用于调整两条所述灌装梁的相对位置，与下方的灌装梁连接的灌装头负责灌装工作。

2.根据权利要求1所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述灌装梁两端设置有竖直滑块，所述滑动板内侧设置有与所述竖直滑块相配合的竖直导轨。

3.根据权利要求1所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述滑动板外侧设置有水平滑块，所述水平移动板内侧设置有与所述水平滑块相配合的水平导轨。

4.根据权利要求1所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述水平动力源选用气压缸，所述气压缸固定于所述水平移动板内侧，所述气压缸的活动端与所述滑动板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述竖直动力源包括螺杆、升降器和升降电机。

6.根据权利要求5所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述螺杆穿过所述升降器，所述升降器可带动螺杆在竖直方向上运动，所述升降电机通过减速器与所述升降器连接。

7.根据权利要求1所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述换排机构包括换排电机、传动杆、传动齿轮和链条。

8.根据权利要求7所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述传动杆通过减速器与所述换排电机连接，所述传动杆穿过所述传动齿轮，所述传动齿轮可随所述传动杆转动，所述链条搭接于所述传动齿轮，所述链条两端分别与两条所述灌装梁连接。

9.根据权利要求1所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，所述灌装头进料端设置有气动灌装阀。

10.根据权利要求9所述的一种双排可切换灌装设备，其特征在于，还包括物料桶，所述物料桶通过多根导管分别与多个所述气动灌装阀连接。

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