CN218777149U - 一种连续挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压成型技术领域，且公开了一种连续挤压机，包括底座，所述底座上固定设置有机架，所述底座上端与机架内部均设置有安装块，两组所述安装块之间均设置有挤压辊轮，所述两组所述挤压辊轮为相对设置，所述安装块与机架之间设置有用于调节两组挤压辊轮之间距离的调节机构，两组所述安装块与对应的挤压辊轮之间设置有便于对其安装固定的安装机构。通过设置调节机构，通过调节机构对两组挤压辊轮之间的距离进行调节，从而达到便于使用人员针对其两组挤压辊轮之间的距离进行调节，达到针对不同规格的材料进行加工作业的效果。

Description

一种连续挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体为一种连续挤压机。

背景技术

连续挤压机是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。

针对已知的连续挤压机，参考专利号为：201720974294.7，通过上滑板的设置，有利于通过上下调节施力柱，从而达到紧固的作用，通过加热箱的设置，有利于在挤压铜杆之前，对铜杆进行加热软化，有利于提高挤压效率，通过电涡流传感器的设置，有利于检测铜杆内是否存在气泡和或者裂纹，可以提高铜杆质量，从而达到本实用的目的。

上述专利中，不便于使用人员对两组挤压轮之间的距离进行调节，不能根据不同规格的原料进行加工作业，且不便于使用人员对挤压轮进行拆卸安装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续挤压机，以解决上述背景技术中提到的不便于使用人员对两组挤压轮之间的距离进行调节，不能根据不同规格的原料进行加工作业，且不便于使用人员对挤压轮进行拆卸安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续挤压机，包括底座，所述底座上固定设置有机架，所述底座上端与机架内部均设置有安装块，两组所述安装块之间均设置有挤压辊轮，所述两组所述挤压辊轮为相对设置，所述安装块与机架之间设置有用于调节两组挤压辊轮之间距离的调节机构，两组所述安装块与对应的挤压辊轮之间设置有便于对其安装固定的安装机构。

优选的，所述调节机构包括电动推杆，两组所述电动推杆均固定设置在机架靠近安装块一端，两组所述电动推杆的伸缩端与安装块两侧固定连接，两组所述电动推杆均电性连接有控制屏幕，所述控制屏幕固定设置在机架外侧。

优选的，两组所述挤压辊轮包括U型安装架，两组U型安装架内部均转动设置有挤压轮，两组所述挤压轮上均开设有挤压槽。

优选的，所述安装机构包括卡合块，两组所述安装块靠近一侧均开设有安装槽，两组所述安装槽内部均开设有限位槽，两组所述限位槽内部两侧滑动设置三角限位块，两组所述安装块上端两侧均开设有三角槽，若干组所述三角槽均与对应的三角限位块相匹配，两组所述安装块均设置在对应的安装槽内部，若干组所述三角限位块之间设置有用于驱动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括双向螺纹杆，若干组所述三角限位块上两端均贯穿开设有螺纹孔，若干组所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接在对应的螺纹孔内部，且若干组所述双向螺纹杆一端转动连接在限位槽内部，若干组所述双向螺纹杆一端固定设置有链轮，所述两两对应的链轮外侧啮合设置有链条，若干组所述双向螺纹杆一端贯穿限位槽延伸至外侧固定连接有转块。

优选的，所述底座上挤压辊轮一侧设置有加热箱，所述底座上远离加热箱一侧设置有降温箱，所述降温箱远离加热箱一侧设置有电涡流传感器，所述电涡流传感器固定设置在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连续挤压机，通过设置调节机构，通过调节机构对两组挤压辊轮之间的距离进行调节，从而达到便于使用人员针对其两组挤压辊轮之间的距离进行调节，达到针对不同规格的材料进行加工作业的效果。

2、该连续挤压机，通过设置安装机构，安装机构通过驱动装置将挤压辊轮安装在对应的安装槽内部，达到便于使用人员对其进行安装拆卸，从而达到便于使用人员对其进行更换或是检修的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装块及其周边零件结构示意图；

图3为本实用新型链轮及其周边零件结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、安装块；4、挤压辊轮；5、电动推杆；6、控制屏幕；7、U型安装架；8、挤压轮；9、挤压槽；10、三角限位块；11、安装槽；12、限位槽；13、三角槽；14、双向螺纹杆；15、螺纹孔；16、链轮；17、链条；18、转块；19、加热箱；20、降温箱；21、电涡流传感器；22、调节机构；23、安装机构；24、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3：

实施例1：在使用本实用新型时，使用人员通过将金属线穿过加热箱19置于两组挤压辊轮4之间，使其在进行加工时进行预热减少其加工时发生断裂的效果，经挤压辊轮4加工后的金属线穿过降温箱20经电涡流传感器21感应，检测金属线内部是否存在气泡与裂纹，可以提高金属线的质量。

实施例2：在使用本实用新型时，使用人员可通过调节机构22，对两组挤压辊轮4之间的距离进行调节，且对其进行加工作业时，将金属线置于对应的挤压槽9内部，达到减少金属线发生偏移的效果；

在对挤压辊轮4进行更换或是检修时，使用人员可通过驱动装置24将安装机构23打开，达到便于使用人员对其进行拆卸的效果。

工作原理：在使用该连续挤压机时，使用人员通过将金属线穿过加热箱19置于两组挤压辊轮4之间，使其在进行加工时进行预热减少其加工时发生断裂的效果，经挤压辊轮4加工后的金属线穿过降温箱20经电涡流传感器21感应，检测金属线内部是否存在气泡与裂纹，可以提高金属线的质量。

使用人员可通过控制屏幕6对电动推杆5进行控制，对两组挤压辊轮4之间的距离进行调节，且对其进行加工作业时，将金属线置于对应的挤压槽9内部，达到减少金属线发生偏移的效果。

在对挤压辊轮4进行更换或是检修时，使用人员可通过旋转转块18，转块18带动双向螺纹杆14转动时，通过链轮16与链条17相互配合，使两两对应设置的双向螺纹杆14同步转动，使限位槽12内部的两组三角限位块10同步远离，使三角限位块10从对应的限位槽12内部脱离后，使用人员将U型安装架7从安装槽11内部取出，达到便于使用人员对其进行拆卸的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有机架(2)，所述底座(1)上端与机架(2)内部均设置有安装块(3)，两组所述安装块(3)之间均设置有挤压辊轮(4)，所述两组所述挤压辊轮(4)为相对设置；

所述安装块(3)与机架(2)之间设置有用于调节两组挤压辊轮(4)之间距离的调节机构(22)，两组所述安装块(3)与对应的挤压辊轮(4)之间设置有便于对其安装固定的安装机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述调节机构(22)包括电动推杆(5)，两组所述电动推杆(5)均固定设置在机架(2)靠近安装块(3)一端，两组所述电动推杆(5)的伸缩端与安装块(3)两侧固定连接，两组所述电动推杆(5)均电性连接有控制屏幕(6)，所述控制屏幕(6)固定设置在机架(2)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压机，其特征在于：两组所述挤压辊轮(4)包括U型安装架(7)，两组U型安装架(7)内部均转动设置有挤压轮(8)，两组所述挤压轮(8)上均开设有挤压槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述安装机构(23)包括三角限位块(10)，两组所述安装块(3)靠近一侧均开设有安装槽(11)，两组所述安装槽(11)内部均开设有限位槽(12)，两组所述限位槽(12)内部两侧滑动设置三角限位块(10)，两组所述安装块(3)上端两侧均开设有三角槽(13)，若干组所述三角槽(13)均与对应的三角限位块(10)相匹配，两组所述安装块(3)均设置在对应的安装槽(11)内部，若干组所述三角限位块(10)之间设置有用于驱动的驱动装置(24)。

5.根据权利要求4所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述驱动装置(24)包括双向螺纹杆(14)，若干组所述三角限位块(10)上两端均贯穿开设有螺纹孔(15)，若干组所述双向螺纹杆(14)的两端均螺纹连接在对应的螺纹孔(15)内部，且若干组所述双向螺纹杆(14)一端转动连接在限位槽(12)内部，若干组所述双向螺纹杆(14)一端固定设置有链轮(16)，所述两两对应的链轮(16)外侧啮合设置有链条(17)，若干组所述双向螺纹杆(14)一端贯穿限位槽(12)延伸至外侧固定连接有转块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述底座(1)上挤压辊轮(4)一侧设置有加热箱(19)，所述底座(1)上远离加热箱(19)一侧设置有降温箱(20)，所述降温箱(20)远离加热箱(19)一侧设置有电涡流传感器(21)，所述电涡流传感器(21)固定设置在机架(2)上。

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