CN218776917U - 一种塑料切粒机的负压引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料切粒机领域，具体涉及一种塑料切粒机的负压引导装置，包括储料部，所述储料部的顶部连接有进料管，所述进料管远离储料部的一端通过管道连接有切粒机主体，所述储料部的顶部安装有执行组件，所述执行组件的顶部安装有吸气管，所述吸气管远离执行组件的一端通过管道连接有真空泵；本实用新型通过在储料部上方安装吸气管和执行组件，利用吸气管和执行组件中的竖杆、第一分支杆，来起到传导气体的作用，并且配合上的真空泵的启动，来对储料部中的储料罐进行抽负压工作，再配合进料管的安装，来把切粒机主体中已切割完成的塑料颗粒，经过进料管吸入到储料罐中，完成对塑料颗粒的引导工作。

Description

一种塑料切粒机的负压引导装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒机领域，具体涉及一种塑料切粒机的负压引导装置。

背景技术

目前在使用塑料切粒机对塑料丝进行切割加工之后，会使用到引导装置，把切割完成的塑料颗粒引入储料罐中，而由于塑料颗粒体积小，且质量轻，单纯的使用输料管进行引导，并不能让塑料颗粒像水一样自动的进入到储料罐中，需要使用到负压引导装置。

通过采用负压引导装置，可以利用对储料罐的内部进行负压处理，然后让塑料颗粒自动的吸入到储料罐中，而在此过程中，由于塑料颗粒的出料口位置固定，大量的塑料颗粒会自动掉落到储料罐内部中的同一位置，导致储料罐的内部空间不能充分利用，并且由于塑料颗粒还需经过水浴清洗，来去除掉表面的灰尘，如果堆积在储料罐的同一位置，也会导致部分塑料颗粒清洗不彻底的现象。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了塑料切粒机的负压引导装置，以解决塑料颗粒堆积在储料罐的同一位置，导致部分塑料颗粒清洗不彻底的现象。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料切粒机的负压引导装置，包括储料部，

所述储料部的顶部连接有进料管，所述进料管远离储料部的一端通过管道连接有切粒机主体；

所述储料部的顶部安装有执行组件，所述执行组件的顶部安装有吸气管，所述吸气管远离执行组件的一端通过管道连接有真空泵，所述储料部的顶部安装有动力组件，所述动力组件与执行组件之间为传动连接，所述储料部的底部通过连接有脱水机，所述储料罐的内部注入有水，且储料罐通过与其连接的水管向其内部进行供水。

进一步的，所述储料部由两个储料罐组成，两个所述动力组件安装在两个储料罐之间，所述执行组件安装在两个储料罐的顶部，所述进料管和吸气管的正面设计成冂字形，且两个进料管和吸气管均与储料部中的两个储料罐进行连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述动力组件包括电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮安装在电机的输出端上，所述传动带设置在第一传动轮与第二传动轮之间，所述第一传动轮通过传动带带动第二传动轮进行转动，所述第二传动轮安装在执行组件上，利用电机驱动第一传动轮转动，带动第二传动轮随着转动，让与第二传动轮相连的执行组件能够在储料罐的内部进行转动，所述储料部中两个储料罐之间安装有承接板，且电机固定安装在该承接板的顶面上。

所述执行组件包括竖杆、第一分支杆和第二分支杆，所述竖杆通过轴承安装在储料罐的顶部，所述第一分支杆和第二分支杆均安装在竖杆的侧面上，且第一分支杆在竖杆的竖向高度上高于第二分支杆在竖杆的竖向高度上，所述竖杆的顶端与第二传动轮的底面固定连接。

所述第一分支杆和第二分支杆的数量均为六个，六个所述第一分支杆和六个所述第二分支杆均分为左右两组，每组各三个第一分支杆和三个第二分支杆，两组第一分支杆、第二分支杆对称分布在竖杆上。

采用对称均分，来配合竖杆的转动，实现对储料罐的内部进行搅拌的效果。

所述竖杆的内部开设有空腔，所述空腔由竖杆的顶端贯通至第一分支杆与第二分支杆之间所间隔的位置处，所述第一分支杆的内部开设有出气腔，所述出气腔的一端与空腔的内部相贯通，所述吸气管的输入端与空腔的内部相连通。

空气和出气腔进行连通，让吸气管能过通过竖杆内部的空腔和出气腔进行抽气工作。

所述竖杆的表面固定安装有分隔件，所述储料部中两个储料罐的内壁顶部均开设有密封槽，所述分隔件的顶面固定连接有密封件，所述密封件远离分隔件的一端进入到密封槽的内部，且密封件的表面与密封槽的内壁活动连接。

所述分隔件的顶部开设有环槽，所述分隔件的环槽内壁活动连接有滚珠，所述储料部中两个储料罐的内壁顶部开设有滑槽，所述滚珠远离的环槽的一侧与滑槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在储料部上方安装吸气管和执行组件，利用吸气管和执行组件中的竖杆、第一分支杆，来起到传导气体的作用，并且配合上的真空泵的启动，来对储料部中的储料罐进行抽负压工作，再配合进料管的安装，来把切粒机主体中已切割完成的塑料颗粒，经过进料管吸入到储料罐中，完成对塑料颗粒的引导工作。

2、通过在储料部上设置动力组件，利用动力组件中的电机，配合上第一传动轮、第二传动轮和传动带的传动作用，带动执行组件中的竖杆进行转动，而在竖杆表面上设置的第二分支杆，便会随着竖杆一起转动，来起到对塑料颗粒进行搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种塑料切粒机的负压引导装置的结构示意图；

图2为本实用新型储料部其中一个储料罐的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型中执行组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储料部；2、进料管；3、切粒机主体；4、执行组件；401、竖杆；402、第一分支杆；403、第二分支杆；5、吸气管；6、真空泵；7、动力组件；701、电机；702、第一传动轮；703、第二传动轮；704、传动带；8、空腔；9、出气腔；10、分隔件；11、密封槽；12、密封件；13、滚珠；14、滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种塑料切粒机的负压引导装置，包括储料部1，

储料部1的顶部连接有进料管2，进料管2远离储料部1的一端通过管道连接有切粒机主体3，切粒机主体3内部的塑料颗粒通过进料管2进入到储料部1中；

储料部1的顶部安装有执行组件4，执行组件4的顶部安装有吸气管5，吸气管5远离执行组件4的一端通过管道连接有真空泵6，储料部1的顶部安装有动力组件7，动力组件7与执行组件4之间为传动连接，储料部1的底部通过连接有脱水机。

启动真空泵6配合上吸气管5，来对储料部1进行抽负压工作，而在储料部1上设置的执行组件4，可以在动力组件7的作用下，对储料部1的内部进行搅拌，从而避免塑料颗粒堆积在储料部1内部的同一位置处。

请参阅图1和图2，本实施例的储料部1由两个储料罐组成，两个动力组件7安装在两个储料罐之间，执行组件4安装在两个储料罐的顶部，进料管2和吸气管5的正面设计成冂字形，且两个进料管2和吸气管5均与储料部1中的两个储料罐进行连接。

进料管2和吸气管5可同时对两个储料罐进行抽负压工作，让两个储料罐均能进行储料任务。

请参阅图1和图2，本实施例的动力组件7包括电机701、第一传动轮702、第二传动轮703和传动带704，第一传动轮702安装在电机701的输出端上，传动带704设置在第一传动轮702与第二传动轮703之间，第一传动轮702通过传动带704带动第二传动轮703进行转动，第二传动轮703安装在执行组件4上，储料部1中两个储料罐之间安装有承接板，且电机701固定安装在该承接板的顶面上。

启动电机701，让电机701的输出轴可以带动第一传动轮702进行转动，而第一传动轮702的转动则会带动传动带704进行转动，由于传动带704与两个第二传动轮703传动连接，使得传动带704会带动两个第二传动轮703进行转动，最终让执行组件4在储料罐中进行旋转工作。

请参阅图2、图3和图4，本实施例的执行组件4包括竖杆401、第一分支杆402和第二分支杆403，竖杆401通过轴承安装在储料罐的顶部，第一分支杆402和第二分支杆403均安装在竖杆401的侧面上，且第一分支杆402在竖杆401的竖向高度上高于第二分支杆403在竖杆401的竖向高度上，竖杆401的顶端与第二传动轮703的底面固定连接。

竖杆401与第二传动轮703之间为固定连接，所以第二传动轮703的转动，自然会带动竖杆401的旋转，而位于竖杆401表面上的第一分支杆402和第二分支杆403，就会在储料罐的内部进行旋转搅拌，最终把进入到储料罐内部的进行塑料颗粒进行搅拌均匀，避免出现塑料颗粒堆积到一起的现象。

请参阅图2、图3和图4，本实施例的竖杆401的内部开设有空腔8，空腔8由竖杆401的顶端贯通至第一分支杆402与第二分支杆403之间所间隔的位置处，第一分支杆402的内部开设有出气腔9，出气腔9的一端与空腔8的内部相贯通，吸气管5的输入端与空腔8的内部相连通。

在竖杆401的内部开设空腔8，让储料罐内部的气体通过第一分支杆402内部的出气腔9进入到竖杆401的空腔8中，再经过吸气管5进入到真空泵6中，从而完成对储料罐的抽负压工作，并且让吸气管5与竖杆401之间通过轴承进行连接，也方便让竖杆401能够正常的进行转动。

请参阅图2和图3，本实施例的竖杆401的表面固定安装有分隔件10，储料部1中两个储料罐的内壁顶部均开设有密封槽11，分隔件10的顶面固定连接有密封件12，密封件12远离分隔件10的一端进入到密封槽11的内部，且密封件12的表面与密封槽11的内壁活动连接。

在竖杆401的表面设置分隔件10，让分隔件10配合上密封槽11与密封块，起到对储料罐与竖杆401接触位置的密封效果，保证真空泵6能够正常的对储料罐的内部进行抽负压工作。

请参阅图2和图3，本实施例的分隔件10的顶部开设有环槽，分隔件10的环槽内壁活动连接有滚珠13，储料部1中两个储料罐的内壁顶部开设有滑槽14，滚珠13远离的环槽的一侧与滑槽14的内壁活动连接。

在分隔件10上安装滚珠13，同时在储料罐的内壁中开设与滚珠13相适配的滑槽14，让密封件12随着竖杆401一起转动，而密封块会在密封槽11中转动，并且滚珠13会在的滑槽14中转动，在保证密封的情况下，也不会妨碍到竖杆401的正常转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料切粒机的负压引导装置，包括储料部(1)，其特征在于：

所述储料部(1)的顶部连接有进料管(2)，所述进料管(2)远离储料部(1)的一端通过管道连接有切粒机主体(3)；

所述储料部(1)的顶部安装有执行组件(4)，所述执行组件(4)的顶部安装有吸气管(5)，所述吸气管(5)远离执行组件(4)的一端通过管道连接有真空泵(6)，所述储料部(1)的顶部安装有动力组件(7)，所述动力组件(7)与执行组件(4)之间为传动连接，所述储料部(1)的底部通过连接有脱水机。

2.根据权利要求1所述的塑料切粒机的负压引导装置，其特征在于，所述储料部(1)由两个储料罐组成，两个所述动力组件(7)安装在两个储料罐之间，所述执行组件(4)安装在两个储料罐的顶部，所述进料管(2)和吸气管(5)的正面设计成冂字形，且两个进料管(2)和吸气管(5)均与储料部(1)中的两个储料罐进行连接。

3.根据权利要求2所述的塑料切粒机的负压引导装置，其特征在于，所述动力组件(7)包括电机(701)、第一传动轮(702)、第二传动轮(703)和传动带(704)，所述第一传动轮(702)安装在电机(701)的输出端上，所述传动带(704)设置在第一传动轮(702)与第二传动轮(703)之间，所述第一传动轮(702)通过传动带(704)带动第二传动轮(703)进行转动，所述第二传动轮(703)安装在执行组件(4)上，所述储料部(1)中两个储料罐之间安装有承接板，且电机(701)固定安装在该承接板的顶面上。

4.根据权利要求1所述的塑料切粒机的负压引导装置，其特征在于，所述执行组件(4)包括竖杆(401)、第一分支杆(402)和第二分支杆(403)，所述竖杆(401)通过轴承安装在储料罐的顶部，所述第一分支杆(402)和第二分支杆(403)均安装在竖杆(401)的侧面上，且第一分支杆(402)在竖杆(401)的竖向高度上高于第二分支杆(403)在竖杆(401)的竖向高度上，所述竖杆(401)的顶端与第二传动轮(703)的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料切粒机的负压引导装置，其特征在于，所述竖杆(401)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)由竖杆(401)的顶端贯通至第一分支杆(402)与第二分支杆(403)之间所间隔的位置处，所述第一分支杆(402)的内部开设有出气腔(9)，所述出气腔(9)的一端与空腔(8)的内部相贯通，所述吸气管(5)的输入端与空腔(8)的内部相连通。

6.根据权利要求4所述的塑料切粒机的负压引导装置，其特征在于，所述竖杆(401)的表面固定安装有分隔件(10)，所述储料部(1)中两个储料罐的内壁顶部均开设有密封槽(11)，所述分隔件(10)的顶面固定连接有密封件(12)，所述密封件(12)远离分隔件(10)的一端进入到密封槽(11)的内部，且密封件(12)的表面与密封槽(11)的内壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的塑料切粒机的负压引导装置，其特征在于，所述分隔件(10)的顶部开设有环槽，所述分隔件(10)的环槽内壁活动连接有滚珠(13)，所述储料部(1)中两个储料罐的内壁顶部开设有滑槽(14)，所述滚珠(13)远离的环槽的一侧与滑槽(14)的内壁活动连接。

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