CN218776156U - 一种蜗杆钻孔的工装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗杆钻孔的工装工具，包括底座，底座上固定有滑动板，滑动板上表面具有滑槽；滑动板上设置有动块；滑动板的一端设置有驱动机构，另一端设置有固定在底座上的定块；定块上加工有水平设置的六边形孔和竖直设置的钻头通过孔；动块设有通孔，蜗杆带有螺纹的尾部穿入通孔内，并与通孔螺纹配合进行固定；驱动机构推动动块向定块移动，将蜗杆的头部插入六边形孔内，将蜗杆夹紧在动块与定块之间后，钻头通过钻头通过孔对蜗杆的头部钻锁线孔。通过本工具夹紧的蜗杆定位精度高，位置度好，能够保证六角头平面垂直于钻头，达到满意定位要求，加工尺寸满足产品要求，效率高。

Description

一种蜗杆钻孔的工装工具

技术领域

本实用新型涉及蜗杆钻孔技术领域，具体而言是一种蜗杆钻孔的工装工具。

背景技术

蜗杆卡箍适用于航空环控管路、油控管路、发动机周边的导管管路连接、固定等，蜗杆卡箍中的蜗杆的头部需要带有锁线孔。蜗杆主要由三部分组成：头部、尾部、连接头部和尾部的轴肩凸起，头部呈正六边形，尾部带有外螺纹，轴肩凸起朝向尾部的一侧为平面，朝向头部的一端呈弧状面，头部与弧状面连接处具有倒角。正是由于蜗杆外形结构复杂，而使钻空位置尺寸狭小，且形状不规则，定位不便，夹紧不严，孔位置尺寸易跑偏，工作效率低。

传统钻孔夹具是将内部带有六方孔的镶块焊接在夹紧钳上，蜗杆头部放入六方孔内手动摇杆将蜗杆夹紧，钻头通过镶块上预制的通孔进入镶块内与蜗杆的头部接触进行钻孔，但是由于蜗杆使用锻造方式加工出的，蜗杆的六方头顶部并不平整，且边缘有过渡倒角，产品一致性差，夹紧过程中会出现定位不准确，钻孔效率低，孔位置偏差大，易出现椭圆孔等问题，废品率高，且易造成钻头断裂。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种蜗杆钻孔的工装工具。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种蜗杆钻孔的工装工具，包括底座，所述底座上固定有滑动板，所述滑动板的上表面具有水平设置的滑槽；所述滑动板上设置有动块，所述动块的底部具有与所述滑槽相配合的滑块；所述滑动板的一端设置有驱动所述动块沿所述滑槽滑动的驱动机构，另一端设置有固定在底座上的定块；所述定块上加工有水平设置的六边形孔，所述六边形孔与所述蜗杆的头部的六边形相适配，且所述六边形孔位于最上部的边为水平设置；所述定块上加工有竖直设置的钻头通过孔，所述钻头通过孔贯穿所述六边形孔后向下延伸；

所述动块靠近所述定块的一端设置有与所述六边形孔同轴设置的通孔，蜗杆带有螺纹的尾部穿入所述通孔内，并与所述通孔螺纹配合进行固定；

所述驱动机构推动所述动块向所述定块移动，将所述蜗杆的头部插入所述六边形孔内，将所述蜗杆夹紧在所述动块与所述定块之间后，钻头通过所述钻头通过孔对所述蜗杆的头部钻锁线孔。

优选地，所述驱动机构为气缸，所述通孔贯穿所述动块，所述气缸的输出端进入所述通孔内，并与所述通孔固定连接，且所述气缸的输出端与所述通孔同轴。

优选地，所述通孔靠近所述六边形孔的一端、所述六边形孔靠近所述通孔的一端分别加工有轴向设置的凹槽，使所述六边形孔和所述通孔形成阶梯孔，所述凹槽的内径与所述蜗杆的轴肩凸起的外径相适配，所述蜗杆的轴肩凸起位于所述蜗杆的头部与尾部的连接处；所述蜗杆的轴肩凸起朝向所述通孔的一端为平面，所述平面与所述通孔的凹槽的槽底紧密接触；两个所述凹槽对接后容纳所述蜗杆的轴肩凸起。

优选地，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽相配合的滑块。

优选地，所述动块、所述定块、所述滑动板采用Cr12MoV材料制成。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种蜗杆钻孔的工装工具，通过动块对蜗杆的尾部进行固定，同时采用动滑块对蜗杆的头部进行限位，采用气缸对定滑块进行驱动，保证了蜗杆的完全水平设置，在钻孔过程中也能保证其不会晃动，保证钻孔质量。通过本工具夹紧的蜗杆定位精度高，位置度好，能够保证六角头平面垂直于钻头，达到满意定位要求，加工尺寸满足产品要求，效率高。

2、通孔和六边形孔采用阶梯孔的形式来容纳蜗杆的轴肩凸起，能够对蜗杆进行更好的夹紧，而且利用了蜗杆的轴肩凸起的平面和通孔上的阶梯进行精准定位，保证其同轴度。

3、采用燕尾槽作为滑槽，能够防止动块在滑动过程中的上下运动，保证钻孔时蜗杆不会出现晃动，提高钻孔质量。

基于上述理由本实用新型可在蜗杆钻孔等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种蜗杆钻孔的工装工具俯视图。

图2为本实用新型具体实施方式中一种蜗杆钻孔的工装工具剖视图。

图3为本实用新型具体实施方式中蜗杆结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中滑动板结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中动块结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中定块结构示意图。

图7为本实用新型具体实施方式中气缸结构示意图。

图8为本实用新型具体实施方式中底座结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～8所示，本实用新型提供了一种蜗杆钻孔的工装工具，其用于对蜗杆5的头端进行钻锁线孔时对蜗杆5进行固定；

蜗杆5包括尾部51、头部53和连接尾部51和头部53的轴肩凸起52(见图3)，轴肩凸起52朝向尾部51的一端的端面为平面，另一端的端面为弧形面，且弧形面通过倒角与头部53过渡；头部53呈六边形，尾部呈圆柱状，且带有螺纹。轴肩凸起52的尺寸为

头部53中两个相对设置的面之间的距离为0.18mm；预钻的锁线孔的尺寸为/>

锁线孔的孔心与轴肩凸起的平面之间的距离为3.4mm；倒角处的外径为/>

一种蜗杆钻孔的工装工具包括底座1，所述底座1上固定有滑动板3，所述滑动板3的上表面具有水平设置的滑槽31；所述滑槽31为燕尾槽；所述滑动板2上设置有动块4，所述动块4的底部具有与所述滑槽31相配合的滑块41；所述滑动板2的一端设置有驱动所述动块4沿所述滑槽31滑动的气缸2，另一端设置有固定在底座1上的定块6；所述动块4、所述定块6、所述滑动板3采用Cr12MoV材料制成。

如图3～4所示，所述定块6上加工有水平设置的六边形孔61，且所述六边形孔61位于最上部的边为水平设置；所述定块6上加工有竖直设置的钻头通过孔62，所述钻头通过孔62贯穿所述六边形孔61后向下延伸；

所述动块4靠近所述定块6的一端设置有与所述六边形孔61同轴设置的通孔42，蜗杆5带有螺纹的尾部51穿入所述通孔42内，并与所述通孔螺纹配合进行固定；所述通孔42贯穿所述动块4，所述气缸2的输出端进入所述通孔42内，并与所述通孔42固定连接，且所述气缸2的输出端与所述通孔42同轴。

所述通孔42靠近所述六边形孔61的一端、所述六边形孔61靠近所述通孔42的一端分别加工有轴向设置的凹槽，使所述六边形孔61和所述通孔42形成阶梯孔，所述凹槽的内径与所述蜗杆5的轴肩凸起52的外径相适配；所述蜗杆5的轴肩凸起52朝向所述通孔的一端为平面，所述平面与所述通孔62的凹槽的槽底紧密接触；两个所述凹槽对接后容纳所述蜗杆5的轴肩凸起32。

所述气缸2推动所述动块4向所述定块6移动，将所述蜗杆5的头部53插入所述六边形孔61内，所述蜗杆5的轴肩凸起52位于两个凹槽中，将所述蜗杆5夹紧在所述动块4与所述定块6之间后，钻头通过所述钻头通过孔62对所述蜗杆5的头部53钻锁线孔。

采用本工具对蜗杆5进行辅助钻孔后，发现锁线孔的加工尺寸满足产品要求，且效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种蜗杆钻孔的工装工具，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有滑动板，所述滑动板的上表面具有水平设置的滑槽；所述滑动板上设置有动块，所述动块的底部具有与所述滑槽相配合的滑块；所述滑动板的一端设置有驱动所述动块沿所述滑槽滑动的驱动机构，另一端设置有固定在底座上的定块；所述定块上加工有水平设置的六边形孔，且所述六边形孔位于最上部的边为水平设置；所述定块上加工有竖直设置的钻头通过孔，所述钻头通过孔贯穿所述六边形孔后向下延伸；

所述动块靠近所述定块的一端设置有与所述六边形孔同轴设置的通孔，蜗杆带有螺纹的尾部穿入所述通孔内，并与所述通孔螺纹配合进行固定；

所述驱动机构推动所述动块向所述定块移动，将所述蜗杆的呈六边形的头部插入所述六边形孔内，将所述蜗杆夹紧在所述动块与所述定块之间后，钻头通过所述钻头通过孔对所述蜗杆的头部钻锁线孔。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆钻孔的工装工具，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述通孔贯穿所述动块，所述气缸的输出端进入所述通孔内，并与所述通孔固定连接，且所述气缸的输出端与所述通孔同轴。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆钻孔的工装工具，其特征在于，所述通孔靠近所述六边形孔的一端、所述六边形孔靠近所述通孔的一端分别加工有轴向设置的凹槽，使所述六边形孔和所述通孔形成阶梯孔，所述凹槽的内径与所述蜗杆的轴肩凸起的外径相适配，所述蜗杆的轴肩凸起位于所述蜗杆的头部与尾部的连接处；所述蜗杆的轴肩凸起朝向所述通孔的一端为平面，所述平面与所述通孔的凹槽的槽底紧密接触；两个所述凹槽对接后容纳所述蜗杆的轴肩凸起。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆钻孔的工装工具，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽相配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆钻孔的工装工具，其特征在于，所述动块、所述定块、所述滑动板采用Cr12MoV材料制成。

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