CN218775372U - 电池正负极片拆解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池正负极片拆解设备,包括安装座和固定在安装座上的步进电机,安装座上转动连接有工字型结构的转盘,转盘的轴向一端与步进电机传动连接,转盘的边缘环形开设有外部为开口结构的若干凹槽,凹槽与柱体电池适配,安装座的置于转盘的径向一侧安装有弧形板,弧形板与转盘同轴心,弧形板环形分布有若干轴杆,轴杆的两端固定安装有圆形结构的刀片,一端刀片靠近电池的正极端,另一端刀片靠近电池的负极端。本实用新型在使用的过程中,刀片在挤压作用力下对电池的电极两端进行切割,并且当转盘带动凹槽内的电池贴合齿牙转动时,此时在齿牙的作用下可使得电池在凹槽内自转,最终实现了机械化的切割,且不会对电极片造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱体电池拆解技术领域,尤其涉及电池正负极片拆解设备。
背景技术
在电池的研发生产过程中常常需要对异常电池进行充满电拆解分析以及废旧电池回收再利用,尤其是对于柱体电池的,正负极在电池的两端,由于电池本身具有高能量,人工拆除存在一定的风险,传统的碾压式的则会导致电池两端的极片被碾坏无法再次的回收利用。为此,我们提出了电池正负极片拆解设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的电池正负极片拆解设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
电池正负极片拆解设备,包括安装座和固定在安装座上的步进电机,所述安装座上转动连接有工字型结构的转盘,所述转盘的轴向一端与步进电机传动连接,所述转盘的边缘环形开设有外部为开口结构的若干凹槽,所述凹槽与柱体电池适配,所述安装座的置于转盘的径向一侧安装有弧形板,所述弧形板与转盘同轴心,所述弧形板环形分布有若干轴杆,所述轴杆的两端固定安装有圆形结构的刀片,一端所述刀片靠近电池的正极端,另一端所述刀片靠近电池的负极端,所述转盘的轴心与电池径向最外侧距离小于转盘的轴心与刀片的距离。
优选的,所述刀片由上至下与转盘轴心的距离逐渐变小,以实现若干刀片由浅至深的对电池的两级进行切割。
优选的,所述凹槽的内侧环形分布有若干辊轴,所述辊轴与转盘转动连接,所述辊轴与转盘同轴向。
优选的,所述转盘的轴向两端固定安装有挡板。
优选的,所述安装座的一侧安装有可向转盘输送电池的带式输送机,所述带式输送机靠近转盘的一侧安装有限位板。
优选的,所述弧形板靠近转盘的一侧环形分布有若干齿牙。
本实用新型提出的电池正负极片拆解设备,有益效果在于:
将电池放入到凹槽的内部,步进电机带动转盘顺时针转动,凹槽内的电池向弧形板方向转动,转盘的轴心与电池径向最外侧距离小于转盘的轴心与刀片的距离,当电池转动到刀片的位置后,刀片在挤压作用力下对电池的电极两端进行切割,并且当转盘带动凹槽内的电池贴合齿牙转动时,此时在齿牙的作用下可使得电池在凹槽内自转,最终实现了机械化的切割,且不会对电极片造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的电池正负极片拆解设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的电池正负极片拆解设备爆炸结构示意图;
图3为本实用新型提出的电池正负极片拆解设备转盘与辊轴结构示意图;
图4为本实用新型提出的电池正负极片拆解设备转盘与辊轴爆炸结构示意图;
图5为本实用新型提出的电池正负极片拆解设备弧形板和刀片结构示意图;
图6为本实用新型提出的电池正负极片拆解设备弧形板和刀片左视结构示意图。
图中:1、安装座;2、转盘;3、凹槽;4、辊轴;5、挡板;6、弧形板;7、轴杆;8、刀片;9、齿牙;10、步进电机;11、带式输送机;12、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6,电池正负极片拆解设备,包括安装座1和固定在安装座1上的步进电机10,安装座1上转动连接有工字型结构的转盘2,转盘2的轴向一端与步进电机10通过同步带传动连接,转盘2的边缘环形开设有外部为开口结构的八个凹槽3,凹槽3与柱体电池适配,并且电池放入凹槽3内后,外侧凸出于转盘2的外侧,安装座1的置于转盘2的径向一侧安装有弧形板6,弧形板6与转盘2同轴心,弧形板6环形分布有三个轴杆7,轴杆7的两端固定安装有圆形结构的刀片8,一端刀片8靠近电池的正极端,对电池的正极端进行切割,对正极片处包裹的外壳切割,另一端刀片8靠近电池的负极端,对负极片处包裹的外壳切割,转盘2的轴心与电池径向最外侧距离小于转盘2的轴心与刀片8的距离,以图1为例,弧形板6安装在转盘2的右侧,当转盘2顺时针转动时,凹槽3内的电池向弧形板6方向转动,转盘2的轴心与电池径向最外侧距离小于转盘2的轴心与刀片8的距离,当电池转动到刀片8的位置后,刀片8在挤压作用力下对电池的电极两端进行切割,实现了机械化的切割,且不会对电极片造成损坏。
如图6所示,刀片8由上至下与转盘2轴心的距离逐渐变小,上端的刀片8对电池的两端进行浅割,将表面的外壳进行切割,最下端的进行深割,以实现若干刀片8由浅至深的对电池的两级进行切割。
凹槽3的内侧环形分布有若干辊轴4,辊轴4与转盘2转动连接,辊轴4与转盘2同轴向,电池与辊轴4接触,并通过辊轴4与转盘2的转动连接,减小电池与凹槽3之间的摩擦,有利于电池在凹槽3内转动,进而对电池进行环形切割。
转盘2的轴向两端固定安装有挡板5,可避免电池沿着转盘2的轴向移动,保障电池始终处于两个相对的凹槽3内。
安装座1的一侧安装有可向转盘2输送电池的带式输送机11,带式输送机11靠近转盘2的一侧安装有限位板12,将废旧的电池放在带式输送机11上,对转盘2进行送料。
弧形板6靠近转盘2的一侧环形分布有若干齿牙9,如图6所示,当被切割的电池接触到齿牙9后,并在转盘2和弧形板6的挤压作用下,当转盘2带动凹槽3内的电池贴合齿牙9转动时,此时在齿牙9的作用下可使得电池在凹槽3内自转,最终通过电池的自转实现电池环形切割。
工作原理及优点:以图1为例,将电池放入到凹槽3的内部,步进电机10带动转盘2顺时针转动,凹槽3内的电池向弧形板6方向转动,转盘2的轴心与电池径向最外侧距离小于转盘2的轴心与刀片8的距离,当电池转动到刀片8的位置后,刀片8在挤压作用力下对电池的电极两端进行切割,并且当转盘2带动凹槽3内的电池贴合齿牙9转动时,此时在齿牙9的作用下可使得电池在凹槽3内自转,最终实现了机械化的切割,且不会对电极片造成损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电池正负极片拆解设备,其特征在于,包括安装座(1)和固定在安装座(1)上的步进电机(10),所述安装座(1)上转动连接有工字型结构的转盘(2),所述转盘(2)的轴向一端与步进电机(10)传动连接,所述转盘(2)的边缘环形开设有外部为开口结构的若干凹槽(3),所述凹槽(3)与柱体电池适配,所述安装座(1)的置于转盘(2)的径向一侧安装有弧形板(6),所述弧形板(6)与转盘(2)同轴心,所述弧形板(6)环形分布有若干轴杆(7),所述轴杆(7)的两端固定安装有圆形结构的刀片(8),一端所述刀片(8)靠近电池的正极端,另一端所述刀片(8)靠近电池的负极端,所述转盘(2)的轴心与电池径向最外侧距离小于转盘(2)的轴心与刀片(8)的距离。
2.根据权利要求1所述的电池正负极片拆解设备,其特征在于,所述刀片(8)由上至下与转盘(2)轴心的距离逐渐变小,以实现若干刀片(8)由浅至深的对电池的两级进行切割。
3.根据权利要求1所述的电池正负极片拆解设备,其特征在于,所述凹槽(3)的内侧环形分布有若干辊轴(4),所述辊轴(4)与转盘(2)转动连接,所述辊轴(4)与转盘(2)同轴向。
4.根据权利要求1所述的电池正负极片拆解设备,其特征在于,所述转盘(2)的轴向两端固定安装有挡板(5)。
5.根据权利要求1所述的电池正负极片拆解设备,其特征在于,所述安装座(1)的一侧安装有可向转盘(2)输送电池的带式输送机(11),所述带式输送机(11)靠近转盘(2)的一侧安装有限位板(12)。
6.根据权利要求1所述的电池正负极片拆解设备,其特征在于,所述弧形板(6)靠近转盘(2)的一侧环形分布有若干齿牙(9)。
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CN202222702522.9U Active CN218775372U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 电池正负极片拆解设备 |
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- 2022-10-14 CN CN202222702522.9U patent/CN218775372U/zh active Active
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