CN218775201U - 药材预处理生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材预处理技术领域，是一种药材预处理生产装置，其包括分拣台、输送装置、清洗装置、切段装置和环境除尘装置，分拣台包括第一机架、分拣槽和接渣盒，第一机架上设有分拣槽，分拣槽呈凵字形，分拣槽底面设有若干个上下贯通的第一过滤孔，分拣槽下侧固定安装有接渣盒。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置振动装置和分拣槽，实现分拣时初筛；通过设置通过设置防尘通道，避免环境中的灰尘落至皮带输送机及药材上；通过设置刮尘组件，便于刮除附着在皮带输送机上的药渣及灰尘；通过设置能够转动的清洗内筒，将其内药材上附着的药渣及灰尘抖落，具有稳定、防尘和除尘的特点。

Description

药材预处理生产装置

技术领域

本实用新型涉及药材预处理技术领域，是一种药材预处理生产装置。

背景技术

中药材指在传统中医指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。

中药材在进行加工时需要进行分拣，然后通过输送带输送至药材清洗装置内，最后将清洗后的药材切段备用。中药材拣选用分拣台就是对中药材进行分拣的装置，传统的中药材拣选用分拣台结构较为简单，仅仅就是一个传送台，使用时，容易出现分拣不够彻底的现象，尤其是药材内的灰尘颗粒不易分拣出来，从而影响药材的品质；而药材输送带主要是用于对中药材原料进行传送的设备，由于分拣后的中药材在皮带上传输时，容易出现中药材表面附着的药渣及灰尘掉落在皮带上，药渣及灰尘长时间停留在皮带上会导致污染再次在输送器上输送的中药材，并且现有药材输送装置无法对环境中的灰尘起到防尘作用；常规的清洗装置通常采用人工水洗的方式，不仅清洗效果差，还费时费力，从而影响药材品质。

公告号为CN 207576981 U的中国专利文献公开了一种中药材拣选用分拣台，包括分拣台，其特征在于，分拣台的中心处等距转动连接有输送滚轴，且输送滚轴与分拣台的外侧的转动轴传动连接，分拣台外侧通过电机固定架螺旋固定有传送电机，传送电机通过传动皮带与转动轴传动连接，分拣台的内部位于输送滚轴的两侧分别设有第一药材传送带和药材第二传送带，输送滚轴上焊接有橡胶凸柱，分拣台的边框上位于输送滚轴两侧焊接有分拣收集盒，分拣台底部设有回收传送带，且回收传送带一端底部固定有收集盒。该中药材拣选用分拣台存在两点问题：（1）无法对药料进行初筛；（2）不具有筛除后的除尘效果。

公告号为CN 211545008 U的中国专利文献公开了一种便于清理的输送机，包括机架，所述机架上倾斜安装有输送架，所述输送架的两端分别转动安装有主传动辊和从传动辊，所述主传动辊转动安装在输送架较高的一端，所述主传动辊和从传动辊上安装有用于传送药材的传送带，所述传送带的外侧壁上设置有挡条，所述输送架上安装有驱动主传动辊转动的驱动电机，其特征在于，所述输送架上安装有刮料挡板，所述刮料挡板上安装有软质板，所述刮料挡板和软质板位于传送带夹层之间，所述软质板与传送带的内壁相抵接，所述输送架靠近从传动辊的一侧安装有用于储存药材的储料斗，所述输送架上设置有用于将药材铺设均匀的铺平机构。该便于清理的输送机存在两点问题：（1）清除机构无法在磨损后始终与皮带接触；（2）无法减少环境灰烬落至皮带输送器上。

公告号为CN 214133023 U的中国专利文献公开了中药制备用清洗装置，包括推动杆、装置外壳、散装盒、清洗池、转动杆、毛刷、中药盒、过滤孔、过滤网、夹扣、排水口、积水盒、握把、把手、车轮、铰链、柜门和手柄，其特征在于，所述推动杆固定连接在装置外壳侧边，所述清洗池设在装置外壳上方，所述清洗池内设有转动杆，所述转动杆上设有毛刷，所述转动杆侧边设有手柄，所述清洗池底部设有排水口，所述排水口下方设有过滤网，所述过滤网侧边设有夹扣，所述过滤网下方设有积水盒，所述积水盒上设有握把，所述散装盒下方设有柜门，所述柜门侧边固定连接铰链，所述柜门上设有把手，所述装置外壳底部设有车轮。该中药制备用清洗装置存在两点问题：（1）自动化程度低，操作费时费力；（2）清洗效果差。

发明内容

本实用新型提供了一种药材预处理生产装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有药材过程复杂，无法快速的完成分拣、输送、清洗和切段的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种药材预处理生产装置包括分拣台、输送装置、清洗装置、切段装置和环境除尘装置，分拣台包括第一机架、分拣槽和接渣盒，第一机架上设有分拣槽，分拣槽呈凵字形，分拣槽底面设有若干个上下贯通的第一过滤孔，分拣槽下侧固定安装有接渣盒；分拣台右方设有输送装置，输送装置包括第二机架、皮带输送机和防尘通道，第二机架上侧设有呈左低右高状倾斜的防尘通道，防尘通道内设有能够由左至右输送物料的皮带输送机，皮带输送机左端位于防尘通道左方且位于分拣槽右端下方，皮带输送机右端位于防尘通道右方，皮带输送机呈左低右高状倾斜；输送装置右方设有清洗装置，清洗装置包括外箱体、清洗内筒、水洗管线、输送叶片和驱动装置，外箱体设有左右贯通的安装腔，安装腔内设有能够相对于外箱体沿其自身轴线转动的清洗内筒，清洗内筒设有左右贯通的清洗腔，清洗内筒中部外侧设有若干个内外贯通的第二过滤孔，外箱体下侧设有排杂口，清洗内筒内侧设有能将药材由左至右输送的输送叶片，清洗内筒内设有水洗管线，水洗管线上设有若干个不规则分布的出水孔，清洗内筒与驱动装置传动连接在一起；输送装置前方设有切断装置，输送装置上方设有环境除尘装置，对应分拣台、输送装置、清洗装置和切段装置上方位置的环境除尘装置下侧均设有至少一个环境除尘口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述环境除尘装置可包括除尘总管和除尘风机，输送装置上方设有除尘总管，除尘总管呈矩形框形，除尘总管下侧设有至少一个环境除尘口，除尘风机的进风口与除尘总管连通，分拣台还包括第一除尘管，接渣盒下侧中央设有第一除尘口，对应第一除尘口位置的接渣盒外侧设有与除尘总管连通的第一除尘管；还包括终端除尘装置，终端除尘装置包括第二除尘管和布袋除尘器，清洗装置还包括集尘罩，外箱体上侧设有第二除尘口，对应第二除尘口位置的外箱体上侧固定安装有集尘罩，集尘罩上端通过第二除尘管与布袋除尘器连通。

上述分拣槽可呈左高右低状倾斜，分拣台还包括前振动板、后振动板、振动支撑组件和振动装置，第一机架包括振动框、第一支腿和第二支腿，分拣槽前部上端前侧固定安装有前振动板，分拣槽后部上端后侧固定安装有后振动板，对应前振动板下方位置的分拣槽外侧设有振动框，振动框呈矩形框体结构，振动框前部上侧与前振动板下侧之间左右间隔设有至少两个振动支撑组件，振动框后部上侧与后振动板下侧之间左右间隔设有至少两个振动支撑组件，分拣槽下侧右部固定安装有振动装置；振动框左部下侧固定安装有第一支腿，振动框右部下侧固定安装有第二支腿。

上述振动支撑组件可包括上弹簧座、橡胶弹簧和下弹簧座，前振动板下侧和后振动板下侧均左右间隔设有至少两个上弹簧座，对应每个上弹簧座位置的振动框上侧均设有下弹簧座，对应位置的上弹簧座与下弹簧座之间设有橡胶弹簧；震动装置为激振电机。

上述输送装置还可包括刮尘组件，刮尘组件包括前立柱、后立柱、固定角钢和清灰毛毡，防尘通道内前后间隔固定安装有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱上设有固定角钢，固定角钢包括水平安装板和竖直安装板，水平安装板前部下侧与前立柱上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与后立柱上端固定安装在一起，水平安装板左侧固定安装有上端位于其上方的竖直安装板，竖直安装板右侧固定安装有上端位于皮带输送机下侧的清灰毛毡。

上述前立柱可包括第一外筒、第一内杆、第一固定螺母和第一顶丝，后立柱包括第二外筒、第二内杆、第二固定螺母和第二顶丝，集灰箱内前后间隔固定安装有第一外筒和第二外筒，第一外筒内设有上端位于其上方的第一内杆，第一外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的第一外筒外侧均固定安装有第一固定螺母，第一固定螺母内固定安装有内端与第一内杆外侧对应位置相抵的第一顶丝；第二外筒内设有上端位于其上方的第二内杆，第二外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第二安装孔，对应每个第二安装孔位置的第二外筒外侧均固定安装有第二固定螺母，第二固定螺母内固定安装有内端与第二内杆外侧对应位置相抵的第二顶丝；水平安装板前部下侧与第一内杆上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与第二内杆上端固定安装在一起。

上述清洗装置还可包括左收集盒、右收集盒、过滤板和排水管，清洗腔左部为干洗区，清洗腔右部为水洗区，对应水洗区位置的清洗内筒内设有水洗管线，排杂口包括左排杂口和右排杂口，对应干洗区位置的外箱体左部下侧而设有左排杂口，对应水洗区位置的外箱体右部下侧而设有右排杂口，对应左排杂口位置的外箱体下方设有左收集盒，对应右排杂口位置的外箱体下方设有右收集盒，右收集盒内侧设有过滤板，右收集盒下侧设有排水孔，对应排水孔位置的右收集盒下侧固定安装有排水管。

上述清洗装置还可包括支撑轴承、驱动齿轮和传动齿轮，驱动装置为驱动电机，驱动电机右侧设有输出轴，输出轴外侧设有驱动齿轮，清洗内筒左部外侧设有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，清洗内筒与外箱体之间左右间隔设有两个支撑轴承。

上述清洗装置还可包括压力表，水洗管线上设有压力表。

上述还可包括观察窗，防尘通道包括底板、前侧板、后侧板和顶板，底板前侧固定安装有前侧板，底板后侧固定安装有后侧板，前侧板和后侧板之间设有顶板，顶板后端与后侧板上端铰接在一起，顶板前端与前侧板上端扣接固定安装在一起，前侧板和后侧板上左右间隔设有至少两个观察口，观察口内安装有观察窗。

上述第一过滤孔可呈矩阵分布。

上述还可包括行走轮，第一支架还包括第一支撑杆，第二机架包括固定框、第三支腿、第四支腿、第二支撑杆，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿均成开口向下的凵字形，第四支腿上端位于第三支腿上方，第三支腿上端和第四支腿上端固定安装有呈左低右高状倾斜的固定框，固定框固定安装有防尘通道，第一支腿前部与第一支腿后部之间设有第一支撑杆，第一支腿前部与第二支腿前部之间设有第一支撑杆，第二支腿前部与第二支腿后部之间设有第一支撑杆，第一支腿后部与第二支腿后部之间设有第一支撑杆，第三支腿前部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆，第三支腿前部与第四支腿前部之间设有第二支撑杆，第四支腿前部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆，第三支腿后部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆；第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿下端均设有具有刹车功能的行走轮。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置振动装置和分拣槽，实现分拣时初筛；通过设置通过设置防尘通道，避免环境中的灰尘落至皮带输送机及药材上；通过设置刮尘组件，便于刮除附着在皮带输送机上的药渣及灰尘；通过设置能够转动的清洗内筒，将其内药材上附着的药渣及灰尘抖落，具有稳定、防尘和除尘的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1至12的俯视结构示意图。

附图2为附图1中分拣台的主视放大结构示意图。

附图3为附图1中输送装置的主视放大结构示意图。

附图4为附图3中刮尘组件的主视放大结构示意图。

附图5为附图1中清洗装置的主视剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为分拣槽，2为接渣盒，3为皮带输送机，4为防尘通道，5为外箱体，6为清洗内筒，7为水洗管线，8为输送叶片，9为驱动电机，10为第二过滤孔，11为排杂口，12为切段装置，13为除尘总管，14为第一除尘管，15为第二除尘管，16为集尘罩，17为支撑轴承，18为驱动齿轮，19为前振动板，20为上弹簧座，21为下弹簧座，22为橡胶弹簧，23为激振电机，24为第一支撑杆，25为第一支腿，26为第二支腿，27为第二支撑杆，28为第三支腿，29为第四支腿，30为传动齿轮，31为左收集盒，32为右收集盒，33为干洗区，34为水洗区，35为压力表，36为行走轮，37为集尘盒，38为清灰毛毡，39为固定角钢，40为第一外筒，41为第一内杆，42为第一固定螺母，43为第一顶丝。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3、4、5所示，该药材预处理生产装置包括分拣台、输送装置、清洗装置、切段装置12和环境除尘装置，分拣台包括第一机架、分拣槽1和接渣盒2，第一机架上设有分拣槽1，分拣槽1呈凵字形，分拣槽1底面设有若干个上下贯通的第一过滤孔，分拣槽1下侧固定安装有接渣盒2；分拣台右方设有输送装置，输送装置包括第二机架、皮带输送机3和防尘通道4，第二机架上侧设有呈左低右高状倾斜的防尘通道4，防尘通道4内设有能够由左至右输送物料的皮带输送机3，皮带输送机3左端位于防尘通道4左方且位于分拣槽1右端下方，皮带输送机3右端位于防尘通道4右方，皮带输送机3呈左低右高状倾斜；输送装置右方设有清洗装置，清洗装置包括外箱体5、清洗内筒6、水洗管线7、输送叶片8和驱动装置，外箱体5设有左右贯通的安装腔，安装腔内设有能够相对于外箱体5沿其自身轴线转动的清洗内筒6，清洗内筒6设有左右贯通的清洗腔，清洗内筒6中部外侧设有若干个内外贯通的第二过滤孔10，外箱体5下侧设有排杂口11，清洗内筒6内侧设有能将药材由左至右输送的输送叶片8，清洗内筒6内设有水洗管线7，水洗管线7上设有若干个不规则分布的出水孔，清洗内筒6与驱动装置传动连接在一起；输送装置前方设有切断装置，输送装置上方设有环境除尘装置，对应分拣台、输送装置、清洗装置和切段装置12上方位置的环境除尘装置下侧均设有至少一个环境除尘口。在使用过程中，将预处理的药材先放置在分拣台上完成药材分拣，然后将分拣后的药材通过输送装置输送至清洗装置内，最后药材在清洗装置内完成清洗后转运至切段装置12完成药材切段，其能高效的进行药材的分拣、输送、清洗和切段，从而实现药材的预处理；通过在分拣槽1上设置第一过滤孔，有效的实现药材在分拣阶段的初筛；通过设置防尘通道4，避免环境中的灰尘落至皮带输送机3及药材上；通过设置能够转动的清洗内筒6，将其内药材上附着的药渣及灰尘抖落；通过设置输送叶片8，使清洗内筒6内的药材由左至右输送；通过设置第二过滤孔10和排杂口11，将抖落的药渣及灰尘回收处理；通过设置水洗管线7，实现对清洗内筒6内的药材清洗。根据需求，清洗内筒6的驱动方式采用带轮、链轮、齿轮等现有公知的传动方式。

可根据实际需要，对上述药材预处理生产装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1、2、3、4、5所示，环境除尘装置包括除尘总管13和除尘风机，输送装置上方设有除尘总管13，除尘总管13呈矩形框形，除尘总管13下侧设有至少一个环境除尘口，除尘风机的进风口与除尘总管13连通，分拣台还包括第一除尘管14，接渣盒2下侧中央设有第一除尘口，对应第一除尘口位置的接渣盒2外侧设有与除尘总管13连通的第一除尘管14；还包括终端除尘装置，终端除尘装置包括第二除尘管15和布袋除尘器，清洗装置还包括集尘罩16，外箱体5上侧设有第二除尘口，对应第二除尘口位置的外箱体5上侧固定安装有集尘罩16，集尘罩16上端通过第二除尘管15与布袋除尘器连通。在使用过程中，通过这样设置，提升本实用新型的除尘效果。

实施例3：如附图1、2所示，分拣槽1呈左高右低状倾斜，分拣台还包括前振动板19、后振动板、振动支撑组件和振动装置，第一机架包括振动框、第一支腿25和第二支腿26，分拣槽1前部上端前侧固定安装有前振动板19，分拣槽1后部上端后侧固定安装有后振动板，对应前振动板19下方位置的分拣槽1外侧设有振动框，振动框呈矩形框体结构，振动框前部上侧与前振动板19下侧之间左右间隔设有至少两个振动支撑组件，振动框后部上侧与后振动板下侧之间左右间隔设有至少两个振动支撑组件，分拣槽1下侧右部固定安装有振动装置；振动框左部下侧固定安装有第一支腿25，振动框右部下侧固定安装有第二支腿26。在使用过程中，通过振动装置实现分拣槽1的振动，从而提升本实用新型的筛分效果。

实施例4：如附图1、2所示，振动支撑组件包括上弹簧座20、橡胶弹簧22和下弹簧座21，前振动板19下侧和后振动板下侧均左右间隔设有至少两个上弹簧座20，对应每个上弹簧座20位置的振动框上侧均设有下弹簧座21，对应位置的上弹簧座20与下弹簧座21之间设有橡胶弹簧22；震动装置为激振电机23。在使用过程中，通过这样的设置，为振动筛除过程中的分拣槽1提供稳定的支撑力；另外，可通过设置不同长度的橡胶弹簧22，使分拣槽1呈左高右低状倾斜。

实施例5：如附图1、3、4所示，输送装置还包括刮尘组件，刮尘组件包括前立柱、后立柱、固定角钢39和清灰毛毡38，防尘通道4内前后间隔固定安装有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱上设有固定角钢39，固定角钢39包括水平安装板和竖直安装板，水平安装板前部下侧与前立柱上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与后立柱上端固定安装在一起，水平安装板左侧固定安装有上端位于其上方的竖直安装板，竖直安装板右侧固定安装有上端位于皮带输送机3下侧的清灰毛毡38。在使用过程中，将刮尘组件固定安装在皮带输送机3下方的防尘通道4内，使清灰毛毡38上端与皮带输送机3的皮带下侧面接触，通过设置清灰毛毡38清理皮带上附着的药渣及灰尘；通过设置集尘筒来收集清灰毛毡38从皮带上刮落的药渣及灰尘；通过设置非刚性的清灰毛毡38，避免清灰过程中损坏皮带表面。根据需求，为了保证清灰效果，可使前立柱位于皮带输送机3前方，后立柱位于皮带输送机3后方，通过这样的设置，可使清灰毛毡38能够刮到皮带输送机3的最大宽度，可有效减少药渣及灰尘漏刮而附着的情况；另外，还可设置集尘盒37于防尘通道4下侧左端，用于收集刮尘组件刮落的药渣及灰尘。

实施例6：如附图1、3、4所示，前立柱包括第一外筒40、第一内杆41、第一固定螺母42和第一顶丝43，后立柱包括第二外筒、第二内杆、第二固定螺母和第二顶丝，集灰箱内前后间隔固定安装有第一外筒40和第二外筒，第一外筒40内设有上端位于其上方的第一内杆41，第一外筒40上部外侧沿圆周均布有至少两个第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的第一外筒40外侧均固定安装有第一固定螺母42，第一固定螺母42内固定安装有内端与第一内杆41外侧对应位置相抵的第一顶丝43；第二外筒内设有上端位于其上方的第二内杆，第二外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第二安装孔，对应每个第二安装孔位置的第二外筒外侧均固定安装有第二固定螺母，第二固定螺母内固定安装有内端与第二内杆外侧对应位置相抵的第二顶丝；水平安装板前部下侧与第一内杆41上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与第二内杆上端固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置能在清灰毛毡38上端磨损后，调整前立柱和后立柱的高度，从而使清灰毛毡38上端始终能与皮带下侧面接触，从而延长清灰毛毡38的使用寿命。

实施例7：如附图5所示，清洗装置还包括左收集盒31、右收集盒32、过滤板和排水管，清洗腔左部为干洗区33，清洗腔右部为水洗区34，对应水洗区34位置的清洗内筒6内设有水洗管线7，排杂口11包括左排杂口11和右排杂口11，对应干洗区33位置的外箱体5左部下侧而设有左排杂口11，对应水洗区34位置的外箱体5右部下侧而设有右排杂口11，对应左排杂口11位置的外箱体5下方设有左收集盒31，对应右排杂口11位置的外箱体5下方设有右收集盒32，右收集盒32内侧设有过滤板，右收集盒32下侧设有排水孔，对应排水孔位置的右收集盒32下侧固定安装有排水管。在使用过程中，通过这样的设置，便于处理排杂口11排出的杂质及水。

实施例8：如附图5所示，清洗装置还包括支撑轴承17、驱动齿轮18和传动齿轮30，驱动装置为驱动电机9，驱动电机9右侧设有输出轴，输出轴外侧设有驱动齿轮18，清洗内筒6左部外侧设有与驱动齿轮18相啮合的传动齿轮30，清洗内筒6与外箱体5之间左右间隔设有两个支撑轴承17。在使用过程中，通过这样的设置，便于驱动清洗内筒6转动。

实施例9：如附图5所示，清洗装置还包括压力表35，水洗管线7上设有压力表35。在使用过程中，通过这样的设置，查看水洗管线7内水的压力，避免压力过大损伤药材。

实施例10：如附图3所示，还包括观察窗，防尘通道4包括底板、前侧板、后侧板和顶板，底板前侧固定安装有前侧板，底板后侧固定安装有后侧板，前侧板和后侧板之间设有顶板，顶板后端与后侧板上端铰接在一起，顶板前端与前侧板上端扣接固定安装在一起，前侧板和后侧板上左右间隔设有至少两个观察口，观察口内安装有观察窗。在使用过程中，通过这样的设置，不仅能够避免环境中的灰尘落至皮带输送机3及药材上，还便于观察药材的输送情况。

实施例11：如附图1、2所示，第一过滤孔呈矩阵分布。在使用过程中，通过这样的设置，增强筛除的效果。

实施例12：如附图1、2、3所示，还包括行走轮36，第一支架还包括第一支撑杆24，第二机架包括固定框、第三支腿28、第四支腿29、第二支撑杆27，第一支腿25、第二支腿26、第三支腿28和第四支腿29均成开口向下的凵字形，第四支腿29上端位于第三支腿28上方，第三支腿28上端和第四支腿29上端固定安装有呈左低右高状倾斜的固定框，固定框固定安装有防尘通道4，第一支腿25前部与第一支腿25后部之间设有第一支撑杆24，第一支腿25前部与第二支腿26前部之间设有第一支撑杆24，第二支腿26前部与第二支腿26后部之间设有第一支撑杆24，第一支腿25后部与第二支腿26后部之间设有第一支撑杆24，第三支腿28前部与第四支腿29后部之间设有第二支撑杆27，第三支腿28前部与第四支腿29前部之间设有第二支撑杆27，第四支腿29前部与第四支腿29后部之间设有第二支撑杆27，第三支腿28后部与第四支腿29后部之间设有第二支撑杆27；第一支腿25、第二支腿26、第三支腿28和第四支腿29下端均设有具有刹车功能的行走轮36。在使用过程中，通过设置第一支撑杆24和第二支撑杆27，增强本实用新型的稳定性；通过设置行走轮36便于移动或固定本实用新型。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种药材预处理生产装置，其特征在于包括分拣台、输送装置、清洗装置、切段装置和环境除尘装置，分拣台包括第一机架、分拣槽和接渣盒，第一机架上设有分拣槽，分拣槽呈凵字形，分拣槽底面设有若干个上下贯通的第一过滤孔，分拣槽下侧固定安装有接渣盒；分拣台右方设有输送装置，输送装置包括第二机架、皮带输送机和防尘通道，第二机架上侧设有呈左低右高状倾斜的防尘通道，防尘通道内设有能够由左至右输送物料的皮带输送机，皮带输送机左端位于防尘通道左方且位于分拣槽右端下方，皮带输送机右端位于防尘通道右方，皮带输送机呈左低右高状倾斜；输送装置右方设有清洗装置，清洗装置包括外箱体、清洗内筒、水洗管线、输送叶片和驱动装置，外箱体设有左右贯通的安装腔，安装腔内设有能够相对于外箱体沿其自身轴线转动的清洗内筒，清洗内筒设有左右贯通的清洗腔，清洗内筒中部外侧设有若干个内外贯通的第二过滤孔，外箱体下侧设有排杂口，清洗内筒内侧设有能将药材由左至右输送的输送叶片，清洗内筒内设有水洗管线，水洗管线上设有若干个不规则分布的出水孔，清洗内筒与驱动装置传动连接在一起；输送装置前方设有切断装置，输送装置上方设有环境除尘装置，对应分拣台、输送装置、清洗装置和切段装置上方位置的环境除尘装置下侧均设有至少一个环境除尘口。

2.根据权利要求1所述的药材预处理生产装置，其特征在于环境除尘装置包括除尘总管和除尘风机，输送装置上方设有除尘总管，除尘总管呈矩形框形，除尘总管下侧设有至少一个环境除尘口，除尘风机的进风口与除尘总管连通，分拣台还包括第一除尘管，接渣盒下侧中央设有第一除尘口，对应第一除尘口位置的接渣盒外侧设有与除尘总管连通的第一除尘管；还包括终端除尘装置，终端除尘装置包括第二除尘管和布袋除尘器，清洗装置还包括集尘罩，外箱体上侧设有第二除尘口，对应第二除尘口位置的外箱体上侧固定安装有集尘罩，集尘罩上端通过第二除尘管与布袋除尘器连通。

3.根据权利要求1或2所述的药材预处理生产装置，其特征在于分拣槽呈左高右低状倾斜，分拣台还包括前振动板、后振动板、振动支撑组件和振动装置，第一机架包括振动框、第一支腿和第二支腿，分拣槽前部上端前侧固定安装有前振动板，分拣槽后部上端后侧固定安装有后振动板，对应前振动板下方位置的分拣槽外侧设有振动框，振动框呈矩形框体结构，振动框前部上侧与前振动板下侧之间左右间隔设有至少两个振动支撑组件，振动框后部上侧与后振动板下侧之间左右间隔设有至少两个振动支撑组件，分拣槽下侧右部固定安装有振动装置；振动框左部下侧固定安装有第一支腿，振动框右部下侧固定安装有第二支腿。

4.根据权利要求3所述的药材预处理生产装置，其特征在于振动支撑组件包括上弹簧座、橡胶弹簧和下弹簧座，前振动板下侧和后振动板下侧均左右间隔设有至少两个上弹簧座，对应每个上弹簧座位置的振动框上侧均设有下弹簧座，对应位置的上弹簧座与下弹簧座之间设有橡胶弹簧；震动装置为激振电机。

5.根据权利要求1或2或4所述的药材预处理生产装置，其特征在于输送装置还包括刮尘组件，刮尘组件包括前立柱、后立柱、固定角钢和清灰毛毡，防尘通道内前后间隔固定安装有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱上设有固定角钢，固定角钢包括水平安装板和竖直安装板，水平安装板前部下侧与前立柱上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与后立柱上端固定安装在一起，水平安装板左侧固定安装有上端位于其上方的竖直安装板，竖直安装板右侧固定安装有上端位于皮带输送机下侧的清灰毛毡。

6.根据权利要求3所述的药材预处理生产装置，其特征在于输送装置还包括刮尘组件，刮尘组件包括前立柱、后立柱、固定角钢和清灰毛毡，防尘通道内前后间隔固定安装有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱上设有固定角钢，固定角钢包括水平安装板和竖直安装板，水平安装板前部下侧与前立柱上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与后立柱上端固定安装在一起，水平安装板左侧固定安装有上端位于其上方的竖直安装板，竖直安装板右侧固定安装有上端位于皮带输送机下侧的清灰毛毡。

7.根据权利要求5所述的药材预处理生产装置，其特征在于前立柱包括第一外筒、第一内杆、第一固定螺母和第一顶丝，后立柱包括第二外筒、第二内杆、第二固定螺母和第二顶丝，集灰箱内前后间隔固定安装有第一外筒和第二外筒，第一外筒内设有上端位于其上方的第一内杆，第一外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的第一外筒外侧均固定安装有第一固定螺母，第一固定螺母内固定安装有内端与第一内杆外侧对应位置相抵的第一顶丝；第二外筒内设有上端位于其上方的第二内杆，第二外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第二安装孔，对应每个第二安装孔位置的第二外筒外侧均固定安装有第二固定螺母，第二固定螺母内固定安装有内端与第二内杆外侧对应位置相抵的第二顶丝；水平安装板前部下侧与第一内杆上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与第二内杆上端固定安装在一起。

8.根据权利要求6所述的药材预处理生产装置，其特征在于前立柱包括第一外筒、第一内杆、第一固定螺母和第一顶丝，后立柱包括第二外筒、第二内杆、第二固定螺母和第二顶丝，集灰箱内前后间隔固定安装有第一外筒和第二外筒，第一外筒内设有上端位于其上方的第一内杆，第一外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的第一外筒外侧均固定安装有第一固定螺母，第一固定螺母内固定安装有内端与第一内杆外侧对应位置相抵的第一顶丝；第二外筒内设有上端位于其上方的第二内杆，第二外筒上部外侧沿圆周均布有至少两个第二安装孔，对应每个第二安装孔位置的第二外筒外侧均固定安装有第二固定螺母，第二固定螺母内固定安装有内端与第二内杆外侧对应位置相抵的第二顶丝；水平安装板前部下侧与第一内杆上端固定安装在一起，水平安装板后部下侧与第二内杆上端固定安装在一起。

9.根据权利要求1或2或4或6或7或8所述的药材预处理生产装置，其特征在于清洗装置还包括左收集盒、右收集盒、过滤板和排水管，清洗腔左部为干洗区，清洗腔右部为水洗区，对应水洗区位置的清洗内筒内设有水洗管线，排杂口包括左排杂口和右排杂口，对应干洗区位置的外箱体左部下侧而设有左排杂口，对应水洗区位置的外箱体右部下侧而设有右排杂口，对应左排杂口位置的外箱体下方设有左收集盒，对应右排杂口位置的外箱体下方设有右收集盒，右收集盒内侧设有过滤板，右收集盒下侧设有排水孔，对应排水孔位置的右收集盒下侧固定安装有排水管；或/和，清洗装置还包括支撑轴承、驱动齿轮和传动齿轮，驱动装置为驱动电机，驱动电机右侧设有输出轴，输出轴外侧设有驱动齿轮，清洗内筒左部外侧设有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，清洗内筒与外箱体之间左右间隔设有两个支撑轴承；或/和，清洗装置还包括压力表，水洗管线上设有压力表；或/和，还包括观察窗，防尘通道包括底板、前侧板、后侧板和顶板，底板前侧固定安装有前侧板，底板后侧固定安装有后侧板，前侧板和后侧板之间设有顶板，顶板后端与后侧板上端铰接在一起，顶板前端与前侧板上端扣接固定安装在一起，前侧板和后侧板上左右间隔设有至少两个观察口，观察口内安装有观察窗；或\和，第一过滤孔呈矩阵分布；或\和，还包括行走轮，第一支架还包括第一支撑杆，第二机架包括固定框、第三支腿、第四支腿、第二支撑杆，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿均成开口向下的凵字形，第四支腿上端位于第三支腿上方，第三支腿上端和第四支腿上端固定安装有呈左低右高状倾斜的固定框，固定框固定安装有防尘通道，第一支腿前部与第一支腿后部之间设有第一支撑杆，第一支腿前部与第二支腿前部之间设有第一支撑杆，第二支腿前部与第二支腿后部之间设有第一支撑杆，第一支腿后部与第二支腿后部之间设有第一支撑杆，第三支腿前部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆，第三支腿前部与第四支腿前部之间设有第二支撑杆，第四支腿前部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆，第三支腿后部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆；第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿下端均设有具有刹车功能的行走轮。

10.根据权利要求5所述的药材预处理生产装置，其特征在于清洗装置还包括左收集盒、右收集盒、过滤板和排水管，清洗腔左部为干洗区，清洗腔右部为水洗区，对应水洗区位置的清洗内筒内设有水洗管线，排杂口包括左排杂口和右排杂口，对应干洗区位置的外箱体左部下侧而设有左排杂口，对应水洗区位置的外箱体右部下侧而设有右排杂口，对应左排杂口位置的外箱体下方设有左收集盒，对应右排杂口位置的外箱体下方设有右收集盒，右收集盒内侧设有过滤板，右收集盒下侧设有排水孔，对应排水孔位置的右收集盒下侧固定安装有排水管；或/和，清洗装置还包括支撑轴承、驱动齿轮和传动齿轮，驱动装置为驱动电机，驱动电机右侧设有输出轴，输出轴外侧设有驱动齿轮，清洗内筒左部外侧设有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，清洗内筒与外箱体之间左右间隔设有两个支撑轴承；或/和，清洗装置还包括压力表，水洗管线上设有压力表；或/和，还包括观察窗，防尘通道包括底板、前侧板、后侧板和顶板，底板前侧固定安装有前侧板，底板后侧固定安装有后侧板，前侧板和后侧板之间设有顶板，顶板后端与后侧板上端铰接在一起，顶板前端与前侧板上端扣接固定安装在一起，前侧板和后侧板上左右间隔设有至少两个观察口，观察口内安装有观察窗；或\和，第一过滤孔呈矩阵分布；或\和，还包括行走轮，第一支架还包括第一支撑杆，第二机架包括固定框、第三支腿、第四支腿、第二支撑杆，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿均成开口向下的凵字形，第四支腿上端位于第三支腿上方，第三支腿上端和第四支腿上端固定安装有呈左低右高状倾斜的固定框，固定框固定安装有防尘通道，第一支腿前部与第一支腿后部之间设有第一支撑杆，第一支腿前部与第二支腿前部之间设有第一支撑杆，第二支腿前部与第二支腿后部之间设有第一支撑杆，第一支腿后部与第二支腿后部之间设有第一支撑杆，第三支腿前部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆，第三支腿前部与第四支腿前部之间设有第二支撑杆，第四支腿前部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆，第三支腿后部与第四支腿后部之间设有第二支撑杆；第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿下端均设有具有刹车功能的行走轮。

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