CN218773330U - 一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟滤嘴爆珠生产冷却技术领域，具体涉及一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，包括滴制滴头下方设置爆珠成型罐，所述爆珠成型罐内设有冷却剂；所述爆珠成型罐的出口连接出料管，所述出料管的出口设置有分离装置；所述分离装置设置有爆珠出口和过滤液出口；所述过滤液出口通过管路与恒温冷却换热单元连接；其中，所述恒温冷却换热单元包括恒温箱，所述恒温箱内设置冷却液和换热管；所述换热管的入口端与过滤液出口连接，所述换热管的出口端与循环管连接，所述循环管与爆珠成型罐的入口连接形成循环；所述恒温箱内的冷却液与中心恒温冷却机组形成循环换热。本实用新型恒温效果好，提高了爆珠成型质量和生产效率。

Description

一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统

技术领域

本实用新型涉及烟滤嘴爆珠生产冷却技术领域，具体涉及一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有技术中，申请号为201721804962.8的专利，公开了一种烟用爆珠滴制装置，包括滴制滴头和脉冲切割装置，其中，所述滴制滴头包括同轴安装的内滴头和外滴头，内滴头设置中空针状通道，内滴头外壁与外滴头内壁之间围成爆珠壳材通道；所述外滴头的喷头部分为锥形，锥形喷头的内外径比为0.7-0.8；内滴头的最下端的高度高于外滴头最下端的高度，且两者的差值与外滴头内径的比值为1:1-1.5；脉冲切割装置的齿轮泵的入口与供液装置连接，齿轮泵的出口与脉冲开关阀连接，脉冲开关阀的出口与脉冲切割头连接，所述脉冲切割头为中空的柱形结构，其内部设置有环形腔室，所述环形腔室上设置有与柱形结构的轴线垂直的环形缝隙；所述脉冲切割头与所述滴制滴头同轴安装。

燃而，如今运行在爆珠生产车间的液体冷却剂的冷却方式为直接对液体冷却剂进行循环换热；存在温度变化不易控制，降温效果较差；而且，温度不平衡，温差较大，其直接影响产品的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，包括滴制滴头下方设置爆珠成型罐，所述爆珠成型罐内设有冷却剂；

所述爆珠成型罐的出口连接出料管，所述出料管的出口设置有分离装置；

所述分离装置设置有爆珠出口和过滤液出口；

所述过滤液出口通过管路与恒温冷却换热单元连接；

其中，所述恒温冷却换热单元包括恒温箱，所述恒温箱内设置冷却液和换热管；

所述换热管的入口端与过滤液出口连接，所述换热管的出口端与循环管连接，所述循环管与爆珠成型罐的入口连接形成循环；

所述恒温箱的入口端通过管路与中心恒温冷却机组的出口连接，所述恒温箱的出口端通过管路与中心恒温冷却机组的入口连接形成循环；

所述中心恒温冷却机组用于冷却液在设定的时间段内保持设定的温度恒温。

作为优选，所述换热管为蛇形盘管；

所述恒温冷却换热单元还包括若干个与换热管连通的支路管；

所述支路管间隔设置，所述支路管均与循环管连通，并均对应设置有电磁阀。

作为优选，相邻两个所述支路管间隔的长度相等或按比例设置。

作为优选，所述分离装置设置包括过滤箱顶部设置有滤板，所述滤板倾斜设置；所述爆珠出口设置在滤板的低端，所述过滤液出口设置在过滤箱底部；所述爆珠出口设置有爆珠收集装置。

作为优选，所述滴制滴头通过管路和爆珠调剂供给罐连通；所述爆珠调剂通过第一压力泵提供动力进入滴制滴头内。

作为优选，所述冷却剂通过第二压力泵提供动力，使冷却剂和爆珠混合液从爆珠成型罐内进入分离装置。

作为优选，所述过滤液通过第三压力泵提供动力，使过滤液回到爆珠成型罐内完成循环。

作为优选，还包括控制器；所述爆珠成型罐内设置有温度传感器；所述控制器与所述温度传感器、第一压力泵、第二压力泵、第三压力泵和支路管上的电磁阀电性连接。

有益效果：本实用新型通过控制中心恒温冷却机组的温度，从而控制冷却剂的温度，温度变化容易控制；通过中心恒温冷却机组对恒温冷却换热单元内的冷却液进行换热，恒温冷却换热单元对过滤液进行冷却后回到爆珠成型罐内，使得爆珠成型罐内的冷却剂温度保持稳定；冷却剂的恒温效果好，提高了爆珠成型质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图一；

图2为本实用新型的系统结构示意图二；

图中，爆珠调剂供给罐1，第一压力泵2，滴制滴头3，爆珠成型罐4，第二压力泵5，分离装置6，滤板7，爆珠收集装置8，第三压力泵9，恒温冷却换热单元10，中心恒温冷却机组11，温度传感器12，支路管13，控制器14。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图2出示了一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，包括滴制滴头3下方设置爆珠成型罐4，所述爆珠成型罐4内设有冷却剂；

所述爆珠成型罐4的出口连接出料管，所述出料管的出口设置有分离装置6；所述分离装置6设置有爆珠出口和过滤液出口；所述过滤液出口通过管路与恒温冷却换热单元10连接；其中，所述恒温冷却换热单元10包括恒温箱，所述恒温箱内设置冷却液和换热管，恒温箱的箱体设置有保温层，使其具有保温功能，冷却液可为冷水；所述换热管的入口端与过滤液出口连接，所述换热管的出口端与循环管连接，所述循环管与爆珠成型罐4的入口连接形成循环；所述恒温箱的入口端通过管路与中心恒温冷却机组11的出口连接，所述恒温箱的出口端通过管路与中心恒温冷却机组11的入口连接形成循环；所述中心恒温冷却机组11用于冷却液在设定的时间段内保持设定的温度恒温，可为恒温冷水机组，所述恒温冷水机组还为其他需要冷却的设备供应恒温冷水；恒温冷水机组采用现有技术即可，具体结构在此不再多作赘述，例如可参照申请号202210942504.X的专利。

该烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统通过控制中心恒温冷却机组11的温度，从而控制冷却剂的温度，温度变化容易控制，降温效果更好；通过中心恒温冷却机组11对恒温冷却换热单元10内的冷却液进行换热，恒温冷却换热单元10对过滤液进行冷却后回到爆珠成型罐4内，使得爆珠成型罐4内的冷却剂温度保持稳定；冷却剂的恒温效果好，提高了爆珠成型质量和生产效率。

作为优选的另一实施例中，参考图2，所述换热管为蛇形盘管；所述恒温冷却换热单元10还包括若干个与换热管连通的支路管13；所述支路管13间隔设置，所述支路管13均与循环管连通，并均对应设置有电磁阀。

作为优选的另一实施例中，参考图2，相邻两个所述支路管13间隔的长度相等或按比例设置；本实施例中支路管13对应设置在蛇形盘管的折弯部分；每一个折弯段对应一个支路管13，使得支路管13对应的换热管长度容易控制，使得对冷却剂参与换热的行程更容易控制，从而实现对冷却剂容易的控制。

作为优选的另一实施例中，参考图1和图2，所述分离装置6设置包括过滤箱顶部设置有滤板7，所述滤板7倾斜设置；所述爆珠出口设置在滤板7的低端，使得爆珠容易自行滚向爆珠出口，所述过滤液出口设置在过滤箱底部；所述爆珠出口设置有爆珠收集装置8。

作为优选的另一实施例中，参考图1和图2，所述滴制滴头3通过管路和爆珠调剂供给罐1连通；所述爆珠调剂通过第一压力泵2提供动力进入滴制滴头3内；滴制滴头3采用现有的即可。

作为优选的另一实施例中，参考图1和图2，所述冷却剂通过第二压力泵5提供动力，使冷却剂和爆珠混合液从爆珠成型罐4内进入分离装置6；将成型后的爆珠和冷却剂进行分离，冷却剂在经过后续换热冷却后再次回到爆珠成型罐4内完成循环。

作为优选的另一实施例中，参考图1和图2，所述过滤液通过第三压力泵9提供动力，使过滤液回到爆珠成型罐4内完成循环。

作为优选的另一实施例中，参考图2，还包括控制器14；所述爆珠成型罐4内设置有温度传感器12；所述控制器14与所述温度传感器12、第一压力泵2、第二压力泵5、第三压力泵9和支路管13上的电磁阀电性连接；通过控制器14实现对爆珠生产过程的控制和恒温冷却换热过程的控制；通过温度传感器12检测爆珠成型罐4内的温度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，包括滴制滴头下方设置爆珠成型罐，所述爆珠成型罐内设有冷却剂；其特征在于：

所述爆珠成型罐的出口连接出料管，所述出料管的出口设置有分离装置；

所述分离装置设置有爆珠出口和过滤液出口；

所述过滤液出口通过管路与恒温冷却换热单元连接；

其中，所述恒温冷却换热单元包括恒温箱，所述恒温箱内设置冷却液和换热管；

所述换热管的入口端与过滤液出口连接，所述换热管的出口端与循环管连接，所述循环管与爆珠成型罐的入口连接形成循环；

所述恒温箱的入口端通过管路与中心恒温冷却机组的出口连接，所述恒温箱的出口端通过管路与中心恒温冷却机组的入口连接形成循环；

所述中心恒温冷却机组用于冷却液在设定的时间段内保持设定的温度恒温。

2.根据权利要求1所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：

所述换热管为蛇形盘管；

所述恒温冷却换热单元还包括若干个与换热管连通的支路管；

所述支路管间隔设置，所述支路管均与循环管连通，并均对应设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：相邻两个所述支路管间隔的长度相等或按比例设置。

4.根据权利要求1所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：所述分离装置设置包括过滤箱顶部设置有滤板，所述滤板倾斜设置；所述爆珠出口设置在滤板的低端，所述过滤液出口设置在过滤箱底部；所述爆珠出口设置有爆珠收集装置。

5.根据权利要求2所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：所述滴制滴头通过管路和爆珠调剂供给罐连通；所述爆珠调剂通过第一压力泵提供动力进入滴制滴头内。

6.根据权利要求5所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：所述冷却剂通过第二压力泵提供动力，使冷却剂和爆珠混合液从爆珠成型罐内进入分离装置。

7.根据权利要求6所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：所述过滤液通过第三压力泵提供动力，使过滤液回到爆珠成型罐内完成循环。

8.根据权利要求7所述的烟滤嘴爆珠生产恒温冷却换热系统，其特征在于：还包括控制器；所述爆珠成型罐内设置有温度传感器；所述控制器与所述温度传感器、第一压力泵、第二压力泵、第三压力泵和支路管上的电磁阀电性连接。

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