RU2340391C2 - Псевдоизотермический радиальный реактор - Google Patents

Псевдоизотермический радиальный реактор Download PDF

Info

Publication number
RU2340391C2
RU2340391C2 RU2005127095/12A RU2005127095A RU2340391C2 RU 2340391 C2 RU2340391 C2 RU 2340391C2 RU 2005127095/12 A RU2005127095/12 A RU 2005127095/12A RU 2005127095 A RU2005127095 A RU 2005127095A RU 2340391 C2 RU2340391 C2 RU 2340391C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchangers
reaction
reaction zone
catalyst
reactor
Prior art date
Application number
RU2005127095/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005127095A (ru
Inventor
Эрманно ФИЛИППИ (CH)
Эрманно Филиппи
Энрико РИЦЦИ (IT)
Энрико РИЦЦИ
Мирко ТАРОЦЦО (CH)
Мирко ТАРОЦЦО
Original Assignee
Метанол Касале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метанол Касале С.А. filed Critical Метанол Касале С.А.
Publication of RU2005127095A publication Critical patent/RU2005127095A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2340391C2 publication Critical patent/RU2340391C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423—Cold wall reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0469—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

Устройство предназначено для проведения каталитических реакций. Псевдоизотермический радиальный химический реактор имеет цилиндрический корпус, закрытый с противоположных концов плоскими днищами, и зону реакции. В зоне реакции находится слой катализатора и множество расположенных в нем теплообменников. Дополнительно реактор имеет, по меньшей мере, одну вторую зону реакции, в которой находится слой катализатора и множество расположенных в нем теплообменников. При этом вторая зона сообщается с первой зоной реакции. Данная конструкция устройства обеспечивает возможность эффективного контроля протекающей реакции. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к псевдоизотермическому радиальному химическому реактору, предназначенному для проведения каталитических реакций и имеющему по существу цилиндрический корпус, закрытый с противоположных концов соответствующими плоскими днищами, и зону реакции по меньшей мере с одним слоем соответствующего катализатора и множеством закрепленных на корпусе теплообменников.
Под встречающимся в остальной части описания и в формуле изобретения термином "псевдоизотермический реактор" имеется в виду предназначенный для проведения химических реакций реактор, в котором температуру реакции регулируют в узком диапазоне значений с небольшими отклонениями от заданной оптимальной величины.
Кроме того, под основной осью реактора понимается ось, относительно которой исходные реагенты и продукты реакции движутся в зоне реакции в радиальном направлении.
Уровень техники
Известно, что при проведении химических реакций во всех псевдоизотермических реакторах очень важно, чтобы исходные реагенты и продукты реакции оставались в реакторе в течение определенного времени, необходимого для полного взаимодействия реагентов и теплообмена смеси реагентов и продуктов реакции с внешней средой (например, с помощью расположенного в зоне реакции теплообменника) и поддержания внутри реактора по мере протекания реакции соответствующих псевдоизотермических условий.
В настоящее время широко используются псевдоизотермические реакторы, в которых реагенты проходят через слой катализатора в осевом направлении. Такие реакторы обладают высокой производительностью, однако из-за движения газа через слой катализатора в осевом направлении в них возникают большие потери давления. Уменьшить потери давления можно, как известно, за счет уменьшения высоты слоя катализатора с одновременным увеличением во избежание снижения производительности радиуса реактора. Выполненные таким образом реакторы, т.е. реакторы с большим диаметром корпуса, по конструктивным соображениям экономически не эффективны.
Для снижения потерь давления и одновременного решения проблем конструктивного характера и связанного с этим снижения стоимости псевдоизотермических каталитических реакторов были разработаны реакторы с радиальным потоком газов в слое катализатора, отличающиеся сравнительно большой высотой и большим соотношением между высотой реактора и его диаметром, которое, например, в реакторах синтеза аммиака достигает 10.
Такие реакторы, решающие и проблему, связанную с высокими потерями давления, и проблемы экономического характера, связанные с конструкцией корпуса большого диаметра, тем не менее обладают одним специфическим и весьма существенным недостатком. Было установлено, что в таких радиальных реакторах из-за большой длины слоя катализатора газообразные реагенты после распределения по стенке корпуса на входе в слой катализатора обладают низкой поперечной скоростью, недостаточной для их эффективного прохождения через слой катализатора. Низкая скорость проходящих через слой катализатора реагентов отрицательно влияет на коэффициент теплопередачи между реагентами и расположенными в слое катализатора пластинчатыми теплообменниками. По этим причинам оптимальный контроль псевдоизотермичности реакции в известных радиальных каталитических реакторах становится по существу невозможным.
Краткое изложение сущности изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать химический реактор упомянутого выше типа, конструктивные и функциональные особенности которого обеспечивали бы возможность эффективного контроля псевдоизотермичности протекающей в нем реакции и позволяли бы устранить недостатки, присущие известным реакторам подобного типа.
Указанная выше задача решается с помощью псевдоизотермического радиального химического реактора для проведения каталитических реакций, имеющего по существу цилиндрический корпус, закрытый с противоположных концов соответствующими плоскими днищами, и зону реакции, в которой находится слой соответствующего катализатора и множество расположенных в нем теплообменников, и отличающегося наличием по меньшей мере одной второй зоны реакции, в которой находится слой соответствующего катализатора и множество расположенных в нем теплообменников и которая сообщается с первой зоной реакции.
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере одного из иллюстрирующих, но не ограничивающих объем изобретения вариантов выполнения предлагаемого в нем химического реактора со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых к описанию чертежах показано:
на фиг.1 - схематичное изображение в продольном разрезе химического реактора, предлагаемого в настоящем изобретении, и
на фиг.2 и 3 - два схематичных изображения в поперечном сечении реактора, показанного на фиг.1.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Схематично показанный на фиг.1 псевдоизотермический радиальный химический реактор, обозначенный позицией 1, имеет вертикальную ось А-А и предназначен для проведения химических реакций в слое катализатора, в качестве (не ограничивающего объем изобретения) примера которых можно назвать, в частности, синтез аммиака.
Реактор 1 имеет цилиндрический корпус 2, закрытый с противоположных концов нижним и верхним плоскими днищами 3 и 4. В верхнем днище 4 выполнено отверстие 5 для подачи в реактор исходных реагентов, а в нижнем днище 3 - отверстие 6 для отбора из реактора продуктов реакции.
В корпусе 2 реактора на его центральной оси расположен цилиндрический патрон 7, образующий в реакторе между верхней плоскостью 9 и нижней плоскостью 10 первую зону 8 реакции, в которой находится удерживаемый в зоне реакции обычными и поэтому не показанными на чертеже средствами слой 11 катализатора, через который в радиальном направлении проходят газообразные реагенты.
Границами слоя 11 катализатора в направлении, параллельном оси А-А, служат внутренняя 12 и наружная 13 стенки по существу цилиндрической круглой корзины 14, в которых выполнены перфорированные отверстия, образующие радиальные каналы для прохода реагентов через слой 11 катализатора.
Снизу корзина 14 с катализатором закрыта плоским днищем 16, расположенным в плоскости 10.
В центре корзины на оси корпуса реактора расположена цилиндрическая труба 17, соединяющая первую камеру 18 для сбора газообразных реагентов, ограниченную снизу плоскостью 9, с ограниченной сверху плоскостью 10 второй камерой 19, в которой собираются газы, выходящие из первой зоны 8 реакции.
Корзина 14 расположена внутри патрона 7 с зазором 20, предназначенным для распределения газообразных реагентов в слое 11 катализатора. Аналогичным образом и центральная труба 17 расположена внутри корзины 14 с зазором 21, в котором собирается смесь исходных реагентов и продуктов реакции, выходящих из слоя 11 катализатора.
В слое 11 катализатора находятся погруженные в катализатор и закрепленные соответствующим образом в корзине теплообменники 22. Теплообменники 22 имеют форму плоских полых предпочтительно расположенных в радиальных плоскостях прямоугольников с параллельными оси А-А корпуса 2 длинными сторонами 23.
Теплообменники 22 можно, не ограничивая этим вариантом объем изобретения, расположить в нескольких концентричных рядах, оси которых совпадают с осью корпуса 2 реактора.
Теплообменники 22 имеют расположенные на противоположных коротких сторонах входной патрубок 24 и выходной патрубок 25 для рабочей теплообменной текучей среды.
Отличительной особенностью предлагаемого в изобретении реактора в предпочтительном варианте его выполнения является наличие в корпусе 2 второй зоны 26 реакции, ограниченной сверху плоскостью 27, а снизу - плоскостью 28, в которой находится слой 29 соответствующего катализатора, через который в радиальном направлении проходят газообразные реагенты и продукты реакции.
Вторая зона 26 реакции сообщается с первой зоной 8 реакции упомянутой выше камерой 19, нижняя граница которой расположена в плоскости 27.
Границами второго слоя 29 катализатора в направлении, параллельном оси А-А, служат внутренняя 30 и наружная 31 стенки цилиндрической круглой корзины 32, в которых выполнены перфорированные отверстия, образующие радиальные каналы для прохода реагентов через второй слой 29 катализатора.
Снизу корзина 32 закрыта плоским круглым днищем 34, расположенным в плоскости 28.
Вторая корзина 32 расположена в патроне 7 с зазором 48, предназначенным для распределения реагентов в слое 29 катализатора. Зазор 48 между второй корзиной и патроном сообщается с первым слоем 11 катализатора коллектором 21 (внутренним отверстием центральной трубы первой зоны реакции) и камерой 19, в которой собираются газы, выходящие из первой зоны реакции.
Между второй корзиной 32 и осью А-А корпуса 2 реактора расположена соединенная трубой 47 с выходным патрубком 6 реактора камера 35, в которой собирается выходящая из второго слоя 29 катализатора газообразная смесь реагентов и продуктов реакции.
В слое 29 катализатора находятся погруженные в катализатор и закрепленные соответствующим образом теплообменники 36. Теплообменники 36 имеют форму плоских полых прямоугольников с параллельными оси А-А корпуса 2 длинными сторонами 37.
Теплообменники 36 можно, не ограничивая этим вариантом объем изобретения, расположить в нескольких концентричных рядах, оси которых совпадают с осью корпуса 2 реактора.
Теплообменники 36 имеют входной патрубок 38 и выходной патрубок 39 для рабочего текучего теплоносителя, которые расположены на одной и той же короткой стороне теплообменников 36.
Теплообменники 36 соединены с центральной трубой 17 трубами 41 и коллектором 42 тороидальной формы.
Теплообменники 36 соединены также трубами 43 с теплообменниками 22.
Во время работы исходные реагенты непрерывно подают в реактор 1 через входное отверстие 5.
Подаваемые в реактор исходные реагенты проходят по трубе 44 в кольцевой распределитель 45 и по трубам 46 попадают внутрь каждого теплообменника 22, в котором исходные реагенты обмениваются теплом с находящимся в первой зоне 8 реакции катализатором.
Протекающие через теплообменники 22, а также через теплообменники 36 реагенты выполняют функцию рабочего текучего теплоносителя.
Выходящий из теплообменников 36 поток реагентов по трубам 41 попадает сначала в тороидальный коллектор 42, а из него - в центральную трубу 17.
По центральной трубе 17 реагенты поднимаются вверх в камеру 18, из которой они по зазору 20 опускаются вниз и, проходя в радиальном направлении через стенку 12 корзины 14, распределяются в первой зоне 8 реакции, в которой они частично вступают в реакцию.
Выходящая из зоны 8 реакции смесь реагентов и продуктов реакции собирается в зазоре 21, из которого она попадает в камеру 19, проходит по зазору 48 и распределяется во второй зоне 26 реакции.
Реакция заканчивается во второй зоне 26 реакции, через находящийся в которой слой 29 катализатора реагенты проходят в радиальном направлении.
Выходящие из второй зоны 26 реакции продукты реакции собираются в камере 35, из которой они по трубе 47 попадают в выходной патрубок реактора.
В описанном выше реакторе газообразные реагенты распределяются по стенкам на входе в соответствующий слой катализатора на более коротком расстоянии, чем в известных реакторах с одним слоем катализатора, и поэтому проходят через слои 11 и 29 катализатора с большей радиальной скоростью.
В результате повышается точность контроля изотермичности реакции и увеличивается выход реактора, повышается срок службы катализатора и долговечность подверженных износу внутренних элементов реактора.
Предлагаемый в предпочтительном варианте осуществления изобретения реактор позволяет в зависимости от интенсивности теплообмена расположить в каждом слое катализатора разное количество теплообменников.
Иными словами, в предлагаемом в изобретении реакторе, поперечные сечения которого в плоскостях В-В и С-С показаны соответственно на фиг.2 и 3, в первом слое 11 катализатора, в котором реагенты имеют максимальную концентрацию, а реакция протекает с относительно высокой скоростью и поэтому требует более интенсивного теплообмена, можно расположить наибольшее количество теплообменников 22.
И, наоборот, во втором слое 29 катализатора в том месте, где концентрация реагентов меньше и где реакция протекает медленнее и поэтому требует менее интенсивного теплообмена, требуется меньшее, чем в первом слое, количество теплообменников 36.
При этом очевидно, что общее количество используемых в реакторе теплообменников уменьшается и, соответственно, снижается его стоимость.
В предлагаемом в изобретении реакторе для регулирования скорости проходящих через катализатор газообразных реагентов и тем самым контроля изотермичности реакции можно менять и длину каждого слоя катализатора (см., например, вариант, показанный на фиг.1).
Использование предлагаемого в изобретении реактора позволяет также предложить соответствующий способ оптимизации псевдоизотермических каталитических реакций, заключающийся в том, что исходные реагенты подают в зону 8 реакции, в которой находится слой 11 катализатора и множество расположенных в слое 11 катализатора теплообменников 22, собирают выходящие из зоны 8 реакции реагенты и продукты реакции, направляют выходящие из первой зоны реакции реагенты и продукты реакции во вторую зону 26 реакции, в которой находится слой 29 соответствующего катализатора и соответствующее множество расположенных во втором слое 29 катализатора теплообменников 36, подают выходящие из первой зоны реакции реагенты и продукты реакции во вторую зону 26 реакции и заканчивают реакцию во втором слое 29 катализатора.
Изобретение предполагает возможность его реализации различными путями, не выходящими за его объем, определяемый формулой изобретения.

Claims (7)

1. Псевдоизотермический радиальный химический реактор для проведения каталитических реакций, имеющий, по существу, цилиндрический корпус (2), закрытый с противоположных концов соответствующими плоскими днищами (3 и 4), и зону (8) реакции, в которой находится слой (11) соответствующего катализатора и множество расположенных в нем теплообменников (22), отличающийся тем, что он имеет, по меньшей мере, одну вторую зону (26) реакции, в которой находится слой (29) соответствующего катализатора и множество расположенных в нем теплообменников (36) и которая сообщается с первой зоной (8) реакции.
2. Химический реактор по п.1, отличающийся тем, что первая и вторая зоны (8 и 26) реакции расположены последовательно.
3. Химический реактор по п.2, отличающийся тем, что теплообменники (22), расположенные, по меньшей мере, в одной из зон (8, 26) реакции, соединены с трубопроводами, выходящими из реактора наружу.
4. Химический реактор по п.3, отличающийся тем, что теплообменники (22, 36), расположенные в двух зонах (8, 26) реакции, сообщаются друг с другом.
5. Химический реактор по п.4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из теплообменников (22, 36) выполнен в виде плоского полого прямоугольника.
6. Химический реактор по п.5, отличающийся тем, что теплообменники (22) расположены радиально вокруг оси (А-А) реактора.
7. Способ оптимизации псевдоизотермических каталитических реакций, заключающийся в том, что исходные реагенты подают в зону (8) реакции, в которой находится слой (11) катализатора и множество расположенных в слое (11) катализатора теплообменников (22), отличающийся тем, что собирают выходящие из зоны (8) реакции реагенты и продукты реакции, реагенты и продукты реакции направляют во вторую зону (26) реакции, в которой находится слой (29) соответствующего катализатора и соответствующее множество расположенных во втором слое (29) катализатора теплообменников (36), реагенты и продукты реакции подают во вторую зону (26) реакции и заканчивают реакцию во втором слое (29) катализатора.
RU2005127095/12A 2003-01-29 2004-01-15 Псевдоизотермический радиальный реактор RU2340391C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03001868.3 2003-01-29
EP03001868A EP1442786A1 (en) 2003-01-29 2003-01-29 Pseudo isothermal radial reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005127095A RU2005127095A (ru) 2006-02-27
RU2340391C2 true RU2340391C2 (ru) 2008-12-10

Family

ID=32605264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127095/12A RU2340391C2 (ru) 2003-01-29 2004-01-15 Псевдоизотермический радиальный реактор

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7981271B2 (ru)
EP (2) EP1442786A1 (ru)
CN (1) CN100540130C (ru)
AR (1) AR042959A1 (ru)
AU (1) AU2004208476B2 (ru)
BR (1) BRPI0407147B1 (ru)
CA (1) CA2512889C (ru)
MX (1) MXPA05008125A (ru)
RU (1) RU2340391C2 (ru)
UA (1) UA81798C2 (ru)
WO (1) WO2004067163A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172558U1 (ru) * 2016-11-11 2017-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "Новые газовые технологии - синтез" (ООО "НГТ - синтез") Реактор для проведения химических реакций

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007001173A (es) * 2004-01-15 2007-09-25 Methanol Casale Sa Reactor catalitico de lecho fijo.
GB0918246D0 (en) * 2009-10-19 2009-12-02 Davy Process Techn Ltd Apparatus
US8759600B2 (en) 2010-06-28 2014-06-24 Uop Llc Reduced fluidization of solid particles in radial flow fluid/solid contacting
FR3083129B1 (fr) * 2018-06-28 2021-06-11 Ifp Energies Now Procede d'oligomerisation d'ethylene avec enchainement reacteur agite gaz/liquide et reacteur piston
FR3088925B1 (fr) 2018-11-27 2021-06-11 Air Liquide Procédé de production d’hydrogène par reformage à la vapeur et conversion de CO
CN113230982A (zh) * 2021-06-10 2021-08-10 中国石油化工股份有限公司 一种反应设备以及石脑油耦合甲醇制高辛烷值汽油的反应再生系统与方法
BE1030481B1 (de) * 2022-04-27 2023-11-27 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Ammoniakkonverter für schwankenden Teillastbetrieb

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127247A (en) * 1964-03-31 Alternate annular isothermal reactor
US3289756A (en) * 1964-10-15 1966-12-06 Olin Mathieson Heat exchanger
US3440021A (en) * 1966-07-05 1969-04-22 Chemie Linz Ag High pressure reactor
AT367722B (de) * 1977-01-31 1982-07-26 Robert Dipl Ing Dr Tec Schober Vorrichtung zur durchfuehrung eines verfahrens zur erhoehung des ammoniakaufbaues bei der katalytischen ammoniaksynthese
US4341737A (en) * 1979-05-22 1982-07-27 The Lummus Company Apparatus for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions
IT1141102B (it) * 1980-11-28 1986-10-01 Ammonia Casale Sa Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
DE3343114C2 (de) * 1983-11-29 1985-11-07 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur Durchführung exothermer, katalytischer Gasreaktionen für die Ammoniak- oder Methanol-Synthese
JPS60150824A (ja) * 1984-01-18 1985-08-08 Toyo Eng Corp 改良反応器
CH666198A5 (it) * 1985-09-13 1988-07-15 Ammonia Casale Sa Reattore per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo ed alcoli superiori.
EP0265654A1 (en) * 1986-09-25 1988-05-04 Ammonia Casale S.A. System and device to make catalytic basket walls for heterogeneous synthesis reactors
DE3643856A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-30 Uhde Gmbh Vorrichtung zum regeln insbesondere eines ammoniakkonverters
JPS63283741A (ja) * 1987-05-18 1988-11-21 Toyo Eng Corp 接触反応装置
FR2622475B1 (fr) * 1987-10-28 1990-01-26 Azote & Prod Chim Procede de synthese catalytique heterogene, en phase gazeuse sous haute pression et reacteur de mise en oeuvre
EP0332757A3 (en) * 1987-12-24 1990-03-07 Ammonia Casale S.A. Converters for heterogeneous catalytic synthesis, particularly for ammonia and methanol, under pressure
FR2625692B1 (fr) * 1988-01-13 1990-06-22 Inst Francais Du Petrole Reacteur a controle thermique interne par plaques creuses echangeuses de chaleur
FR2633635B1 (fr) * 1988-06-29 1993-05-07 Inst Francais Du Petrole Procede de reformage catalytique avec circulation d'un fluide caloporteur dans une pluralite d'espaces internes creux
DE4120788A1 (de) * 1991-06-24 1993-01-07 Henkel Kgaa Schachtreaktor und seine verwendung
US5405586A (en) * 1993-07-01 1995-04-11 Uop Radial flow heat exchanging reactor
EP0940172A1 (en) * 1998-02-25 1999-09-08 Ammonia Casale S.A. Process for effecting mass transfer between a liquid phase and a gaseous phase
WO2000002655A1 (en) * 1998-07-09 2000-01-20 Washington Group International, Inc. Radial flow reactor
JP2001038195A (ja) * 1999-06-28 2001-02-13 Basf Ag 熱交換板を備えた反応器
EP1153653A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-14 Methanol Casale S.A. Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
EP1221339A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-10 Methanol Casale S.A. Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions
FR2821283B1 (fr) * 2001-02-28 2003-04-18 Inst Francais Du Petrole Procede et reacteur multi-etages catalytique a faible epaisseur avec echangeur thermique interne, et son utilisation
DE10116150A1 (de) * 2001-03-31 2002-10-10 Mg Technologies Ag Verfahren zum katalytischen Erzeugen von Ammoniak aus Synthesegas
US20040197246A1 (en) * 2003-04-04 2004-10-07 Texaco Inc. Fuel processing reactor with internal heat exchange for low pressure gas stream
EP1477220A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-17 Methanol Casale S.A. Chemical reactor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172558U1 (ru) * 2016-11-11 2017-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "Новые газовые технологии - синтез" (ООО "НГТ - синтез") Реактор для проведения химических реакций

Also Published As

Publication number Publication date
CA2512889C (en) 2012-07-31
BRPI0407147A (pt) 2006-02-07
US20060171868A1 (en) 2006-08-03
UA81798C2 (ru) 2008-02-11
AU2004208476A8 (en) 2004-08-12
AU2004208476A1 (en) 2004-08-12
CN1802200A (zh) 2006-07-12
AU2004208476B2 (en) 2009-06-11
BRPI0407147B1 (pt) 2014-12-16
RU2005127095A (ru) 2006-02-27
EP1442786A1 (en) 2004-08-04
US7981271B2 (en) 2011-07-19
WO2004067163A1 (en) 2004-08-12
AR042959A1 (es) 2005-07-13
EP1587611A1 (en) 2005-10-26
CA2512889A1 (en) 2004-08-12
MXPA05008125A (es) 2005-12-05
CN100540130C (zh) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2361657C2 (ru) Реактор с неподвижным слоем катализатора
RU2435639C2 (ru) Изотермический реактор
RU2298432C2 (ru) Теплообменник для изотермических химических реакторов
US8071059B2 (en) Chemical reactor
RU2279307C2 (ru) Псевдоизотермический каталитический реактор и блочный теплообменник для проведения экзотермических и эндотермических химических реакций
RU2403084C2 (ru) Изотермический химический реактор
RU2340391C2 (ru) Псевдоизотермический радиальный реактор
KR20040005468A (ko) 개선된 열교환 시스템을 갖는 촉매 산화 반응기
RU2310641C2 (ru) Способ и установка для гетерогенного синтеза метанола или аммиака
EP0823863B1 (en) Process and use of a reactor for the heterogeneous exothermic synthesis of formaldehyde
RU2321456C2 (ru) Способ проведения высокоэкзотермических окислительных реакций в псевдоизотермических условиях
UA123815C2 (uk) Багатошаровий каталітичний конвертер з міжшаровим охолодженням
US20040091403A1 (en) Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
US4942022A (en) Catalytic reactor
RU2371243C1 (ru) Каталитический реактор
RU2292946C2 (ru) Система для проведения экзотермических реакций

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210116