CN218772366U - 一种挂耳式耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及一种挂耳式耳机。挂耳式耳机包括：耳挂，耳机壳体以及定位结构，耳机壳体通过转动轴与耳挂转动式连接；定位结构包括定位区域和弹片，定位区域设在耳机壳体上或耳挂上，弹片对应装设于耳挂或耳机壳体上，定位区域包括多个凸起区域和多个凹陷区域，多个凸起区域沿转动轴周向间隔设置，且在每两个凸起区域之间间设凹陷区域，弹片上具有安装部和定位凸起。本实用新型实施例提供的挂耳式耳机，利用弹片本身结构所带来的较强的弹性形变能力，在经过任一定位区域时可以快速恢复其本身的结构和强度，所以利用定位凸起的这种结构去配合定位区域啮合实现定位，可以在长期使用中保证定位限位效果的稳定性。

Description

一种挂耳式耳机

技术领域

本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及一种挂耳式耳机。

背景技术

由于不同用户的佩戴需求有差异，以往的挂耳式耳机无法适配不同的用户，所以市面上研发了一种挂耳式耳机，这种挂耳式耳机的耳挂与耳机壳体可以相对转动，从而调节角度去适配不同的用户。

现有的挂耳式耳机通过阻尼件提供的定位摩擦力去实现挂耳与耳机壳体的相对静止，随着日常使用次数的增加，阻尼件逐渐衰减和磨损，导致定位摩擦力会逐渐变小，造成挂耳式耳机定位功能的缺失。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种挂耳式耳机，以解决现有技术中长时间使用后，阻尼件衰减或磨损后无法继续依靠提供摩擦力限位，造成定位和限位效果下降的问题。

本实用新型实施例所提供的一种挂耳式耳机包括：耳挂，耳机壳体以及定位结构，所述耳机壳体通过转动轴与所述耳挂转动式连接；所述定位结构包括定位区域和弹片，所述定位区域设在所述耳机壳体与所述耳挂的其中一者上，所述定位区域包括多个凸起区域，多个所述凸起区域沿所述转动轴周向间隔设置，以在任意两个凸起区域之间形成凹陷区域，所述弹片设于所述耳机壳体与所述耳挂之间，所述弹片包括安装部和与所述安装部连接的定位凸起，所述安装部与所述耳挂或所述耳机壳体的其中另一者连接，所述定位凸起与所述定位区域相对设置，以与所述凸起区域和所述凹陷区域配合，实现对所述耳挂和所述耳机壳体的定位。

进一步地，所述弹片包括两个所述安装部，所述定位凸起连接于两个所述安装部之间。

进一步地，所述耳挂朝向所述定位区域的一侧设有仿形槽，所述仿形槽与所述安装部的轮廓相适配，所述安装部装设于在所述仿形槽上。

进一步地，所述挂耳式耳机还包括第一螺钉，所述安装部上设有通孔，所述仿形槽的槽底设有与所述通孔位置对应的第一螺纹孔，所述螺钉依序穿插于通孔和第一螺纹孔以将所述安装部装设于所述仿形槽。

进一步地，所述耳机壳体朝向所述耳挂的一面上设有容置凹槽，所述定位区域设于所述容置凹槽中，所述耳挂上设有凸台，所述凸台容置于所述容置凹槽中，所述弹片装设于所述凸台上。

进一步地，所述转动轴与所述耳机壳体一体成型制造。

进一步地，所述挂耳式耳机还包括第二螺钉和第一安装孔，所述第一安装孔为设于所述耳挂上的通孔，所述转动轴在靠近所述耳挂的一侧端面上设有第二螺纹孔；所述第二螺钉依次穿插于第一安装孔和第二螺纹孔，以将所述耳挂可转动地装设于所述耳机壳体上。

进一步地，所述转动轴设在耳机壳体上，所述转动轴外周面上设有限位凸台；所述耳挂上设有用于与转动轴转动式连接的第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁设有用于容置所述限位凸台的限位凹槽，所述限位凹槽沿所述转动轴的周向延伸。

进一步地，所述耳挂上还设有装饰盖，所述装饰盖盖设于所述第一安装孔远离耳机壳体的一端。

进一步地，所述耳挂包括连接段和挂置段，所述连接段的一端通过转动轴与所述耳机壳体转动式连接，所述挂置段连接所述连接段的另一端，所述挂置段包括朝向所述耳机壳体的近肤面，所述近肤面上设有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的挂耳式耳机的有益效果在于：本实用新型实施例提供的挂耳式耳机包括通过转动轴连接的耳挂和耳机壳体，耳挂和耳机壳体的其中一者上设置有定位区域，其中另一者上设置有弹片，定位区域的凸起区域和凹陷区域可以与弹片的定位凸起配合，实现对耳挂和耳机壳体的定位，具体地，弹片上的定位凸起结构具有的较强的弹性形变能力，在经过任一定位区域中凸起区域到达凹陷区域时可以快速恢复其本身的结构和强度，所以利用定位凸起配合定位区域啮合实现定位，可以在长期使用中保证定位和限位效果的稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的挂耳式耳机的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弹片的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的耳挂的立体结构示意图；

图4是另一实用新型实施例提供的耳挂的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的耳机壳体的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的定位结构的立体结构示意图；

图7是图6中A位置局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例提供的弹片的立体结构示意图。

图中各附图标记为：

1000、挂耳式耳机；

100、耳挂；101、第一安装孔；1011、限位凹槽；102、仿形槽；1021、第一螺纹孔；103、装饰盖；104、连接段；105、挂置段；1051、防滑条纹；106、凸台；

200、转动轴；201、限位凸台；202、第二螺纹孔；

300、耳机壳体；301、容置凹槽；

400、定位结构、401、定位区域；4011、凸起区域；4012、凹陷区域；402、弹片；4021、定位凸起；4022、安装部；

500、螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种挂耳式耳机1000，如图1至图8所示，挂耳式耳机1000包括耳挂100，耳机壳体300以及定位结构400，耳机壳体300通过转动轴200与耳挂100转动式连接；定位结构400包括定位区域401和弹片402，定位区域401设在耳机壳体300与耳挂100的其中一者上，定位区域401包括多个凸起区域4011，多个凸起区域4011沿转动轴200周向间隔设置，以在任意两个凸起区域4011之间形成凹陷区域4012，弹片402设于耳机壳体300与耳挂100之间，弹片402包括安装部4022和与安装部4022连接的定位凸起4021，安装部4022与耳挂100或耳机壳体300的其中另一者连接，定位凸起4021与定位区域401相对设置，以与凸起区域4011和凹陷区域4012配合，实现对耳挂100和耳机壳体300的定位。

定位区域401就是将多个凸起区域4011和凹陷区域4012间隔设置形成的一种类似横齿轮的结构，再通过耳机壳体300和耳机之间弹片402上的限位凸起，来和这种横齿轮结构完成啮合，在这两者的转动过程中，凸起区域4011和定位凸起4021之间挤压产生静摩擦力，最终实现了二者之间的限位，且因为弹片402上限位凸起这种结构(如图8所示)本身所来的良好的弹性形变能力，使得弹片402在每经过一个凸起区域4011到达凹陷区域4012时，都能很好地恢复其自身原本的结构，所以长时间的使用，依然可以起到良好的限位效果。

实施本实施例，本实施例中的耳挂100和耳机壳体300之间依靠转动轴200来实现转动，依靠弹片402和定位区域401实现定位，转动轴200是设置在耳挂100和耳机壳体300之间，就有多种设置方式，例如转动轴200与耳机壳体300或耳挂100一体成型制造，或者，转动轴200独立于耳机壳体300与耳挂100设置。

转动轴200独立于耳机壳体300与耳挂100设置的话存在有多种连接方式，如，转动轴200的一端与耳挂100固定连接，那么转动轴200另一端就与耳机壳体300转动式连接，同理，转动轴200的一端与耳机壳体300固定连接，那么转动轴200的另一端与耳挂100转动式连接，或者，转动轴与耳机壳体300和耳挂100均转动式连接。

参考图8，弹片402包括两个安装部4022，定位凸起4021连接于两个安装部4022之间。

具体地，弹片402上的定位凸起4021设置在两个安装部4022之间，这种设置方式可以对定位凸起4021起到支撑作用，提高弹片402的弹力，以及定位凸起4021的使用寿命，经过长时间的使用，依然可以起到良好的限位效果。

参考图2，耳挂100朝向定位区域401的一侧设有仿形槽102，仿形槽102与安装部4022的轮廓相适配，安装部4022装设于在仿形槽4022上。

具体地，仿形槽102是指和对应的待安装或待加工物的外部轮廓相符的凹槽，这种凹槽最大的特点是能使得待安装物的定位过程变得更为简单便捷，从而节约装配时间。

由于弹片402要正对定位区域4011，所以弹片402在装配时是有一个预设的安装位置，只有装在这个安装位置上时，弹片402才能与定位区域4011相配合，为了便于将弹片402装配在预设的安装位置上，本实施例在耳挂100靠近耳机壳体300的一侧上设置了仿形槽102。由于仿形槽102有与安装部4022相适配的轮廓，只需要将安装部4022放置于仿形槽102中，弹片402就限位于上述预设的安装位置上了。由此可见，设置仿形槽102可以减少装配的时间。

参考图2，挂耳式耳机1000还包括螺钉500，安装部4022上设有通孔，仿形槽102的槽底设有与通孔位置对应的第一螺纹孔1021，螺钉500依序穿插于通孔和第一螺纹孔1021以将安装部4022装设于仿形槽102。

具体地，为了将弹片402设在仿形槽102中，有不同的安装方式以供选择，例如，可以采用螺钉500固定的方式对其和仿形槽102固定连接，或者，可以使用胶水粘贴的方式固定连接，或者使用焊接方式装设弹片402。

在具体实施例中，弹片402与仿形槽102之间使用螺钉500固定连接，这种连接方式的好处是结构简单，方便安装，而且使用螺钉连接，弹片可以在长时间使用过程中保持设计位置不变，是比较可靠的连接方式。

参考图6和图7，耳机壳体300朝向耳挂100的一面上设有容置凹槽301，定位区域401设于容置凹槽301中，耳挂300上设有凸台106，凸台106容置于容置凹槽301中，弹片402装设于凸台406上。

实施本实施例，定位区域401设置在容置凹槽301中，且弹片402装设在凸台106上的仿形槽102中，当耳挂100与耳机壳体300装配完成，整个定位结构400就会下陷在耳机壳体300的容置凹槽301内；这样设置的好处是，可以将定位结构400隐藏起来，避免外界环境对定位结构400的影响，还使得耳机壳体300和耳挂100连接更紧密，在外观上更加美观。

参考图5，转动轴200与耳机壳体300一体成型制造。

具体地，转动轴200与耳机壳体300一体成型制造，可以减少了零部件数量，从而降低开模成本，且由于不再需要对转动轴200和耳机壳体300固定连接，所以可以减少安装步骤，节约安装时间。此外而且一体成型制造有更好的一体性，有更高的强度，延长耳机的使用寿命。

参考图1，挂耳式耳机1000还包括第二螺钉500和第一安装孔101，第一安装孔101为设于耳挂100上的通孔，转动轴200在靠近耳挂100的一侧端面上设有第二螺纹孔202；第二螺钉500穿插于第一安装孔101和第二螺纹孔202，以将耳挂100可转动地装设于耳机壳体300上。

具体地，利用螺钉500紧固连接的好处是，结构简单，便于装设和拆卸，在后续使用过程中，耳挂100或耳机壳体300出现损坏，可以拆卸后针对损坏部分进行更换。

参考图3和图5，转动轴200设在耳机壳体300上，转动轴200外周面上设有限位凸台201；耳挂100上设有用于与转动轴200转动式连接的第一安装孔101，第一安装孔101孔壁设有用于容置限位凸台201的限位凹槽1011，限位凹槽1011沿转动轴200的周向延伸。

具体地，本实施例在转动轴200外周面设置了限位凸台201，并且在第一安装孔101的孔壁设有用于容置限位凸台201的限位凹槽1011，由于限位凹槽1011沿转动轴200周向延伸，所以转动轴200在转动过程中，转动轴200上的限位凸台201就可以随着转动轴200于限位凹槽1011中移动。

具体地，限位凹槽1011具有沿转动轴200周向相对设置的两个槽面，在限位凸台201的移动过程中，槽面就会限制限位凸台201的移动范围，进而限制耳挂100和耳机壳体300的相对转动的范围。

参考图1，耳挂100上还设有装饰盖103，装饰盖103盖设于第一安装孔101远离耳机壳体300的一端。

具体地，在第一安装孔101安装螺钉500的一端覆盖装饰盖103，可以避免螺钉500受到外界影响而产生松动，保证结构的稳定性，且将连接用的螺钉500覆盖隐藏可以让挂耳式耳机看起来更美观。

参考图4，耳挂100包括连接段104和挂置段105，连接段104的一端通过转动轴200与耳机壳体300转动式连接，挂置段105与连接段104的另一端连接，挂置段105包括朝向耳机壳体300的近肤面，近肤面上设有防滑条纹1051。

具体地，耳挂100上的挂置段105主要起到与人耳接触并且将耳机壳体300悬挂在人耳上的作用，所以挂置段105要保证使用者在日常使用中不易移动，那么挂置段105就需要做相应的防滑止滑设计；在挂置段105的近肤面间隔设置防滑条纹1051，增加耳挂100与人耳皮肤接触的表面积，增大摩擦力，减少耳机壳体与使用者人耳的相对移动，提升使用的稳定性。

当然，耳挂100的防滑设计还有其他设计方案，例如，挂置段105的材料选择表面较为粗糙的橡胶材质，或者，在挂置段105的下端结构上可以增加配重，使耳机使用体感重量平衡，利用重力提高佩戴者的使用体验。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。

Claims (10)

1.一种挂耳式耳机，其特征在于，包括：

耳挂；

耳机壳体，所述耳机壳体通过转动轴与所述耳挂转动式连接；

定位结构，所述定位结构包括定位区域和弹片，所述定位区域设在所述耳机壳体与所述耳挂的其中一者上，所述定位区域包括多个凸起区域，多个所述凸起区域沿所述转动轴周向间隔设置，以在任意两个凸起区域之间形成凹陷区域，所述弹片设于所述耳机壳体与所述耳挂之间，所述弹片包括安装部和与所述安装部连接的定位凸起，所述安装部与所述耳挂或所述耳机壳体的其中另一者连接，所述定位凸起与所述定位区域相对设置，以与所述凸起区域和所述凹陷区域配合，实现对所述耳挂和所述耳机壳体的定位。

2.根据权利要求1所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述弹片包括两个所述安装部，所述定位凸起连接于两个所述安装部之间。

3.根据权利要求1所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述耳挂朝向所述定位区域的一侧设有仿形槽，所述仿形槽与所述安装部的轮廓相适配，以使所述安装部装能限位设于在所述仿形槽上。

4.根据权利要求3所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述挂耳式耳机还包括第一螺钉，所述安装部上设有通孔，所述仿形槽的槽底设有与所述通孔位置对应的第一螺纹孔，所述螺钉依序穿插于通孔和第一螺纹孔以将所述安装部装设于所述仿形槽。

5.根据权利要求1所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述耳机壳体朝向所述耳挂的一面上设有容置凹槽，所述定位区域设于所述容置凹槽中，所述耳挂上设有凸台，所述凸台容置于所述容置凹槽中，所述弹片装设于所述凸台上。

6.根据权利要求1-5任一所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述转动轴与所述耳机壳体一体成型制造。

7.根据权利要求6所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述挂耳式耳机还包括第二螺钉和第一安装孔，所述第一安装孔为设于所述耳挂上的通孔，所述转动轴在靠近所述耳挂的一侧端面上设有第二螺纹孔；所述第二螺钉依次穿插于第一安装孔和第二螺纹孔，以将所述耳挂可转动地装设于所述耳机壳体上。

8.根据权利要求6所述的挂耳式耳机，其特征在于；所述转动轴外周面上设有限位凸台；所述耳挂上设有用于与转动轴转动式连接的第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁设有用于容置所述凸台的限位凹槽，所述限位凹槽沿所述转动轴的周向延伸。

9.根据权利要求7所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述耳挂上还设有装饰盖，所述装饰盖盖设于所述第一安装孔远离耳机壳体的一端。

10.根据权利要求1-5任一所述的挂耳式耳机，其特征在于：所述耳挂包括连接段和挂置段，所述连接段的一端通过转动轴与所述耳机壳体转动式连接，所述挂置段连接所述连接段的另一端，所述挂置段包括朝向所述耳机壳体的近肤面，所述近肤面上设有防滑条纹。

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