CN218771090U - 一种用于线束生产定位的网孔架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束定位装置的领域，公开了一种用于线束生产定位的网孔架，其包括机架，机架上设置有至少一个固定架，固定架两侧均设置有工作板，工作板上开设有多个用于插接固定杆的插接孔，插接孔同时贯穿两个工作板开设。本申果请具有提高工作板插接固定杆时的通用性，并提高线束进行定位的便捷性的效。

Description

一种用于线束生产定位的网孔架

技术领域

本申请涉及线束定位装置的领域，尤其是涉及一种用于线束生产定位的网孔架。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等装置。通过将多根电线缠绕在一起，并规范缠绕每一根线路的弯折方向与延伸长度，从而可以使线束能够更好地与装置进行连接。

相关技术中，一种线束定位装置，包括架体，架体上可拆卸连接有工作板，工作板上根据线束弯折的位置开设有多个插接孔，插接孔用于插接固定线束的固定杆。工作时，工作人员根据所需缠绕的线束弯角的不同，选取工作板，并固定于架体上，从而进行多种线路的定位，将线束定位后，在将线束进行缠绕固定，从而完成线束的定位缠绕工作。

针对上述中的相关技术，线束的弯角主要是根据装置的位置进行规范定位，从而可以使线束能够更好地避开其他的装置进行连接线路，提高线路连接的便捷性，但是每一个设备上的装置位置并不固定，导致线路上的弯折位置也会发生改变，所以每一个工作板只能对应一种装置进行线束的定位工作，导致在加工一种设备的线束时，均需要制作与之对应的工作板，使工作板在使用时具有较大的局限性，亟待改进。

实用新型内容

为了提高工作板插接固定杆时的通用性，并提高线束进行定位的便捷性，本申请提供一种用于线束生产定位的网孔架。

本申请提供的一种用于线束生产定位的网孔架采用如下的技术方案：

一种用于线束生产定位的网孔架，包括机架，所述机架上设置有至少一个固定架，所述固定架两侧均设置有工作板，所述工作板上开设有多个用于插接固定杆的插接孔，所述插接孔同时贯穿两个所述工作板开设。

通过采用上述技术方案，工作时，将固定杆插接于工作板上，并确保固定杆同时插接于两个插接孔内，从而实现固定杆的限位，减少固定杆发生偏移的情况，使固定杆位置更为精准，且采用这样的设计可以使固定杆能够根据不同设备的需求进行调节固定杆的位置，从而可以使固定杆能够更好地进行调节位置，提高工作板的通用性，且固定杆能够很好地根据设备的需求插接固定于不同的位置，使固定杆的插接更为便捷，并通过两个工作板可以减少固定杆发生弯折的情况，提高使用固定杆的稳定性。

优选的，所述机架上设置有限位架，所述固定架设置有两个，两个所述固定架分别倾斜设置于所述限位架两侧，所述机架上设置有多个挡杆，所述挡杆用于限制所述固定架底部的移动。

通过采用上述技术方案，使用限位架与挡杆配合进行限制固定架的位置，可以使固定架能够固定得更为牢固，且限位架两侧均设置有固定架，一方面可以提高机架安装固定架的数量，减少固定架的占用空间，提高使用固定架的便捷性，另一方面，通过限位架两侧的固定架可以使限位架两侧受力更为均匀，减少固定架发生变形损坏的情况发生，提高使用机架的稳定性。

优选的，相邻所述挡杆之间连接有连接杆，所述连接杆上可拆卸连接有多个挡块，所述挡块上开设有与所述固定架插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，使用连接杆配合挡板对固定架进行限位，提高固定架安装的牢固度。

优选的，所述挡块上设置有用于支撑固定架的斜撑杆，所述斜撑杆远离所述挡块的一端固定于所述限位架上，所述斜撑杆侧壁抵接于所述工作板上。

通过采用上述技术方案，可以增加固定架的支撑，使固定架能够固定得更加牢固，提高使用工作板的稳定性。

优选的，所述机架底部设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，可以使机架能够更为便捷地进行移动，提高使用网孔板的便捷性。

优选的，所述机架底部设置有多个插接杆，所述插接杆内插接有支撑杆，所述万向轮设置于所述支撑杆远离所述插接杆的一端，所述插接杆上插接有定位销，所述支撑杆上开设有多个与所述定位销插接配合的锁定孔。

通过采用上述技术方案，可以实现对工作板高度的调节，能够更好地适应不同身高的工作人员，提高工作人员进行工作时的便捷性。

优选的，所述固定架倾斜设置于所述机架上，所述机架上设置有多条相互平行的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑移块，所述滑移块上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓抵接于所述滑轨上，所述滑移块上转动连接有支撑座，所述支撑座上开设有用于插接所述固定架底部的支撑槽，移动所述滑移块用于调节所述固定架的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，可以根据工作人员的需求调节固定架的倾斜角度，让工作人员在进行操作时能够更为的方便，使工作板在使用时能够更为的便捷。

优选的，所述滑移块上设置有用于限制所述支撑座转动角度的限位块。

通过采用上述技术方案，可以避免固定架发生转动从机架上倾倒，对工作人员产生损伤，提高使用固定架的稳定性与安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用固定架两侧的工作板，并在工作板上开设插接孔，固定杆可以根据不同设备的需求进行调节固定杆的位置，从而可以使固定杆能够更好地进行调节位置，提高工作板的通用性，且固定杆能够很好地根据设备的需求插接固定于不同的位置，使固定杆的插接更为便捷，并通过两个工作板可以减少固定杆发生弯折的情况，提高使用固定杆的稳定性；

2.通过使用限位架与挡杆配合进行限制固定架的位置，可以使固定架能够固定得更为牢固，且限位架两侧均设置有固定架，一方面可以提高机架安装固定架的数量，减少固定架的占用空间，提高使用固定架的便捷性，另一方面，通过限位架两侧的固定架可以使限位架两侧受力更为均匀，减少固定架发生变形损坏的情况发生，提高使用机架的稳定性；

3.通过插接杆与支撑杆配合并与万向轮一起使用，不仅能够更为便捷的移动机架，还可以更为便捷的调账固定架的高度，使工作人员能够更为便捷地进行线束的缠绕工作。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种用于线束生产定位的网孔架的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种用于线束生产定位的网孔架的局部剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例2的一种用于线束生产定位的网孔架的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

图6是图4中C部分的放大示意图。

附图标记：1、工作板；2、挡块；3、挡杆；4、机架；5、限位架；6、斜撑杆；7、固定架；8、连接杆；9、插接槽；10、固定槽；11、插接孔；12、滑轨；13、万向轮；14、插接杆；15、支撑槽；16、支撑座；17、限位块；18、滑移块；19、锁定螺栓；20、定位销；21、支撑杆；22、锁定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于线束生产定位的网孔架。

实施例1：

参照图1和图2，一种用于线束生产定位的网孔架，包括机架4，机架4由多个钢管组成，机架4上倾斜放置有两个固定架7，两个固定架7对称设置，固定架7为矩形管组成的矩形框架。固定架7两侧均螺栓连接有工作板1，工作板1为矩形板，工作板1上开设有多个用于插接固定杆的插接孔11，插接孔11呈六边形，插接孔11同时贯穿两个工作板1开设，且插接孔11分别沿工作板1的长度与宽度方向阵列开设。

当使用固定杆插接于插接孔11内后，使固定杆同时插接于两个插接孔11内，从而给可以使固定杆能够稳定固定，减少固定杆发生偏移的情况，且采用这样的设计，可以使固定杆能够更为便捷地插接于工作板1上，根据不同的线束需求，可以及时地调整固定杆的位置，提高工作板1的通用性，且固定杆能够很好地根据设备的需求插接固定于不同的位置，使固定杆的插接更为便捷。

参照图2和图3，机架4上固定有限位架5，限位架5由多根钢管组成的矩形框架，限位架5固定于两个固定架7的中间位置，固定架7的顶部抵接于限位架5上，机架4上还固定有多个挡杆3，挡杆3为钢管，挡杆3固定于固定架7的底部，用于限制固定架7的移动。从而可以使固定架7能够更为便捷地进行放置，并提高固定架7固定的稳定性。相邻两个挡杆3之间连接有连接杆8，连接杆8上可拆卸连接有多个挡块2，挡块2套设于连接杆8上，并通过螺栓连接固定。挡块2上开设有与固定架7插接配合的插接槽9，插接槽9为矩形槽。通过插接槽9可以限制固定架7的移动，提高使用固定架7的稳定性。挡块2上开设有固定槽10，所述固定槽10内插接有斜撑杆6，所述斜撑杆6远离挡块2的一端固定于限位架5上，斜撑杆6为钢管，斜撑杆6外壁抵接于工作板1上。从而可以使固定架7与工作板1能够固定得更为牢固。

本申请实施例一种用于线束生产定位的网孔架的实施原理为：使用时，将两个固定架7固定于架体的两侧，并件固定架7底部插接于插接槽9内，从而完成固定架7的安装。在工作时，工作人员可以根据实际的需要调整固定杆的位置，从而可以使固定杆能够更好地进行调节位置，提高工作板1使用的通用性。且采用这样的设计也减少了更换工作板1不便性，提高工作板1使用的便捷性，从而使线束能够定位的更为便捷。

实施例2：

参照图4和图5，一种用于线束生产定位的网孔架，与实施例1不同之处在于，机架4底部设置有插接杆14，插接杆14为钢管，插接杆14内插接有支撑杆21，支撑杆21为钢管，支撑杆21外径大于插接杆14内径，支撑杆21底部螺栓固定有万向轮13，插接杆14上插接有定位销20，支撑杆21上开设有多个与定位销20插接配合的锁定孔22，锁定孔22为圆柱孔，且锁定孔22沿支撑杆21的轴线方向阵列设置。

参照图5和图6，固定架7倾斜设置于机架4上，机架4上固定有多条相互平行的滑轨12，滑轨12为钢管，滑轨12上滑移连接有滑移块18，滑移块18为矩形块，滑移块18上插接有锁定螺栓19，锁定螺栓19抵接于滑轨12侧壁上，滑移块18上转动连接有支撑座16，支撑座16上开设有用于插接固定架7底部的支撑槽15，支撑槽15为矩形槽，移动滑移块18用于调节固定架7的倾斜角度，滑移块18上一体成型有用于限制支撑座16转动角度的限位块17。

本申请实施例一种用于线束生产定位的网孔架的实施原理为：与实施例1不同之处在于，固定架7插接于支撑槽15内，并配合滑移块18的滑移调整固定架7的倾斜角度，在配合支撑杆21与插接杆14可以调整固定架7的高度，从而适配多种不同身高的工作人员，提高使用固定架7的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：包括机架(4)，所述机架(4)上设置有至少一个固定架(7)，所述固定架(7)两侧均设置有工作板(1)，所述工作板(1)上开设有多个用于插接固定杆的插接孔(11)，所述插接孔(11)同时贯穿两个所述工作板(1)开设。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：所述机架(4)上设置有限位架(5)，所述固定架(7)设置有两个，两个所述固定架(7)分别倾斜设置于所述限位架(5)两侧，所述机架(4)上设置有多个挡杆(3)，所述挡杆(3)用于限制所述固定架(7)底部的移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：相邻所述挡杆(3)之间连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上可拆卸连接有多个挡块(2)，所述挡块(2)上开设有与所述固定架(7)插接配合的插接槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：所述挡块(2)上设置有用于支撑固定架(7)的斜撑杆(6)，所述斜撑杆(6)远离所述挡块(2)的一端固定于所述限位架(5)上，所述斜撑杆(6)侧壁抵接于所述工作板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：所述机架(4)底部设置有多个万向轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：所述机架(4)底部设置有多个插接杆(14)，所述插接杆(14)内插接有支撑杆(21)，所述万向轮(13)设置于所述支撑杆(21)远离所述插接杆(14)的一端，所述插接杆(14)上插接有定位销(20)，所述支撑杆(21)上开设有多个与所述定位销(20)插接配合的锁定孔(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：所述固定架(7)倾斜设置于所述机架(4)上，所述机架(4)上设置有多条相互平行的滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑移连接有滑移块(18)，所述滑移块(18)上设置有锁定螺栓(19)，所述锁定螺栓(19)抵接于所述滑轨(12)上，所述滑移块(18)上转动连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)上开设有用于插接所述固定架(7)底部的支撑槽(15)，移动所述滑移块(18)用于调节所述固定架(7)的倾斜角度。

8.根据权利要求7所述的一种用于线束生产定位的网孔架，其特征在于：所述滑移块(18)上设置有用于限制所述支撑座(16)转动角度的限位块(17)。

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