CN218769715U - 废旧锂电池回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废旧锂电池回收处理系统，包括上料输送机、双轴撕碎机、存放室、破碎机、第一直线筛、水冷磨粉机、滚筒筛、第二直线筛、比重分选机，第三输送机上方设置有磁选机，磁选机、第一直线筛、水冷磨粉机、滚筒筛以及第一气流输送机的上方通过除尘管道连接有脉冲分离器，脉冲分离器连接有第四输送机和除尘装置；第二气流输送机和第三气流输送机共同连接有脉冲除尘器一；存放室上设置有第二出口，第二出口经管道连接有净化机构。本实用新型可以完成对废旧锂电池进行破碎、分选处理，实现了不同材料的有效分离，有利于资源的分类回收，回收比例高，且回收处理过程中对废气、粉尘进行环保处理，环境污染小。

Description

废旧锂电池回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池处理领域，具体涉及一种废旧锂电池回收处理系统。

背景技术

锂电池是在电子产品中需要用到的物品，是电子产品的重要组成部分，通过锂电池给电子产品供电，而由于经济的发展，电子产品的使用越来越多，因此锂电池也越来越多，因而导致废旧锂电池也越来越多。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废旧锂电池中的金属及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废旧锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

当前废旧锂电池的回收处理方法，如授权公告号为CN 107240731 B的专利文献公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，针对的是锂元素的回收，其他金属没有进行回收，并且对于高温热解时产生的热解气没有处理，易造成环境污染；上述方法能够将废旧锂电池拆解并回收，但在处理的过程中，金属回收种类单一，存在回收比例低，容易产生二次污染的问题。

发明内容

本实用新型为解决当前废旧锂电池的回收处理方法存在回收比例低，容易产生二次污染的问题，提出了一种环境污染小、回收比例高的废旧锂电池回收处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

废旧锂电池回收处理系统，包括上料输送机、双轴撕碎机、存放室、破碎机、第一直线筛、水冷磨粉机、滚筒筛、第二直线筛、比重分选机，所述上料输送机的输出端与所述双轴撕碎机的输入端相连，双轴撕碎机的输出端与所述存放室的进口相连，存放室的出口通过第一输送机与所述破碎机相连，破碎机通过第二输送机与所述第一直线筛相连，第一直线筛通过第三输送机与所述水冷磨粉机相连，水冷磨粉机通过第一气流输送机与所述滚筒筛相连，滚筒筛通过第二气流输送机与所述第二直线筛相连，第二直线筛通过第三气流输送机与所述比重分选机相连；

所述第三输送机上方设置有磁选机，所述磁选机、第一直线筛、水冷磨粉机、滚筒筛以及第一气流输送机的上方通过除尘管道连接有脉冲分离器，所述脉冲分离器连接有第四输送机和除尘装置；

所述第二气流输送机和第三气流输送机共同连接有脉冲除尘器一；

所述存放室上设置有第二出口，所述第二出口经管道连接有净化机构。

进一步地，所述除尘装置包括通过管道依次连接的旋风集尘器和脉冲除尘器二，能够在分选的过程中收集粉尘。

进一步地，所述净化机构包括与存放室连接的喷淋塔，所述喷淋塔通过UV光解机连接有活性炭吸附塔，废气排出过程中降低空气污染。

进一步地，所述脉冲除尘器一、脉冲除尘器二和活性炭吸附塔分别连接有离心风机。

进一步地，所述上料输送机、第一输送机、第二输送机和第四输送机均为Z型输送机，所述第三输送机为皮带平输机。

进一步地，所述磁选机为悬挂式带式磁选机，悬挂于第三输送机的上方，通过磁选机把铁磁性金属筛选并送出。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中废旧锂电池经双轴撕碎机和破碎机两级破碎，在现场的破碎分选过程中，由于采用了旋风集尘器和多台脉冲除尘器，可以对产生的大量粉尘进行净化，通过设置第一直线筛、滚筒筛二和第二直线筛进行多道筛选，分筛过程中能更好的分离干净，通过设置脉冲除尘器一、脉冲除尘器二和旋风集尘器，能够在分选的过程中收集粉尘，并且通过设置净化机构，能够将排出的废气进行净化，避免有害气体进入环境空气中，降低环境污染。

附图说明

图1是本实用新型废旧锂电池回收处理系统的示意图。

附图中标号为：

1为上料输送机，2为双轴撕碎机，3为存放室，4为破碎机，5为第一直线筛，6为水冷磨粉机，7为滚筒筛，8为第二直线筛，9为比重分选机，10为第一输送机，11为第二输送机，12为第三输送机，13为第一气流输送机，14为第二气流输送机，15为第三气流输送机，16为磁选机，17为除尘管道，18为脉冲除尘器一，19为第四输送机，20为脉冲分离器，21为旋风集尘器，22为脉冲除尘器二，23为喷淋塔，24为UV光解机，25为活性炭吸附塔，26为离心风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，废旧锂电池回收处理系统，包括上料输送机1、双轴撕碎机2、存放室3、破碎机4、第一直线筛5、水冷磨粉机6、滚筒筛7、第二直线筛8、比重分选机9，所述上料输送机1的输出端与所述双轴撕碎机2的输入端相连，双轴撕碎机2的输出端与所述存放室3的进口相连，存放室3的出口通过第一输送机10与所述破碎机4相连，破碎机4通过第二输送机11与所述第一直线筛5相连，第一直线筛5通过第三输送机12与所述水冷磨粉机6相连，水冷磨粉机6通过第一气流输送机13与所述滚筒筛7相连，滚筒筛7通过第二气流输送机14与所述第二直线筛8相连，第二直线筛8通过第三气流输送机15与所述比重分选机9相连。

本实施例中，所述第三输送机12上方设置有磁选机16，所述磁选机16、第一直线筛5、水冷磨粉机6、滚筒筛7以及第一气流输送机13的上方通过除尘管道17连接有脉冲分离器20，所述脉冲分离器20连接有第四输送机19和除尘装置，所述除尘装置包括通过管道依次连接的旋风集尘器21和脉冲除尘器二22，能够在分选的过程中收集粉尘。

本实施例中，所述第二气流输送机14和第三气流输送机15共同连接有脉冲除尘器一18，通过设置脉冲除尘器一18和脉冲除尘器二22，能够在分选的过程中收集粉尘。

本实施例中，所述存放室3上设置有第二出口，所述第二出口经管道连接有净化机构，所述净化机构包括与存放室3连接的喷淋塔23，所述喷淋塔23通过UV光解机24连接有活性炭吸附塔25，废气排出过程中降低空气污染。

本实施例中，所述脉冲除尘器一18、脉冲除尘器二22和活性炭吸附塔25分别连接有离心风机26。

本实施例中，所述上料输送机1、第一输送机10、第二输送机11和第四输送机19均为Z型输送机，所述第三输送机12为皮带平输机。

本实施例中，所述磁选机16为悬挂式带式磁选机，悬挂于第三输送机12的上方，通过磁选机16把铁磁性金属筛选并送出。

本实施例的废旧锂电池回收处理系统的工艺流程，包括以下流程：

将废旧锂电池均匀投料到上料输送机1上，由上料输送机1输送至双轴撕碎机2内进行粗破碎，撕碎的物料由双轴撕碎机2的出口进入存放室3内；

破碎机4对粗破碎后的废旧锂电池进行二次细破碎，分散成外壳和极片、隔膜等散装物，再经过第一直线筛5把物料平摊，一方面，除尘装置把隔膜和扬尘吸入脉冲分离器20，另一方面，第一直线筛5导出的其他散装物料，掉落在第三输送机12上，通过磁选机16分选出铁类和非铁类；

分选后的非铁类物料进入水冷磨粉机6把极片研磨为颗粒状，而部分隔膜则是经第一气流输送机13输送至脉冲分离器20，研磨后的物料进入滚筒筛7分选，镍钴黑粉经筛底排出，残余隔膜经尾端排出，铜铝混合物经第二气流输送机14进入第二直线筛8；

第二直线筛8将铜铝混合物中的细小隔膜以及大颗粒杂料筛出，干净的铜铝混合物经第三气流输送机15输送至比重分选机9，根据密度差将铜铝均匀分离；

进入脉冲分离器20的混合物沉降后通过第四输送机19送出，粉尘则在离心风机26的作用下，进入旋风集尘器21和脉冲除尘器二22完成净化。

本实施例中，存放室3为密封空间，其内部废旧锂电池产生的废气，通过喷淋塔23和UV光解机24分解后再经过活性炭吸附塔25吸附，排出过程中进一步降低空气污染。

综上所述，本实用新型可以完成对废旧锂电池进行破碎、分选，实现了不同金属的有效分离，有利于资源的分类回收，回收比例高，且使大量废旧锂电池得到进一步的回收和利用的同时，处理过程中对废气、粉尘进行环保处理，环境污染小。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.废旧锂电池回收处理系统，包括上料输送机（1）、双轴撕碎机（2）、存放室（3）、破碎机（4）、第一直线筛（5）、水冷磨粉机（6）、滚筒筛（7）、第二直线筛（8）、比重分选机（9），其特征在于，所述上料输送机（1）的输出端与所述双轴撕碎机（2）的输入端相连，双轴撕碎机（2）的输出端与所述存放室（3）的进口相连，存放室（3）的出口通过第一输送机（10）与所述破碎机（4）相连，破碎机（4）通过第二输送机（11）与所述第一直线筛（5）相连，第一直线筛（5）通过第三输送机（12）与所述水冷磨粉机（6）相连，水冷磨粉机（6）通过第一气流输送机（13）与所述滚筒筛（7）相连，滚筒筛（7）通过第二气流输送机（14）与所述第二直线筛（8）相连，第二直线筛（8）通过第三气流输送机（15）与所述比重分选机（9）相连；

所述第三输送机（12）上方设置有磁选机（16），所述磁选机（16）、第一直线筛（5）、水冷磨粉机（6）、滚筒筛（7）以及第一气流输送机（13）的上方通过除尘管道（17）连接有脉冲分离器（20），所述脉冲分离器（20）连接有第四输送机（19）和除尘装置；

所述第二气流输送机（14）和第三气流输送机（15）共同连接有脉冲除尘器一（18）；

所述存放室（3）上设置有第二出口，所述第二出口经管道连接有净化机构。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括通过管道依次连接的旋风集尘器（21）和脉冲除尘器二（22）。

3.根据权利要求2所述的废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，所述净化机构包括与存放室（3）连接的喷淋塔（23），所述喷淋塔（23）通过UV光解机（24）连接有活性炭吸附塔（25）。

4.根据权利要求3所述的废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，所述脉冲除尘器一（18）、脉冲除尘器二（22）和活性炭吸附塔（25）分别连接有离心风机（26）。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，所述上料输送机（1）、第一输送机（10）、第二输送机（11）和第四输送机（19）均为Z型输送机，所述第三输送机（12）为皮带平输机。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，所述磁选机（16）为悬挂式带式磁选机，悬挂于第三输送机（12）的上方。

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