CN218769283U - 热熔断器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔断器组件，包括热熔断器和绝缘导热外壳，所述热熔断器包括金属柱形壳体、第一引脚及第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别连接于所述金属柱形壳体的两端；所述绝缘导热外壳设有与所述金属柱形壳体适配的容纳腔，所述热熔断器容置于所述容纳腔内，并与所述容纳腔的腔壁抵接，所述绝缘导热外壳的外壁面的横截面为多边形。本实用新型旨在提高热熔断器的导热效果，提升热熔断器的热反应速度，降低热熔断器的安装难度。

Description

热熔断器组件

技术领域

本实用新型涉及电路保护技术领域，特别涉及一种热熔断器组件。

背景技术

热熔断器也称之为过热保护器，在电路的工作温度异常时用于切断电路，以保护电路中的设备。现有的热熔断器的外壳为金属材质，且其形状呈圆柱形，在与外部的散热板等散热部件接触时，接触面实际为一条线，接触面积小，导热效果差，导致热熔断器的热反应速度慢等问题；同时，圆柱形外壳还给热熔断器的安装带来难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热熔断器组件，旨在提高热熔断器的导热效果，提升热熔断器的热反应速度，降低热熔断器的安装难度。

为实现上述目的，本实用新型提出的热熔断器组件包括：

热熔断器，所述热熔断器包括金属柱形壳体、第一引脚及第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别连接于所述金属柱形壳体的两端；和

绝缘导热外壳，所述绝缘导热外壳设有与所述金属柱形壳体适配的容纳腔，所述热熔断器容置于所述容纳腔内，并与所述容纳腔的腔壁抵接，所述绝缘导热外壳的外壁面的横截面为多边形。

在本实用新型的一实施例中，所述绝缘导热外壳还包括：

第一筒体，所述第一筒体呈两端开口的结构；

第一密封盖，所述第一密封盖连接于第一筒体的一端，并密封所述第一筒体的一端开口，所述第一密封盖设有第一过线孔，所述第一引脚穿设于所述第一过线孔；以及

第二密封盖，所述第二密封盖连接于所述第一筒体的另一端，并密封所述第一筒体的另一端开口，所述第二密封盖设有第二过线孔，所述第二引脚穿设于所述第二过线孔；

所述第一筒体、所述第一密封盖及所述第二密封盖形成所述容纳腔。

在本实用新型的一实施例中，所述绝缘导热外壳还包括：

第二筒体，所述第二筒体呈一端开口的结构；和

第三密封盖，所述第三密封盖连接于所述第二筒体设有开口的一端，并密封所述第二筒体的开口，所述第三密封盖设有第三过线孔，所述第二引脚穿设于所述第三过线孔；

所述第二筒体远离所述开口的一端面设有第四过线孔，所述第一引脚穿设于第四过线孔；

所述第二筒体和所述第三密封盖形成所述容纳腔。

在本实用新型的一实施例中，所述第一引脚和所述第二引脚的表面分别设有绝缘套管。

在本实用新型的一实施例中，所述绝缘套管的材质为耐高温材质。

在本实用新型的一实施例中，所述容纳腔的腔壁与所述金属柱形壳体之间设有导热介质；和/或所述绝缘导热外壳的外表面设有导热介质。

在本实用新型的一实施例中，所述绝缘导热外壳的材质包括环氧树脂和导热硅脂。

在本实用新型的一实施例中，所述热熔断器组件还包括安装件，所述安装件设有安装部，所述安装部开设安装孔，所述安装件通过连接件与所述安装孔的配合固定于散热部件，所述绝缘导热外壳的至少一个外壁面与所述安装件的表面抵接。

本实用新型技术方案提出的热熔断器组件包括热熔断器和绝缘导热外壳，其中，绝缘导热外壳内部形成有与热熔断器的金属柱形壳体适配的容纳腔，热熔断器容置于容纳腔内，热熔断器的金属柱形壳体与容纳腔的腔壁面贴合，实现绝缘导热外壳与金属柱形壳体的面接触，提升了导热的效率。由于绝缘导热外壳的外壁面的横截面呈多边形，则绝缘导热外壳与外部部件连接时也为面接触，其接触面积大，提升了导热的面积，进而提升了导热的效率，使得热熔断器对热的反应敏感，提升了热反应速度。同时，多边形绝缘导热外壳与外部部件进行安装时也呈面接触，提升了安装的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热熔断器组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型热熔断器组件另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	热熔断器组件	25	第二密封盖
10	热熔断器	27	第二筒体
				11	金属柱形壳体	28	第三密封盖
12	第一引脚	30	绝缘套管
				13	第二引脚	50	安装件
20	绝缘导热外壳	51	安装部
				22	第一筒体	511	安装孔
23	第一密封盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种热熔断器组件100。

参照图1和图2，本实用新型一实施例中，热熔断器组件100包括热熔断器10和绝缘导热外壳20，热熔断器10包括金属柱形壳体11、第一引脚12及第二引脚13，第一引脚12和第二引脚13分别连接于金属柱形壳体11的两端；绝缘导热外壳20设有与金属柱形壳体11适配的容纳腔，热熔断器10容置于容纳腔内，并与容纳腔的腔壁抵接，绝缘导热外壳20的外壁面的横截面为多边形。

本实用新型技术方案提出的热熔断器组件100包括热熔断器10和绝缘导热外壳20，其中，绝缘导热外壳20内部形成有与热熔断器的金属柱形壳体11适配的容纳腔，热熔断器10容置于容纳腔内，热熔断器10的金属柱形壳体11与容纳腔的腔壁面贴合，实现绝缘导热外壳20与金属柱形壳体11的面接触，提升了导热的效率。由于绝缘导热外壳20的外壁面的横截面呈多边形，则绝缘导热外壳20与外部部件连接时也为面接触，其接触面积大，提升了导热的面积，进而提升了导热的效率，使得热熔断器10对热的反应敏感，提升了热反应速度。同时，多边形绝缘导热外壳20与外部部件进行安装时也呈面接触，也提升了安装的方便性。

参照图1，在本实用新型一实施例的技术方案中，热熔断器10内部还设有热敏件(未图示)、弹性件(未图示)以及导电金属片(未图示)，金属柱形壳体11为一端开口的筒体结构，金属柱形壳体11形成有容腔，第一引脚12焊接于金属柱形壳体11远离开口端的端面，第二引脚13经由金属柱形壳体11的开口伸入容腔，并通过环氧树脂密封金属柱形壳体11的开口端，同时实现对第二引脚13的固定，热敏件容置于容腔内，且位于金属柱形壳体11远离开口的一端；导电金属片位于容腔内且与金属柱形壳体11的内壁面滑动连接，弹性件的两端分别抵接导电金属片和环氧树脂，第二引脚13与导电金属片抵接。热熔断器10在电路正常工作时，弹性件处于压缩状态，电流依次经由第一引脚12、金属柱形壳体11、导电金属片后流向第二引脚13；在电路异常时，热敏件融化或变形，弹性件的弹性势能释放，并驱动导电金属片与第二引脚13分离，以切断电路，实现保护电路中设备的功能。热熔断器10为现有结构，在此不对热熔断器10的结构、工作原理进行赘述。

其中，热敏件可以是热敏豆，也可以是热敏合金材料等。热熔断器10在工作的过程中会产生热量，本实用新型技术方案将绝缘导热外壳20的容纳腔与金属柱形壳体11抵接，金属柱形壳体11产生的热量可以传导至绝缘导热外壳20上，由于绝缘导热外壳20的外壁面的横截面为多边形，则绝缘导热外壳20的外壁面由多个平面组成，将任意一平面与外部的散热部件进行面接触，传导至绝缘导热外壳20上的热量通过此平面导入散热板。本实用新型技术方案的导热接触面为一平面，接触面积较大，导热速度较快，提高了热熔断器10的热反应速度。由于绝缘导热外壳20的外壁面由多个平面组成，所以可以将任意一平面与其他结构固定，便于热熔断器10的安装。

其中，外部的散热部件可以是散热板，也可以是其他方式的散热部件。

可以理解的，不同种类的热熔断器10在使用的过程中，外壳均会产生热量，因此本实用新型技术方案适用于任何种类的热熔断器10，本实用新型技术方案不对热熔断器10的种类进行限定。

其中，绝缘导热外壳20的外壁面的横截面为多边形，可以理解的，绝缘导热外壳20的外壁面的横截面可以是三角形，也可以是四边形、五边形、六边形等，在此不对绝缘导热外壳20的外壁面的横截面的形状限定。当绝缘导热外壳20的外壁面的横截面是四边形时，相对的两组外壁面分别保持水平和竖直，可以在任意一平面进行散热或固定，以适应不同的安装环境，提高了热熔断器组件100的适配性。

参照图1，在本实用新型的一实施例中，绝缘导热外壳20还包括第一筒体22、第一密封盖23以及第二密封盖25，第一筒体22呈两端开口的结构；第一密封盖23连接于第一筒体22的一端，并密封第一筒体22的一端开口，第一密封盖23设有第一过线孔(未标示)，第一引脚12穿设于第一过线孔；第二密封盖25连接于第一筒体22的另一端，并密封第一筒体22的另一端开口，第二密封盖25设有第二过线孔(未标示)，第二引脚13穿设于第二过线孔；第一筒体22、第一密封盖23及第二密封盖25形成容纳腔。

在本实用新型一实施例的技术方案中，第一筒体22呈两端开口的结构，在将绝缘导热外壳20安装至热熔断器10的过程中，不需要进行对位，将热熔断器10的任意一端插入第一筒体22内即可，提升了安装的方便性。

然后，将第一密封盖23与第一筒体22的一端密封连接，使得第一引脚12穿过第一过线孔伸出绝缘导热外壳20的外侧，再将第二密封盖25与第一筒体22的另一端密封连接，使得第二引脚13穿过第二过线孔伸出绝缘导热外壳20的外侧。第一密封盖23、第二密封盖25与第一筒体22之间密封连接，可以是通过粘胶密封连接，也可以是通过超声熔融焊接连接。由于金属柱形壳体11的侧壁面与绝缘导热外壳20为面接触，接触面积大，进一步提高了热熔断器10的导热效率。同时，将导电的金属柱形壳体11设于密闭的容纳腔中，可以避免金属柱形壳体11与人体接触而发生触电事故，提高了热熔断器组件100的安全性。

参照图2，在本实用新型的一实施例中，绝缘导热外壳20还包括第二筒体27和第三密封盖28，第二筒体27呈一端开口的结构；第三密封盖28连接于第二筒体27设有开口的一端，并密封第二筒体27的开口，第三密封盖28设有第三过线孔(未标示)，第二引脚13穿设于第三过线孔；第二筒体27远离开口的一端面设有第四过线孔(未标示)，第一引脚12穿设于第四过线孔；第二筒体27和第三密封盖28形成容纳腔。

在本实用新型一实施例的技术方案中，第二筒体27呈一端开口的结构，热熔断器10从第二筒体27的开口端插设入第二筒体27内，且使得第一引脚12插设于第四过线孔，然后使用第三密封盖28密封其开口端，且使得第二引脚12插设于第三过线孔。由于第一筒体22呈一端开口的结构，只需要对其开口端进行密封即可，可以提升绝缘导热外壳20的密封性能。同时，对绝缘导热外壳20进行密封时，也只需要密封第一筒体22的一个开口，减少了密封的时间，提升密封的效率，进而提高了产品的安装效率。

参照图1，在本实用新型的一实施例中，第一引脚12和第二引脚13的表面分别设有绝缘套管30。

在本实用新型一实施例的技术方案中，两个绝缘套管30用于保护第一引脚12和第二引脚13，同时可以防止导电的第一引脚12和第二引脚13裸露，避免了热熔断器组件100安装和检修时发生触电的情况，提高了热熔断器组件100的安全性能。

其中，第一引脚12和第二引脚13的表面分别设有绝缘套管30，则第一引脚12和第二引脚13均被绝缘套管30包裹，每个绝缘套管30的一端均抵接金属柱形壳体11的一端，第一引脚12和第二引脚13的长度均大于绝缘套管30的长度，则第一引脚12和第二引脚13远离金属柱形壳体11的一端未被绝缘套管30包裹，第一引脚12和第二引脚13裸露在绝缘套管30之外的部分用于与设备电路中的线路连接，提高了装配的便捷性。

在本实用新型的一实施例中，绝缘套管30的材质为耐高温材质。

在本实用新型一实施例的技术方案中，绝缘套管30的材质可以是PPS(Polyphenylene sulfide，译聚苯硫醚，简称PPS)，也可以是耐高温尼龙等，在此不对绝缘套管30的具体材质进行限定。电流通过第一引脚12和第二引脚13时会发热，将绝缘套管30的材质设置为耐高温材质，避免了因第一引脚12和第二引脚13产生较高热量而导致绝缘套管30被融化的现象，提高了使用寿命。

在本实用新型的一实施例中，容纳腔的腔壁与金属柱形壳体11之间设有导热介质；和/或绝缘导热外壳20的外表面设有导热介质。

在本实用新型一实施例的技术方案中，导热介质可以设置在容纳腔的腔壁与金属柱形壳体11之间，导热介质也可以设置在绝缘导热外壳20的外表面，或者同时设置在绝缘导热外壳20的外表面以及容纳腔的腔壁与金属柱形壳体11之间。导热介质可以是导热油、导热硅胶、导热硅脂等。由于金属柱形壳体11和绝缘导热外壳20均为硬性材质，所以两者装配后会形成有安装空隙，在安装空隙中设置导热介质，进一步提高了热熔断器组件100的导热性能。

在本实用新型的一实施例中，绝缘导热外壳20的材质包括环氧树脂和导热硅脂。

在本实用新型一实施例的技术方案中，绝缘导热外壳20的材质包括环氧树脂和导热硅脂，环氧树脂具有较好的绝缘性能，导热硅脂具有较好的导热性能，可以确保绝缘导热外壳20兼备良好的绝缘性和导热性。

参照图1，在本实用新型的一实施例中，热熔断器组件100还包括安装件50，安装件50设有安装部51，安装部51开设安装孔511，安装件50通过连接件(未图示)与安装孔511配合固定，绝缘导热外壳20的至少一个外壁面与安装件50的表面抵接。

在本实用新型一实施例的技术方案中，安装件50为导热金属材质，热熔断器10将热量导入绝缘导热外壳20后，绝缘导热外壳20的热量导入安装件50，安装件50的安装部51与散热部件连接。提高了热熔断器组件100的安装效率，同时金属材质的安装件强度较高，确保热熔断器组件100安装完成后的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种热熔断器组件，其特征在于，包括：

热熔断器，所述热熔断器包括金属柱形壳体、第一引脚及第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别连接于所述金属柱形壳体的两端；和

绝缘导热外壳，所述绝缘导热外壳设有与所述金属柱形壳体适配的容纳腔，所述热熔断器容置于所述容纳腔内，并与所述容纳腔的腔壁抵接，所述绝缘导热外壳的外壁面的横截面为多边形。

2.如权利要求1所述的热熔断器组件，其特征在于，所述绝缘导热外壳还包括：

第一筒体，所述第一筒体呈两端开口的结构；

第一密封盖，所述第一密封盖连接于第一筒体的一端，并密封所述第一筒体的一端开口，所述第一密封盖设有第一过线孔，所述第一引脚穿设于所述第一过线孔；以及

第二密封盖，所述第二密封盖连接于所述第一筒体的另一端，并密封所述第一筒体的另一端开口，所述第二密封盖设有第二过线孔，所述第二引脚穿设于所述第二过线孔；

所述第一筒体、所述第一密封盖及所述第二密封盖形成所述容纳腔。

3.如权利要求1所述的热熔断器组件，其特征在于，所述绝缘导热外壳还包括：

第二筒体，所述第二筒体呈一端开口的结构；和

第三密封盖，所述第三密封盖连接于所述第二筒体设有开口的一端，并密封所述第二筒体的开口，所述第三密封盖设有第三过线孔，所述第二引脚穿设于所述第三过线孔；

所述第二筒体远离所述开口的一端面设有第四过线孔，所述第一引脚穿设于第四过线孔；

所述第二筒体和所述第三密封盖形成所述容纳腔。

4.如权利要求1所述的热熔断器组件，其特征在于，所述第一引脚和所述第二引脚的表面分别设有绝缘套管。

5.如权利要求4所述的热熔断器组件，其特征在于，所述绝缘套管的材质为耐高温材质。

6.如权利要求1所述的热熔断器组件，其特征在于，所述容纳腔的腔壁与所述金属柱形壳体之间设有导热介质；和/或

所述绝缘导热外壳的外表面设有导热介质。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的热熔断器组件，其特征在于，所述绝缘导热外壳的材质包括环氧树脂和导热硅脂。

8.如权利要求7所述的热熔断器组件，其特征在于，所述热熔断器组件还包括安装件，所述安装件设有安装部，所述安装部开设安装孔，所述安装件通过连接件与所述安装孔的配合固定于散热部件，所述绝缘导热外壳的至少一个外壁面与所述安装件的表面抵接。

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