CN218769193U - 一种微型侧键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关，具体公开了一种微型侧键开关，包括外壳，所述外壳的内部开设有按钮限位孔，且外壳的顶部两侧均开设有扣件槽，所述外壳的下方设置有座体，所述外壳、座体的外部共同包裹有五金扣件，通过所述五金扣件将所述外壳、座体装配在一起，所述五金扣件的两侧顶部均设置有与扣件槽相卡合的扣爪，该微型侧键开关，壳体和座体连接时，取消了现有方式常用的塑料的热铆工艺，改进为在壳体和座体的外部共同扣合一个五金扣件，不仅可以大幅度提高壳体和座体连接处的防水、防尘性能，而且能够提高整个开关的强度，不容易损坏。

Description

一种微型侧键开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，具体为一种微型侧键开关。

背景技术

目前现有的轻触开关，具有壳体和座体，由于壳体和座体均为塑胶材质，因此壳体与座体在连接时，通常采用热变形结合在一起（塑料的热铆工艺），结合后的整体结构裸露于工作环境中，防尘、防水性能均较差，并且整体的强度较低，容易受挤压变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型侧键开关，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微型侧键开关，包括外壳，所述外壳的内部开设有按钮限位孔，且外壳的顶部两侧均开设有扣件槽，所述外壳的下方设置有座体；

所述座体的顶端开设有触压抵接槽，且座体的内部两侧分别开设有导电片固定槽A、导电片固定槽B，所述导电片固定槽A、导电片固定槽B均与触压抵接槽连通，所述导电片固定槽A、导电片固定槽B的内部分别对应设置有导电片A、导电片B，所述触压抵接槽的一侧设置有台阶槽，所述触压抵接槽的内部设置有簧片，所述簧片的一侧底端与导电片A的顶端贴合，通过所述台阶槽对簧片的另一侧进行支撑；

所述外壳、座体的外部共同包裹有五金扣件，通过所述五金扣件将所述外壳、座体装配在一起，所述五金扣件的两侧顶部均设置有与扣件槽相卡合的扣爪。

进一步的，所述按钮限位孔的内部活动设置有按钮，所述按钮的底部两侧均设置有与按钮限位孔相卡合的限位台阶，所述按钮的底端设置有触压件。

进一步的，所述外壳的底部两侧均开设有对位槽，所述座体两侧的顶部均设置有与对位槽相适配的对位凸块，所述对位凸块位于对位槽的内部。

进一步的，所述座体的底端两侧均连接有限位凸块，所述五金扣件的底端两侧均开设有与限位凸块相适配的限位孔，所述限位凸块位于限位孔的内部。

进一步的，所述导电片A、导电片B的引脚均延伸至座体的外部。

进一步的，所述外壳和座体均为绝缘构件。

有益效果

本实用新型提供了一种微型侧键开关。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种微型侧键开关，壳体和座体连接时，取消了现有方式常用的塑料的热铆工艺，改进为在壳体和座体的外部共同扣合一个五金扣件，不仅可以大幅度提高壳体和座体连接处的防水、防尘性能，而且能够提高整个开关的强度，不容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型座体的半剖视图；

图4为本实用新型的半剖视图。

图中：1、外壳；11、按钮限位孔；12、扣件槽；13、对位槽；2、按钮；21、限位台阶；22、触压件；3、座体；31、触压抵接槽；32、导电片固定槽A；33、导电片固定槽B；34、台阶槽；35、对位凸块；36、限位凸块；4、簧片；5、导电片A；6、导电片B；7、五金扣件；71、扣爪；72、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微型侧键开关，包括外壳1，外壳1的内部开设有按钮限位孔11（按钮限位孔11为贯穿开设，且为“凸”字形），按钮限位孔11的内部活动设置有按钮2，按钮2的底部两侧均设置有与按钮限位孔11相卡合的限位台阶21（限制按钮2在按钮限位孔11的竖向位置，促使按钮2在竖向移动时，不会脱离按钮限位孔11），按钮2的底端设置有触压件22（触压件22的底端面为球面，触压件22可以为绝缘材质），外壳1的顶部两侧均开设有扣件槽12，外壳1、座体3的外部共同包裹有五金扣件7，通过五金扣件7将外壳1、座体3装配在一起，五金扣件7的两侧顶部均设置有与扣件槽12相卡合的扣爪71（扣件槽12和扣爪71形状相适配，具体为“7”字形，五金扣件7、外壳1、座体3三者装配后，呈90°向内弯折扣爪71后，扣爪71与扣件槽12相卡合），外壳1的下方设置有座体3（外壳1和座体3均为绝缘构件，具体可以为塑胶、硅胶等）。

另外，座体3的顶端开设有触压抵接槽31（触压抵接槽31的形状与簧片4相适配），且座体3的内部两侧分别开设有导电片固定槽A32、导电片固定槽B33，导电片固定槽A32、导电片固定槽B33均与触压抵接槽31连通（导电片固定槽B33的端部位于触压抵接槽31的底端位置，目的是：导电片B6位于导电片固定槽B33内部后，导电片B6的端部位于簧片4中心凸起部的正下方），导电片固定槽A32、导电片固定槽B33的内部分别对应设置有导电片A5、导电片B6（导电片固定槽A32与导电片A5、导电片固定槽B33与导电片B6的形状均相适配），触压抵接槽31的一侧设置有台阶槽34，触压抵接槽31的内部设置有簧片4（簧片4为中部向上凸起且可以发生形变并回弹结构，与触压件22的底端相接触），簧片4的一侧底端与导电片A5的顶端贴合（贴合后是为了实现导电），通过台阶槽34对簧片4的另一侧进行支撑（不导电，只是起到支撑簧片4的作用），另外，为了方便接电，导电片A5、导电片B6的引脚均需要延伸至座体3的外部。

除上述外，外壳1的底部两侧均开设有对位槽13，座体3两侧的顶部均设置有与对位槽13相适配的对位凸块35，对位凸块35位于对位槽13的内部（方便外壳1和座体3的准确装配），座体3的底端两侧均连接有限位凸块36，五金扣件7的底端两侧均开设有与限位凸块36相适配的限位孔72，限位凸块36位于限位孔72的内部（限位凸块36和限位孔72的设置，能够让五金扣件7与座体3结合的更加牢固）。

在进行装配工作时，步骤一：先将簧片4放入触压抵接槽31中，需要说明的是，导电片A5、导电片B6、座体3是一个整体，通过注塑形成，因此无需进行装配；

步骤二：将按钮2、限位台阶21、触压件22的整体结构，从壳体1的底部推入按钮限位孔11中，让步骤一装配后的整体位于壳体1的底部，并确保对位凸块35位于对位槽13的内部；

步骤三：将五金扣件7装配到壳体1和座体3的外部，并确保限位凸块36位于限位孔72的内部，再呈90°向内弯折扣爪71后，扣爪71与扣件槽12相卡合，即可完成整个装配。

装配后，在使用时，按压按钮2，带动触压件22下移挤压簧片4（原本中心向上凸起的部分，经过挤压后，发生形变，变成中心向下凸起），使得簧片4的底端面与导电片B6端部的上表面接触，即可导通电路，同理，停止按压按钮2后，簧片4恢复初始状态，簧片4与导电片B6不接触，电路断开；

综上所述，与现有的轻触开关相比，扣合在壳体1、座体3外部的五金扣件7，在装配后让壳体1和座体3结合的更加紧密，达到防尘防水的效果。

Claims (6)

1.一种微型侧键开关，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部开设有按钮限位孔（11），且外壳（1）的顶部两侧均开设有扣件槽（12），所述外壳（1）的下方设置有座体（3）；

所述座体（3）的顶端开设有触压抵接槽（31），且座体（3）的内部两侧分别开设有导电片固定槽A（32）、导电片固定槽B（33），所述导电片固定槽A（32）、导电片固定槽B（33）均与触压抵接槽（31）连通，所述导电片固定槽A（32）、导电片固定槽B（33）的内部分别对应设置有导电片A（5）、导电片B（6），所述触压抵接槽（31）的一侧设置有台阶槽（34），所述触压抵接槽（31）的内部设置有簧片（4），所述簧片（4）的一侧底端与导电片A（5）的顶端贴合，通过所述台阶槽（34）对簧片（4）的另一侧进行支撑；

所述外壳（1）、座体（3）的外部共同包裹有五金扣件（7），通过所述五金扣件（7）将所述外壳（1）、座体（3）装配在一起，所述五金扣件（7）的两侧顶部均设置有与扣件槽（12）相卡合的扣爪（71）。

2.根据权利要求1所述的一种微型侧键开关，其特征在于，所述按钮限位孔（11）的内部活动设置有按钮（2），所述按钮（2）的底部两侧均设置有与按钮限位孔（11）相卡合的限位台阶（21），所述按钮（2）的底端设置有触压件（22）。

3.根据权利要求1所述的一种微型侧键开关，其特征在于，所述外壳（1）的底部两侧均开设有对位槽（13），所述座体（3）两侧的顶部均设置有与对位槽（13）相适配的对位凸块（35），所述对位凸块（35）位于对位槽（13）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种微型侧键开关，其特征在于，所述座体（3）的底端两侧均连接有限位凸块（36），所述五金扣件（7）的底端两侧均开设有与限位凸块（36）相适配的限位孔（72），所述限位凸块（36）位于限位孔（72）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种微型侧键开关，其特征在于，所述导电片A（5）、导电片B（6）的引脚均延伸至座体（3）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种微型侧键开关，其特征在于，所述外壳（1）和座体（3）均为绝缘构件。

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