CN218768795U - 一种绝缘引流线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绝缘引流线，涉及输电线路领域；该绝缘引流线包括：导线套装、接线端子和至少一个伞裙；导线套装包括导线和绝缘保护层；绝缘保护层一体成型，且包覆在导线的外表面；伞裙套设在导线套装的外表面；接线端子设置在导线的端部；接线端子与输电线路连接；本实用新型能够提高生产效率且降低成本。

Description

一种绝缘引流线

技术领域

本实用新型涉及输电线路领域，特别是涉及一种绝缘引流线。

背景技术

目前高压输电线路针对鸟害故障已有的防治措施有：采用防鸟刺、防鸟挡板、防鸟粪绝缘子等阻隔长串鸟粪下落。现有的防鸟措施虽减少了鸟粪导致的导线与横担间闪络、绝缘子表面闪络故障，但是因鸟类栖息点往杆塔外侧移动而导致的地线与跳线间的闪络还会发生，其原因在于部分耐张或转角塔、杆塔水平面与导线走向不平行，挑线横担无法与导线走向平行，一侧挑线横担偏高，与地线距离较近，空气间隙减小，鸟粪排便易引起线路单相接地，导致线路跳闸。而造成这一故障的主要原因是跳线角钢及该段引流线未用绝缘护套包覆，成为了防鸟害盲点，进而引发鸟粪闪络。为了减少鸟粪闪络，需要对引流线进行绝缘化改造。

目前10kV架空输电线路已经采用架空绝缘电缆进行了绝缘化改造，提高了架空输电线路的可靠性，但对于110kV及以上的电压等级架空输电线路，由于线路长、绝缘强度要求高，不宜进行全线绝缘化改造，但可针对线路的薄弱环节如引流线处进行局部的绝缘化改造，提高绝缘性能，以降低鸟害故障的发生。

现有技术中一是采用现有加工绝缘电缆，表面套装冷缩电缆终端制作；二是绝缘引流线的绝缘护套和伞裙的成型，采用模具在橡胶注射设备上注射或模压硫化成型，对于长产品需要分很多段多次成型，效率低，耗能大，另外与钢芯铝绞线的粘接采用偶联剂，需高温加热实现粘接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘引流线，以提高生产效率且降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种绝缘引流线，所述绝缘引流线包括：导线套装、接线端子和至少一个伞裙；

所述导线套装包括导线和包覆在所述导线外表面的绝缘保护层；所述绝缘保护层一体成型；

所述伞裙套设在所述导线套装的外表面；所述接线端子设置在所述导线的端部；所述接线端子用于连接输电线路。

可选地，所述绝缘引流线还包括：密封接口；

所述密封接口分别与所述接线端子和所述绝缘保护层连接。

可选地，所述导线为钢芯铝绞线或其他裸导线。

可选地，所述绝缘保护层为硅橡胶护套或其他聚合物绝缘材料。

可选地，所述伞裙采用硅橡胶或者硬质聚合物材料制成。

可选地，所述接线端子采用同心压接专用压接设备设置在所述导线的端部。

可选地，所述伞裙采用粘接胶粘接在所述导线套装的外表面。

可选地，所述绝缘保护层采用远红外热硫化烘道在设定温度范围下硫化成型；所述设定温度范围为400℃-500℃。

可选地，所述绝缘引流线还包括：半导体屏蔽层；

所述半导体屏蔽层设置在所述导线和所述绝缘保护层之间，且所述半导体屏蔽层包覆在所述导线外表面；所述绝缘保护层包覆在所述半导体屏蔽层的外表面；所述半导体屏蔽层采用改性硅橡胶或其他聚合物材料。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供了一种绝缘引流线；该绝缘引流线包括：导线套装、接线端子和至少一个伞裙；导线套装包括导线和绝缘保护层；由于绝缘保护层一体成型，且包覆在导线的外表面，无需分段多次成型，提高了工作效率；又由于该过程简便，不需额外的分段，因此减少耗能，降低了成本；伞裙套设在导线套装的外表面；接线端子设置在导线的端部；接线端子与输电线路连接；由于工作人员既能够灵活的调整伞裙位置，又不再需要加工不同的结构模具，进而也能够提高效率；由此，本实用新型能够提高生产效率且降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绝缘引流线的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的绝缘引流线的制备流程图。

符号说明：

接线端子-1、导线-2、绝缘保护层-3、伞裙-4、密封接口-5、导线套装-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种绝缘引流线；该绝缘引流线包括：导线套装、接线端子和至少一个伞裙；导线套装包括导线和绝缘保护层；由于绝缘保护层一体成型，且包覆在导线的外表面，无需分段多次成型，提高了工作效率；又由于该过程简便，不需额外的分段，因此减少耗能，降低了成本；伞裙套设在导线套装的外表面；接线端子设置在导线的端部；接线端子与输电线路连接；由于工作人员既能够灵活的调整伞裙位置，又不再需要加工不同的结构模具，进而也能够提高效率；由此，本实用新型能够提高生产效率且降低成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种绝缘引流线，该绝缘引流线包括：导线套装6、接线端子1和至少一个伞裙4；导线套装6包括导线2和包覆在导线2外表面的绝缘保护层3，绝缘保护层3一体成型。

伞裙4套设在导线套装6的外表面；接线端子1设置在导线2的端部；接线端子1用于连接输电线路。接线端子1采用同心压接专用压接设备设置在导线2的端部。

具体地，导线2为钢芯铝绞线或其他裸导线。绝缘保护层3为硅橡胶护套或其他聚合物绝缘材料。伞裙4采用硅橡胶或者硬质聚合物材料制成。

伞裙4采用粘接胶粘接在所述导线套装6的外表面。

作为一种可选的实施方式，该绝缘引流线还包括：密封接口5。密封接口5分别与接线端子1和绝缘保护层3连接。

绝缘保护层3采用远红外热硫化烘道在设定温度范围下硫化成型。

进一步地，设定温度范围为400℃-500℃。

作为一种可选的实施方式，该绝缘引流线还包括：半导体屏蔽层；半导体屏蔽层设置在导线2和绝缘保护层3之间，且半导体屏蔽层包覆在导线2外表面；绝缘保护层3包覆在半导体屏蔽层的外表面；半导体屏蔽层采用改性硅橡胶或其他聚合物材料。

简而言之，该实施例提供的绝缘引流线的结构具体为：中间为钢芯铝绞线，钢芯铝绞线的外表面包覆有硅橡胶护套，护套外表面套装有预成型的伞裙4。伞裙4材质为硅橡胶或硬质聚合物材料。钢芯铝绞线的两端压接有接线端子1。接线端子1与护套的接合部位的外表面，有高温模具成型的密封接口5或套装有密封接口5。

此外，绝缘引流线的结构还可以为：中间是采用钢芯铝绞线或其他裸导线的导线2，在导线2外表面先包覆一层半导体屏蔽层，该半导体屏蔽层的外表面再包覆采用硅橡胶护套或其他聚合物绝缘材料的绝缘保护层3。然后在绝缘保护层3的外表面套装有预成型的伞裙4。在钢芯铝绞线的两端压接有接线端子1，在接线端子1与绝缘保护层3的接合部位的外表面，设置有有密封接口5。

如图2所示，制备本实用新型实施例提供的绝缘引流线的流程包括：

步骤100：在导线外表面涂覆粘接胶后晾干。

步骤200：在挤出设备中安装设定厚度的挤出模具，并将烘道加热至设定温度。

步骤300：将晾干后的导线经过挤出设备中的挤出模具挤出，使晾干后的导线的外表面包覆有绝缘保护层，得到导线套装。

步骤400：将导线套装在设定温度的烘道中硫化成型，得到硫化后的导线套装。

步骤500：将伞裙套设在硫化后的导线套装的外表面，并在导线的端部设置接线端子，得到绝缘引流线。

该实施例在实际应用中的具体实施步骤，还可以如下所示：

1.导线为钢芯铝绞线，钢芯铝绞线表面用酒精清洁干净，自然晾干；在清洁干净的导线外表面涂覆专用的粘接胶水，然后自然晾干，不需加热。

2.根据产品电压等级选取相应厚度挤出模具安装到挤出设备，而后通过挤出设备在钢芯铝绞线即导线的表面挤出成型硅橡胶护套即绝缘保护层；将烘道加热至设定温度(400℃-500℃)。通过远红外热硫化烘道后硫化成型。此操作可以根据实际的长度要求进行调整并一次成型，无需分段成型。同时也可以整盘钢芯铝绞线包覆硅橡胶护套一次成型，而后根据需求截取相应长度。

3.根据电压等级在挤包好绝缘保护层的导线上，即在导线套装上套设相应数量的预成型伞裙(硅橡胶或硬质材料)，可以根据需要进行灵活调整。伞裙与导线套装的绝缘保护层采用专用粘接胶粘接，粘接牢固。

4.粘接好后伞裙后，采用8块同心压接专用压接设备在钢芯铝绞线两端压接上接线端子(也称引流线夹)。压接设备可以控制压接力与压接的收缩量，能够保证压接质量稳定。

5.在接线端子与绝缘保护层接合部位套装密封结构即密封接口，同时接线端子上制密封槽，通过粘接胶牢固粘接，实现端部的密封。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种绝缘引流线，其特征在于，所述绝缘引流线包括：导线套装、接线端子和至少一个伞裙；

所述导线套装包括导线和包覆在所述导线外表面的绝缘保护层；所述绝缘保护层一体成型；

所述伞裙套设在所述导线套装的外表面；所述接线端子设置在所述导线的端部；所述接线端子用于连接输电线路。

2.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述绝缘引流线还包括：密封接口；

所述密封接口分别与所述接线端子和所述绝缘保护层连接。

3.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述导线为钢芯铝绞线。

4.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述绝缘保护层为硅橡胶护套。

5.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述伞裙采用硅橡胶或者硬质聚合物材料制成。

6.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述接线端子采用同心压接专用压接设备设置在所述导线的端部。

7.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述伞裙采用粘接胶粘接在所述导线套装的外表面。

8.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述绝缘保护层采用远红外热硫化烘道在设定温度范围下硫化成型；所述设定温度范围为400℃-500℃。

9.根据权利要求1所述的绝缘引流线，其特征在于，所述绝缘引流线还包括：半导体屏蔽层；

所述半导体屏蔽层设置在所述导线和所述绝缘保护层之间，且所述半导体屏蔽层包覆在所述导线外表面；所述绝缘保护层包覆在所述半导体屏蔽层的外表面；所述半导体屏蔽层采用改性硅橡胶。

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